CN211230334U - 一种油田井下打捞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种油田井下打捞装置，涉及石油生产及钻采机械领域，该油田井下打捞装置包括固定座、升降座和至少两个锁紧臂，固定座为竖直设置的柱状体，固定座具有开口向下的安装槽；升降座设置在安装槽内并能沿安装槽的轴向上下移动，升降座上还设置有能够将升降座锁紧在安装槽顶部的锁紧机构；至少两个锁紧臂沿固定座的周向均布，锁紧臂的顶端铰接在固定座的底面上，锁紧臂还通过拉紧部件与升降座连接，拉紧部件的一端铰接在与升降座上，拉紧部件的另一端铰接在锁紧臂上，至少两个锁紧臂在对应的拉紧部件的带动下随升降座的上下移动抱合和打开。该油田井下打捞装置能够牢固抓取多种类型的下落物，增强打捞效果。

Description

一种油田井下打捞装置

技术领域

本实用新型涉及石油生产及钻采机械领域，特别涉及一种油田井下打捞装置。

背景技术

所谓油田井下落物，主要是指由石油开采井口或管柱、测井装置上掉落于井内的金属或其他各种有形物质。油田井下落物具体可分为管类下落物、杆状下落物，绳状下落物以及细小下落物等等。下落物对于油田的开采工作实际危害相当大，容易堵塞油层，严重的会造成油井侧钻的报废。

现有技术出现了专用以打捞井下落物和处理井下事故的工具。常用的打捞工具有公锥、母锥、打捞筒、打捞矛、打捞篮、磁铁打捞器、磨鞋、安全接头等。但上述打捞工具只能针对特定的落物进行打捞，例如公锥、母锥主要针对管类下落物，打捞筒主要针对杆状下落物，当井下落物种类不同时，需要更换不同的打捞工具进行打捞十分繁琐，严重影响打捞效率；并且这些工具通常打捞效果也不好，特别是上述打捞工具与待打捞的井下落物的连接不稳定，在将井下落物上提的过程中，井下落物容易重新掉落，进而需要重新打捞，也严重影响井下打捞效率。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种油田井下打捞装置，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田井下打捞装置，能够牢固抓取多种类型的下落物，增强打捞效果。

为达到上述目的，本实用新型提出一种油田井下打捞装置，其中，所述油田井下打捞装置包括：

固定座，为竖直设置的柱状体，所述固定座具有开口向下的安装槽；

升降座，设置在所述安装槽内并能沿所述安装槽的轴向上下移动，所述升降座上还设置有能够将所述升降座锁紧在所述安装槽顶部的锁紧机构；

至少两个锁紧臂，沿所述固定座的周向均布，所述锁紧臂的顶端铰接在所述固定座的底面上，所述锁紧臂通过拉紧部件与所述升降座连接，所述拉紧部件的一端铰接在与所述升降座上，所述拉紧部件的另一端铰接在锁紧臂上，所述至少两个锁紧臂在对应的所述拉紧部件的带动下随所述升降座的上下移动抱合和打开。

如上所述的油田井下打捞装置，其中，所述锁紧机构包括第一伸缩杆和第一弹性件，所述升降座的外侧壁上具有沿其径向开设的安装孔，所述第一伸缩杆的一端能滑动地穿设于所述安装孔，所述安装孔的内壁上设有用于防止所述第一伸缩杆脱落的第一限位部，所述第一伸缩杆插入所述安装孔的一端设有与所述第一限位部对位配合的第一限位台阶，所述第一弹性件的一端顶抵于所述安装孔的底面，所述第一弹性件的另一端顶抵于所述第一限位台阶，所述第一伸缩杆的另一端伸出所述安装孔，所述安装槽的内壁上开设有与所述第一伸缩杆的另一端对位配合的限位孔。

如上所述的油田井下打捞装置，其中，所述限位孔内安装有解锁机构，所述解锁机构包括顺序设置的抵头、第二伸缩杆和滑块63，所述限位孔沿所述固定座的径向开设并贯穿所述固定座的侧壁，所述限位孔包括由内向外设置的第一限位段、第二限位段和第三限位段，所述第二限位段的内径小于所述第一限位段的内径和所述第三限位段的内径，在所述第二限位段的两端分别形成有第二限位台阶，所述第二伸缩杆能滑动地穿设于所述第二限位段，所述抵头设置于所述第一限位段内并与所述第一限位段的内壁滑动配合，所述滑块设置于所述第三限位段内并与所述第三限位段的内壁滑动配合。

如上所述的油田井下打捞装置，其中，所述第二伸缩杆和所述第三限位段的内壁之间还套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端顶抵于所述滑块，所述第二弹性件的另一端顶抵于所述第二限位台阶。

如上所述的油田井下打捞装置，其中，所述第一伸缩杆的另一端安装有卡头，所述卡头和所述抵头通过斜面对位配合。

如上所述的油田井下打捞装置，其中，所述升降座通过悬挂机构安装在所述安装槽内，所述悬挂机构包括固定管、导向杆和第三弹性件，所述固定管和所述导向杆均竖直设置，所述固定管的顶端固定连接在所述安装槽的顶面上，所述固定管具有开口向下的安装腔，所述导向杆的顶端插设于所述安装腔中，所述导向杆的底端固定连接在所述升降座的顶面上，所述安装腔其底端的内壁上设有内凸的第三限位部，所述导向杆的顶端设有与所述第三限位部对位配合的第三限位台阶，所述第三弹性件的一端顶抵在所述导向杆的顶端，所述第三弹性件的另一端顶抵在所述安装腔的顶面上。

如上所述的油田井下打捞装置，其中，所述拉紧部件包括外筒和两个内杆，所述外筒具有沿其轴向贯通的内腔，两个所述内杆分别插设于所述内腔的两端并能沿所述内腔的轴向伸出和缩回。

如上所述的油田井下打捞装置，其中，所述升降座的底面设有导向柱。

如上所述的油田井下打捞装置，其中，所述升降座的底面上还固定连接有磁铁，所述升降座的底面上开设有环形的安装槽，所述磁铁呈环状并安装在所述安装槽内。

如上所述的油田井下打捞装置，其中，所述升降座其底面的外缘向下凸出形成有筒状的围板，所述拉紧件铰接在所述围板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的油田井下打捞装置通过锁紧臂的抱合抓紧下落物，对多种类型的下落物均能实现打捞，进而能够通用于多种下落物，适用范围广泛。

本实用新型提出的油田井下打捞装置能够在锁紧臂压紧下落物后，利用锁紧机构固定升降座和锁紧臂位置，下落物在打捞过程中脱落，保证打捞的顺利进行。

本实用新型提出的油田井下打捞装置结构设计合理、打捞紧固牢，可以普遍推广使用。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的井下打捞装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型中悬挂机构的结构示意图；

图5为本实用新型中拉紧部件的结构示意图。

附图标记说明：

100、井下打捞装置； 10、固定座；

11、安装槽； 12、限位孔；

121、第一限位段； 122、第二限位段；

123、第三限位段； 13、连接柱；

20、升降座； 21、安装孔；

22、导向柱； 23、围板；

30、锁紧臂； 31、防滑结构；

40、锁紧机构； 41、第一伸缩杆；

42、第一弹性件； 50、拉紧部件；

51、外筒； 52、内杆；

53、内腔； 54、第四弹性件；

55、隔板； 60、解锁机构；

61、抵头； 62、第二伸缩杆；

63、滑块； 70、悬挂机构；

71、导向杆； 72、第三弹性件；

73、固定管； 80、磁铁；

64、第二弹性件； 43、卡头。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

本实用新型提出一种油田井下打捞装置100，如图1至图5所示，该油田井下打捞装置100包括固定座10、升降座20和至少两个锁紧臂30，固定座10为竖直设置的柱状体并具有开口向下的安装槽11，升降座20安装在安装槽11内并能沿安装槽11的轴向上下移动，升降座20上还设置有能够将升降座20锁紧在安装槽11顶部的锁紧机构40；至少两个锁紧臂30沿固定座10的周向均布，锁紧臂30的顶端铰接在固定座10的底面上，锁紧臂30通过拉紧部件50与升降座20连接，拉紧部件50的一端铰接在与升降座20上，拉紧部件50的另一端铰接在锁紧臂30上，该至少两个锁紧臂30在对应的拉紧部件50的带动下随升降座20的上下移动而抱合和打开。

本实用新型提出的油田井下打捞装置100下入井下，其升降座20与下落物接触，当继续下放油田井下打捞装置100时，该下落物与升降座20相抵，阻止了升降座20下移，同时，固定座10继续下移，使得升降座20在安装槽11内的位置相对上移，锁紧臂30在拉紧部件50的带动下抱合，进而抓紧下落物，随着升降座20移动至安装槽11的顶部，锁紧机构40锁紧升降座20，使得锁紧臂30始终处于抱合状态，避免了下落物的脱落。

本实用新型提出的油田井下打捞装置100通过锁紧臂30的抱合抓紧下落物，对多种类型的下落物均能实现打捞，进而能够通用于多种下落物，适用范围广泛。

本实用新型提出的油田井下打捞装置100能够在锁紧臂30压紧下落物后，利用锁紧机构固定升降座20和锁紧臂30位置，下落物在打捞过程中脱落，保证打捞的顺利进行。

本实用新型提出的油田井下打捞装置100结构设计合理、打捞紧固牢，可以普遍推广使用。

在本实用新型一个可选的例子中，锁紧机构40包括第一伸缩杆41和第一弹性件42，升降座20的外侧壁上具有沿其径向开设的安装孔21，第一伸缩杆41的一端能滑动地穿设于安装孔21，安装孔21的内壁上设有防止第一伸缩杆41脱落的第一限位部，第一伸缩杆41插入安装孔21的一端设有与第一限位部对位配合的第一限位台阶，第一弹性件42的一端顶抵于安装孔21的底面，第一弹性件42的另一端顶抵于第一限位台阶，第一伸缩杆41的另一端伸出安装孔21，安装槽11的内壁上开设有与第一伸缩杆41的另一端对位配合的限位孔12。这样，的那个锁紧机构40随升降座20上移至对应位置后，安装孔21和限位孔12相连通，第一伸缩杆41在第一弹性件42弹性恢复力的作用下插入限位孔12中，进而实现对升降座20位置的锁定。

在本实用新型一个可选的例子中，限位孔12内安装有解锁机构60，解锁机构60包括顺序设置的抵头61、第二伸缩杆62和滑块63，限位孔12沿固定座10的径向开设并贯穿固定座10的侧壁，限位孔12包括由内向外设置的第一限位段121、第二限位段122和第三限位段123，第二限位段122的内径小于第一限位段121的内径和第三限位段123的内径，在第二限位段122的两端分别形成有第二限位台阶，第二伸缩杆62能滑动地穿设于第二限位段122，抵头61设置于第一限位段121内并与第一限位段121的内壁滑动配合，滑块63设置于第三限位段123内并与第三限位段的内壁滑动配合。当需要解锁升降座20的位置时，操作人员利用手或工具向内推动滑块63，抵头61和第二伸缩杆62随滑块63一同向内移动，抵头61将第一伸缩杆41顶抵出限位孔12，便接触了对升降座20的锁定。在抵头61、第二伸缩杆62和滑块63移动时，抵头61和滑块63被第二限位段122两端的第二限位台阶卡住，进而防止了抵头61、第二伸缩杆62和滑块63从限位孔12中脱出。

进一步的，第二伸缩杆62和第三限位段123之间还套设有第二弹性件64，第二弹性件64的一端顶抵于滑块63，第二弹性件64的另一端顶抵于第二限位台阶。这样，在第二弹性件64的弹性恢复力作用下，抵头61、第二伸缩杆62和滑块63恢复至原位

在本实用新型一个可选的例子中，第一伸缩杆41的另一端安装有卡头43，卡头43和抵头61通过斜面对位配合。卡头43和抵头61斜面配合，斜面不仅具有导向作用，还能大大增加卡头43和抵头61的接触面积，进一步保证抵头61能够顺利将第一伸缩杆41顶抵出限位孔12。优选的，位于卡头43上的斜面设置为倾斜向上。

在本实用新型一个可选的例子中，升降座20通过悬挂机构70安装在安装槽11内，悬挂机构70包括固定管73、导向杆71和第三弹性件72，固定管73和导向杆71均竖直设置，固定管73的顶端固定连接在安装槽11的顶面上，固定管73具有开口向下的安装腔，导向杆71的顶端插设于安装腔中，导向杆71的底端固定连接在升降座20的顶面上，安装腔其底端的内壁上设有内凸的第三限位部，导向杆71的顶端设有与第三限位部对位配合的第三限位台阶，第三弹性件72的一端顶抵在导向杆71的顶端，第三弹性件72的另一端顶抵在安装腔的顶面上。第三限位部和导向杆71顶端的限位台阶配合，防止导向杆71从固定管73中脱出。在升降座20上移的过程中，第三弹性件72能够起到有效的缓冲作用，防止各部件因碰撞而发生的损坏。

在本实用新型一个可选的例子中，升降座20的底面设有向下凸出的导向柱22。导向柱22设置在升降座20底面的中心处，导向柱22呈由上至下逐渐缩径的圆锥形。

在本实用新型的一个可选的例子中，拉紧部件50包括外筒51和两个内杆52，外筒51具有沿其轴向贯通的内腔53，两个内杆52分别插设于内腔53的两端并能沿外筒51的轴向伸出和缩回。

进一步的，内腔53其端部的内壁上设置有内凸的第四限位部，内杆52插入内腔53的一端设置有与第四限位部对应配合的第四限位台阶，内杆52外还套设有第四弹性件54，第四弹性件54的一端顶抵在第四限位部上，第四弹性件54的另一端顶抵在第四限位台阶上。这样，拉紧部件50的两端均能弹性地伸出和缩回，在锁紧臂30张开和抱合过程中提供有效的缓冲，防止锁紧臂30与下落物的过于激烈的碰撞，避免锁紧臂30及下落物因碰撞而造成的损毁。

进一步的，内腔53内还固设有隔板55，隔板55沿内腔53的径向设置，分隔两个内杆52。隔板55能够避免两个内杆52因碰撞而相互影响，保证拉紧部件50的顺利使用。

在本实用新型一个可选的例子中，升降座20其底面的外缘向下凸出形成有筒状的围板23，拉紧部件50铰接在围板23上。围板23能够增加升降座20与安装槽11内壁的接触面积，进一步保证升降座20能够顺利的在安装槽11内上下移动。

在本实用新型一个可选的例子中，升降座20的底面上安装有磁铁80。磁铁80能够对下落物进行初步固定，便于后续打捞过程中锁紧臂30对下落物的压紧固定。

在一个可选的例子中，升降座20底面上开设有环形的安装槽，磁铁80呈环状并对应安装在该安装槽内。

在本实用新型一个可选的例子中，油田井下打捞装置100具有4个锁紧臂30，4个锁紧臂30沿周向固定座10的周向均布。

在本实用新型一个可选的例子中，锁紧臂30上还设置有防滑结构31，以防止井下落物的下滑。当锁紧臂30压紧下落物时，防滑结构31能够增加下落物与锁紧臂30之间的摩擦力，防止下落物的滑落。

在本实用新型一个可选的例子中，固定座10的顶端设置有用于与油管连接的连接柱13。

请参考附图1至附图5，本实用新型体提出的油田井下打捞装置100的具体使用过程如下：

首先，通过连接柱将该油田井下打捞装置100连接在油管的底端，之后，将油田井下打捞装置100下入井下，在下降过程中，通过导向柱22引导升降座20及锁紧臂30下移至待打捞的下落物上方，通过磁铁80对下落物进行初步固定；之后，油田井下打捞装置100(固定座10)继续下降，在固定座10继续下降的过程中，升降座20与待打捞的下落物相抵，升降座20相对固定座10上移，并带动锁紧臂30抱合进而实现对待打捞的下落物的锁紧，同时锁紧机构40向下移动与限位孔12相接，进而对升降座20的位置锁定，锁紧臂30压紧下落物，进而防止下落物的脱落；在打捞成功后，将油田井下打捞装置100上提出井口，通过向内推进滑块63，将卡头43从限位孔12内部推出，进而解除锁定。该油田井下打捞装置100，具有结构设计合理、打捞紧固牢靠等优点，可以普遍推广使用。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种油田井下打捞装置，其特征在于，所述油田井下打捞装置包括：

固定座，为竖直设置的柱状体，所述固定座具有开口向下的安装槽；

升降座，设置在所述安装槽内并能沿所述安装槽的轴向上下移动，所述升降座上还设置有能够将所述升降座锁紧在所述安装槽顶部的锁紧机构；

至少两个锁紧臂，沿所述固定座的周向均布，所述锁紧臂的顶端铰接在所述固定座的底面上，所述锁紧臂通过拉紧部件与所述升降座连接，所述拉紧部件的一端铰接在与所述升降座上，所述拉紧部件的另一端铰接在锁紧臂上，所述至少两个锁紧臂在对应的所述拉紧部件的带动下随所述升降座的上下移动抱合和打开。

2.如权利要求1所述的油田井下打捞装置，其特征在于，所述锁紧机构包括第一伸缩杆和第一弹性件，所述升降座的外侧壁上具有沿其径向开设的安装孔，所述第一伸缩杆的一端能滑动地穿设于所述安装孔，所述安装孔的内壁上设有用于防止所述第一伸缩杆脱落的第一限位部，所述第一伸缩杆插入所述安装孔的一端设有与所述第一限位部对位配合的第一限位台阶，所述第一弹性件的一端顶抵于所述安装孔的底面，所述第一弹性件的另一端顶抵于所述第一限位台阶，所述第一伸缩杆的另一端伸出所述安装孔，所述安装槽的内壁上开设有与所述第一伸缩杆的另一端对位配合的限位孔。

3.如权利要求2所述的油田井下打捞装置，其特征在于，所述限位孔内安装有解锁机构，所述解锁机构包括顺序设置的抵头、第二伸缩杆和滑块，所述限位孔沿所述固定座的径向开设并贯穿所述固定座的侧壁，所述限位孔包括由内向外设置的第一限位段、第二限位段和第三限位段，所述第二限位段的内径小于所述第一限位段的内径和所述第三限位段的内径，在所述第二限位段的两端分别形成有第二限位台阶，所述第二伸缩杆能滑动地穿设于所述第二限位段，所述抵头设置于所述第一限位段内并与所述第一限位段的内壁滑动配合，所述滑块设置于所述第三限位段内并与所述第三限位段的内壁滑动配合。

4.如权利要求3所述的油田井下打捞装置，其特征在于，所述第二伸缩杆和所述第三限位段的内壁之间还套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端顶抵于所述滑块，所述第二弹性件的另一端顶抵于所述第二限位台阶。

5.如权利要求3所述的油田井下打捞装置，其特征在于，所述第一伸缩杆的另一端安装有卡头，所述卡头和所述抵头通过斜面对位配合。

6.如权利要求1所述的油田井下打捞装置，其特征在于，所述升降座通过悬挂机构安装在所述安装槽内，所述悬挂机构包括固定管、导向杆和第三弹性件，所述固定管和所述导向杆均竖直设置，所述固定管的顶端固定连接在所述安装槽的顶面上，所述固定管具有开口向下的安装腔，所述导向杆的顶端插设于所述安装腔中，所述导向杆的底端固定连接在所述升降座的顶面上，所述安装腔其底端的内壁上设有内凸的第三限位部，所述导向杆的顶端设有与所述第三限位部对位配合的第三限位台阶，所述第三弹性件的一端顶抵在所述导向杆的顶端，所述第三弹性件的另一端顶抵在所述安装腔的顶面上。

7.如权利要求1所述的油田井下打捞装置，其特征在于，所述拉紧部件包括外筒和两个内杆，所述外筒具有沿其轴向贯通的内腔，两个所述内杆分别插设于所述内腔的两端并能沿所述内腔的轴向伸出和缩回。

8.如权利要求1所述的油田井下打捞装置，其特征在于，所述升降座的底面设有导向柱。

9.如权利要求1所述的油田井下打捞装置，其特征在于，所述升降座的底面上还固定连接有磁铁，所述升降座的底面上开设有环形的安装槽，所述磁铁呈环状并安装在所述安装槽内。

10.如权利要求1所述的油田井下打捞装置，其特征在于，所述升降座其底面的外缘向下凸出形成有筒状的围板，所述拉紧部件铰接在所述围板上。

Images