CN117514057A - 一种油井的打捞筒及超短半径水平井解堵方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种油井的打捞筒及超短半径水平井解堵方法，涉及油井修井领域。油井的打捞筒包括：打捞筒壳体结构、活动动力结构、拉紧自锁式锁管结构和压力解锁结构。所述拉紧自锁式锁管结构设置于所述打捞筒壳体结构内部的下端。打捞筒壳体结构拖拽打捞筒壳体结构，由于拉紧自锁式锁管结构的斜坡配合，在拉力作用下，形成锁定状态，并且越拉越紧，减少待打捞物脱落的情况发生。当遇到待打捞物打捞受阻时，封闭打捞筒壳体结构，外接管路供液的压力推动活动动力结构，活动动力结构推动压力解锁结构，压力解锁结构推动拉紧自锁式锁管结构进行解锁，释放待打捞物，便于待打捞物的再次清理和打捞。

Description

一种油井的打捞筒及超短半径水平井解堵方法

技术领域

本申请涉及油井修井技术领域，具体而言，涉及一种油井的打捞筒及超短半径水平井解堵方法。

背景技术

水平井解堵是通过连续油管进行溶液解堵液的注入，并通过旋转喷射冲砂除垢，但是在连续油管及旋转喷射工具串伸入超短半径水平时，由于旋转作业，通常会遇到连续油管之间连接或者连续油管与旋转喷射工具串之间的连接脱落，脱落的连续油管或者旋转喷射工具串，该种情况下需要进行连续油管或者旋转喷射工具串打捞，油井的打捞筒用于打捞连续油管或者旋转喷射工具串。

相关技术中油井的打捞筒，通过打捞爪咬紧连续油管或者旋转喷射工具串，并且在打捞过程中由于需要解堵的超短半径水平井存在垢污，受垢污影响可能出现连续油管或者旋转喷射工具串打捞受阻、上提困难的情况，此时可向油井的打捞筒内泵入工作液，通过工作液的液压，推动打捞筒内的打捞爪张开，释放连续油管或者旋转喷射工具串，以便再次进行连续油管或者旋转喷射工具串的冲洗和打捞，但是现有的油井的打捞筒再通过打捞爪咬紧连续油管或者旋转喷射工具串，打捞爪的咬紧通过保险环进行防护，但是保险环处于自由状态，其保护状态相对较弱，如果保险环无法锁住打捞爪，连续油管或者旋转喷射工具串容易脱落需要重新对接，因此，如何提高打捞筒在咬紧连续油管或者旋转喷射工具串的稳定，减少连续油管或者旋转喷射工具串脱落的情况出现，成为需要解决的技术问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种油井的打捞筒及超短半径水平井解堵方法，所述油井的打捞筒在拉力作用下，形成锁定状态，并且越拉越紧，减少待打捞物脱落的情况发生。

第一方面，本申请实施例提供一种油井的打捞筒，包括：打捞筒壳体结构、活动动力结构、拉紧自锁式锁管结构和压力解锁结构。

所述活动动力结构滑动连接于所述打捞筒壳体结构内部，所述拉紧自锁式锁管结构设置于所述打捞筒壳体结构内部的下端，所述拉紧自锁式锁管结构能够压紧待打捞物，且在所述拉紧自锁式锁管结构拉动待打捞物时，在拉力作用下形成稳定自锁，所述压力解锁结构安装于所述打捞筒壳体结构内部的下端，所述压力解锁结构位于所述拉紧自锁式锁管结构下端，所述活动动力结构能够推动所述压力解锁结构，所述压力解锁结构能够推动所述拉紧自锁式锁管结构解除对待打捞物的压紧和自锁。

根据本申请的一些实施例，所述打捞筒壳体结构包括上壳体、下壳体、引鞋、环形安装板和环形限位板，所述下壳体固定连接于所述上壳体下端，所述上壳体和所述下壳体内部中空形成活塞腔，所述下壳体下端的内部中空形成安装腔，所述引鞋固定连接于所述下壳体底端，所述环形安装板和环形限位板均固定连接于所述安装腔内，所述环形限位板位于所述环形安装板下侧，所述环形安装板上开设有滑槽，所述活动动力结构下端滑动连接于所述滑槽，且所述活动动力结构伸入所述环形安装板下方，所述环形限位板能够限制所述压力解锁结构的摆动角度。

根据本申请的一些实施例，所述活动动力结构包括活塞筒、阀座、封阀球、活动座、辅助解锁环、解锁推动架和第一压缩弹簧，所述阀座设置于所述活塞筒上，所述活塞筒和所述阀座内部中空形成供液通道，所述封阀球能够封住所述阀座的所述供液通道，所述活塞筒滑动连接于所述活塞腔内，所述活动座固定连接于所述活塞筒底端，所述活动座滑动连接于所述安装腔，所述活动座穿过所述环形安装板，所述第一压缩弹簧套接在所述活动座外部，所述第一压缩弹簧两端分别压紧于所述环形安装板和所述活动座上端，所述辅助解锁环固定连接于所述活动座底端，所述辅助解锁环下端的外壁设置为第一斜坡面，所述辅助解锁环的第一斜坡面能够推开所述拉紧自锁式锁管结构，所述解锁推动架固定连接于所述活动座上，所述解锁推动架滑动连接于所述滑槽，且所述解锁推动架下端伸入所述环形安装板下方，所述解锁推动架能够推动所述拉紧自锁式锁管结构解除对待打捞物的压紧和自锁。

根据本申请的一些实施例，所述辅助解锁环内部设置有密封环，所述待打捞物插入所述密封环内形成密封。

根据本申请的一些实施例，所述解锁推动架包括连接杆和推动环，所述连接杆等间隔固定连接于所述活动座上，所述连接杆滑动连接于所述滑槽，且所述连接杆下端伸入所述环形安装板下方，所述推动环固定连接于所述连接杆底端。

根据本申请的一些实施例，所述拉紧自锁式锁管结构包括固定支撑件、分体伸缩式锁紧件和第二压缩弹簧，所述固定支撑件固定连接于所述环形安装板下侧，所述固定支撑件下端的内壁设置有锥形槽，所述锥形槽由下至上开口逐渐增大，所述分体伸缩式锁紧件插入所述固定支撑件下端的内部，所述分体伸缩式锁紧件外壁设置有第三斜坡面，所述分体伸缩式锁紧件的所述第三斜坡面沿所述锥形槽向下滑动时，所述分体伸缩式锁紧件逐渐收缩，所述分体伸缩式锁紧件下端伸出所述固定支撑件，所述第二压缩弹簧套在所述固定支撑件外部，所述第二压缩弹簧两端分别压紧于所述环形安装板下侧和所述分体伸缩式锁紧件伸出所述固定支撑件的一端。

根据本申请的一些实施例，所述固定支撑件包括支撑杆和支撑环，所述支撑杆等间隔固定连接于所述环形安装板下侧，所述支撑环固定连接于所述支撑杆底端，所述锥形槽设置于所述支撑环内部。

根据本申请的一些实施例，所述分体伸缩式锁紧件包括多个锁紧部、滑动杆和咬紧齿，所述锁紧部包括锁紧座和支撑板，所述支撑板固定连接于所述锁紧座下端的外壁，所述锁紧座一侧开设有滑动槽，所述滑动杆固定连接于所述锁紧座另一侧，多个所述锁紧座呈环形设置，且相邻所述锁紧座之间的所述滑动杆和所述滑动槽相互插接，所述咬紧齿设置于多个所述锁紧座内部，所述第二压缩弹簧下端压紧于所述支撑板上侧，所述压力解锁结构能够推动所述支撑板下侧，所述锁紧座上端的内侧设置有第二斜坡面，所述辅助解锁环的第一斜坡面与所述锁紧座的所述第二斜坡面配合推动多个所述锁紧座张开，所述锁紧座下端的内侧设置有第四斜坡面，所述对待打捞物顶端通过所述锁紧座的所述第四斜坡面的引导进入所述锁紧座内部。

根据本申请的一些实施例，所述压力解锁结构包括环形锁止件、铰接座件和L形解锁架，所述环形锁止件固定连接所述安装腔下端，所述铰接座件固定连接于所述环形锁止件上侧，所述L形解锁架的拐角处铰接于所述铰接座件，所述解锁推动架底端能够推动所述L形解锁架一端，所述环形限位板能够限制所述L形解锁架的摆动，所述L形解锁架另一端能够推动所述支撑板下侧。

根据本申请的一些实施例，所述环形锁止件包括环形锁止板，所述环形锁止板下侧的内部设置有第五斜坡面，所述对待打捞物的大外径处通过所述第五斜坡面的引导进入所述环形锁止板内，所述铰接座件铰接耳座和固定销轴，所述铰接耳座固定连接于所述环形锁止板上侧，所述固定销轴固定插接于所述铰接耳座的上端，所述L形解锁架包括第一连接筒、推动板、施力板和第一单向锁合齿，所述推动板和所述施力板固定连接于所述第一连接筒外侧，所述推动板和所述施力板呈L形布置，所述第一单向锁合齿设置于所述第一连接筒下侧的外壁，所述第一连接筒中部、所述推动板和所述施力板上开设有第一安装槽，所述第一连接筒转动套接于所述固定销轴，所述固定销轴上套接有第一扭簧，所述第一扭簧位于所述第一安装槽内，所述第一扭簧一端固定在所述固定销轴上，所述第一扭簧能够推动所述推动板向内摆动，所述解锁推动架能够限制所述施力板向上摆动的位置，所述铰接耳座侧壁转动连接有锁合件，所述锁合件包括第二连接筒、受力板、锁合板、连接轴和第二单向锁合齿，所述受力板和所述锁合板固定连接于所述第二连接筒两侧的外壁，所述第二连接筒中部、所述受力板和所述锁合板上开设有第二安装槽，所述连接轴两端转动连接于所述铰接耳座上，所述第二连接筒固定套接于所述连接轴上，所述连接轴上套接有第二扭簧，所述第二扭簧位于所述第二安装槽内，所述第二扭簧一端固定在所述环形锁止板上，所述第二扭簧另一端能够推动所述连接轴转动，所述连接轴能够带动所述锁合板向上摆动，所述第二单向锁合齿等间隔设置于所述锁合板上侧，所述第二单向锁合齿和所述第一单向锁合齿能够相互锁合，所述对待打捞物的大外径处能够推动所述受力板向上摆动。

根据本申请的一些实施例，所述铰接耳座包括主耳板和辅耳板，所述辅耳板固定连接于所述主耳板侧壁，所述固定销轴固定插接于所述主耳板的上端，所述连接轴转动连接于所述辅耳板。

根据本申请的一些实施例，所述固定销轴包括主轴体、棱柱轴体、螺纹轴体和内螺纹套，所述主轴体、所述棱柱轴体和所述螺纹轴体依次连接，所述主轴体穿过一个所述主耳板，所述棱柱轴体插接于另一个所述主耳板，所述内螺纹套螺纹连接于所述螺纹轴体，所述内螺纹套将所述主耳板压紧于所述主轴体的端部，所述棱柱轴体限制所述主轴体转动。

第二方面，本申请实施例还提供一种超短半径水平井解堵方法，在解堵过程中出现连续油管以及旋转喷射工具串脱落时，通过所述油井的打捞筒进行打捞，其特征在于，包括以下步骤：

S1：连续油管安装；安装连续油管卷筒、连续油管注入头、连续油管防喷器和井口装置，对连续油管防喷系统、井口进行试压，安装井下套管内的连续油管及旋转喷射工具串；

S2：泡沫液配置与调试：配置泡沫洗井液和泡沫酸液，并在地面把液罐、泵车依次与泡沫发生器相连，制氮车、注氮车依次与泡沫发生器相连，泡沫发生器与连续油管相连，形成泡沫液供给系统；

S3：旋转喷射冲砂除垢：下放连续油管及旋转喷射工具串，至砂面以上20米左右处开起泵车、注氮车和泡沫发生器正循环注入泡沫液，边注泡沫液边下放连续油管，通过连续油管底端的旋转喷射工具串破碎岩床和井壁垢，进行冲砂、除垢作业，连续油管以及旋转喷射工具下放的过程中，遇到连续油管以及旋转喷射工具串脱落时，通过所述油井的打捞筒进行打捞；

S4：泡沫酸拖动酸化解堵：当井筒冲砂、除垢至井底后，上提至水平井最下端射孔段处，更换酸液，将酸液顶替到射孔段后，关闭井口的套管闸门，挤酸至设计量，上提连续油管分别至其余射孔段，挤酸，进行酸化解堵作业；

S5：泡沫气负压返排清洗：当酸液反应结束后，下放连续油管至井底，打开套管闸门，通过连续油管正注入泡沫气，边注氮气边上提连续油管，地层流体经油套环空流出，返排至废液罐，实现持续的井底负压，取出返排液观察，当返排液不含有沉淀物时，泡沫负压返排结束，超短半径水平井解堵完成。

本申请的有益效果是：打捞时，打捞筒壳体结构接入外接管路，打捞筒壳体结构靠近待打捞物，启动外接管路进行供液冲洗待打捞物，为后续打捞工作减少阻碍，提高打捞成功率，通过打捞筒壳体结构引导待打捞物接口处进入拉紧自锁式锁管结构，拉紧自锁式锁管结构通过弹力压紧待打捞物，打捞筒壳体结构拖拽待打捞物，由于拉紧自锁式锁管结构的斜坡配合，在拉力作用下，形成锁定状态，并且越拉越紧，减少待打捞物脱落的情况发生。当遇到待打捞物打捞受阻时，封闭打捞筒壳体结构，外接管路供液的压力推动活动动力结构，活动动力结构推动压力解锁结构，压力解锁结构推动拉紧自锁式锁管结构进行解锁，释放待打捞物，便于待打捞物的再次清理和打捞。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的油井的打捞筒的立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的打捞筒壳体结构的立体结构示意图；

图3是根据本申请实施例图2中A处放大的立体结构示意图；

图4是根据本申请实施例的活动动力结构的立体结构示意图；

图5是根据本申请实施例图4中B处放大的立体结构示意图；

图6是根据本申请实施例的拉紧自锁式锁管结构处的立体结构示意图；

图7是根据本申请实施例的固定支撑件处的立体结构示意图；

图8是根据本申请实施例的分体伸缩式锁紧件处的立体结构示意图；

图9是根据本申请实施例的压力解锁结构的立体结构示意图；

图10是根据本申请实施例的待打捞物伸入压力解锁结构时的平面结构示意图；

图11是根据本申请实施例的铰接座件的立体结构示意图；

图12是根据本申请实施例的L形解锁架处的立体结构示意图；

图13是根据本申请实施例的锁合件的立体结构示意图。

图标：100-打捞筒壳体结构；110-上壳体；120-下壳体；130-引鞋；140-活塞腔；150-安装腔；160-环形安装板；170-滑槽；180-环形限位板；200-活动动力结构；210-活塞筒；220-阀座；230-封阀球；240-供液通道；250-活动座；260-辅助解锁环；270-密封环；280-解锁推动架；281-连接杆；282-推动环；290-第一压缩弹簧；300-拉紧自锁式锁管结构；310-固定支撑件；311-支撑杆；312-支撑环；320-锥形槽；330-分体伸缩式锁紧件；331-锁紧部；3311-锁紧座；3312-支撑板；332-滑动槽；333-滑动杆；334-第二斜坡面；335-第四斜坡面；336-咬紧齿；340-第三斜坡面；350-第二压缩弹簧；400-压力解锁结构；410-环形锁止件；411-环形锁止板；412-第五斜坡面；420-铰接座件；421-铰接耳座；4211-主耳板；4212-辅耳板；422-固定销轴；4221-主轴体；4222-棱柱轴体；4223-螺纹轴体；4224-内螺纹套；430-L形解锁架；431-第一连接筒；432-推动板；433-施力板；434-第一单向锁合齿；435-第一安装槽；440-锁合件；441-第二连接筒；442-受力板；443-锁合板；444-第二安装槽；445-连接轴；446-第二单向锁合齿；450-第一扭簧；460-第二扭簧；500-待打捞物。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的油井的打捞筒及超短半径水平井解堵方法。

请参阅图1至图13，根据本申请实施例的油井的打捞筒，包括：打捞筒壳体结构100、活动动力结构200、拉紧自锁式锁管结构300和压力解锁结构400。

请参阅图1至图13，活动动力结构200滑动连接于打捞筒壳体结构100内部，拉紧自锁式锁管结构300设置于打捞筒壳体结构100内部的下端，拉紧自锁式锁管结构300能够压紧待打捞物500，且在拉紧自锁式锁管结构300拉动待打捞物500时，在拉力作用下形成稳定自锁，压力解锁结构400安装于打捞筒壳体结构100内部的下端，压力解锁结构400位于拉紧自锁式锁管结构300下端，活动动力结构200能够推动压力解锁结构400，压力解锁结构400能够推动拉紧自锁式锁管结构300解除对待打捞物500的压紧和自锁。在本实施例中，待打捞物500为连续油管或者旋转喷射工具串。打捞时，打捞筒壳体结构100接入外接管路，打捞筒壳体结构100靠近待打捞物500，启动外接管路进行供液冲洗待打捞物500，为后续打捞工作减少阻碍，提高打捞成功率，通过打捞筒壳体结构100引导待打捞物500接口处进入拉紧自锁式锁管结构300，拉紧自锁式锁管结构300通过弹力压紧待打捞物500，打捞筒壳体结构100拖拽待打捞物500，由于拉紧自锁式锁管结构的斜坡配合，在拉力作用下，形成锁定状态，并且越拉越紧，减少待打捞物500脱落的情况发生。当遇到待打捞物500打捞受阻时，封闭打捞筒壳体结构100，外接管路供液的压力推动活动动力结构200，活动动力结构200推动压力解锁结构400，压力解锁结构400推动拉紧自锁式锁管结构300进行解锁，释放待打捞物500，便于待打捞物500的再次清理和打捞。

请参阅图1至图3，打捞筒壳体结构100包括上壳体110、下壳体120、引鞋130、环形安装板160和环形限位板180，下壳体120固定连接于上壳体110下端，上壳体110和下壳体120内部中空形成活塞腔140，下壳体120下端的内部中空形成安装腔150，引鞋130固定连接于下壳体120底端，环形安装板160和环形限位板180均固定连接于安装腔150内，环形限位板180位于环形安装板160下侧，环形安装板160上开设有滑槽170，活动动力结构200下端滑动连接于滑槽170，且活动动力结构200伸入环形安装板160下方，环形限位板180能够限制压力解锁结构400的摆动角度。引鞋130引导待打捞物500进入安装腔150内，当需要释放待打捞物500时，进行活动动力结构200的封闭，活动动力结构200在供液的压力下沿活塞腔140滑动，安装腔150便于进行拉紧自锁式锁管结构300和压力解锁结构400的安装。

请参阅图1至图5，活动动力结构200包括活塞筒210、阀座220、封阀球230、活动座250、辅助解锁环260、解锁推动架280和第一压缩弹簧290，阀座220设置于活塞筒210上，活塞筒210和阀座220内部中空形成供液通道240，封阀球230能够封住阀座220的供液通道240，活塞筒210滑动连接于活塞腔140内，活动座250固定连接于活塞筒210底端，活动座250滑动连接于安装腔150，活动座250穿过环形安装板160，第一压缩弹簧290套接在活动座250外部，第一压缩弹簧290两端分别压紧于环形安装板160和活动座250上端，辅助解锁环260固定连接于活动座250底端，辅助解锁环260下端的外壁设置为第一斜坡面，辅助解锁环260的第一斜坡面能够推开拉紧自锁式锁管结构300，解锁推动架280固定连接于活动座250上，解锁推动架280滑动连接于滑槽170，且解锁推动架280下端伸入环形安装板160下方，解锁推动架280能够推动拉紧自锁式锁管结构300解除对待打捞物500的压紧和自锁。当未投入封阀球230时，活塞筒210和阀座220内部中空形成供液通道240连通上下，外接管路的输送的液体能够通过供液通道240进行待打捞物500的冲洗。当需要释放待打捞物500时，向供液通道240内投入封阀球230，供液通道240封闭，供液的压力推动活塞筒210沿活塞腔140滑动，活塞筒210推动活动座250和辅助解锁环260，活动座250推动解锁推动架280，第一压缩弹簧290被压缩，解锁推动架280推动压力解锁结构400摆动，压力解锁结构400通过摆动推动拉紧自锁式锁管结构300，配合辅助解锁环260的辅助撑开拉紧自锁式锁管结构300，解除拉紧自锁式锁管结构300对待打捞物500的压紧和自锁，释放待打捞物500。辅助解锁环260内部设置有密封环270，待打捞物500插入密封环270内形成密封。待打捞物500伸入辅助解锁环260内，密封环270通过弹性变形压紧待打捞物500上端的外壁，形成密封，便于供液通道240内的液体进入待打捞物500，便于在打捞的过程中供液进行洗井，便于辅助打捞，减少垢污对打捞工作的影响。

请参阅图1至图6，解锁推动架280包括连接杆281和推动环282，连接杆281等间隔固定连接于活动座250上，连接杆281滑动连接于滑槽170，且连接杆281下端伸入环形安装板160下方，推动环282固定连接于连接杆281底端。活动座250推动连接杆281，连接杆281带动推动环282，推动环282推动压力解锁结构400进行拉紧自锁式锁管结构300的解锁作业。

请参阅图1至图6，拉紧自锁式锁管结构300包括固定支撑件310、分体伸缩式锁紧件330和第二压缩弹簧350，固定支撑件310固定连接于环形安装板160下侧，固定支撑件310下端的内壁设置有锥形槽320，锥形槽320由下至上开口逐渐增大，分体伸缩式锁紧件330插入固定支撑件310下端的内部，分体伸缩式锁紧件330外壁设置有第三斜坡面340，分体伸缩式锁紧件330的第三斜坡面340沿锥形槽320向下滑动时，分体伸缩式锁紧件330逐渐收缩，分体伸缩式锁紧件330下端伸出固定支撑件310，第二压缩弹簧350套在固定支撑件310外部，第二压缩弹簧350两端分别压紧于环形安装板160下侧和分体伸缩式锁紧件330伸出固定支撑件310的一端。待打捞物500伸入分体伸缩式锁紧件330内，第二压缩弹簧350带动分体伸缩式锁紧件330的第三斜坡面340沿固定支撑件310内的锥形槽320滑动，受锥形槽320的限制分体伸缩式锁紧件330逐渐收缩，分体伸缩式锁紧件330压紧待打捞物500外壁，随着分体伸缩式锁紧件330对待打捞物500的拉紧，待打捞物500带动分体伸缩式锁紧件330的第三斜坡面340相对于锥形槽320存在向下的运动趋势，分体伸缩式锁紧件330和固定支撑件310的压力增加，分体伸缩式锁紧件330对待打捞物500压紧力也增加，随着对待打捞物500的拉动，分体伸缩式锁紧件330对待打捞物500咬紧也是越拉越紧，形成稳定的自锁定状态，减少待打捞物500脱落的情况发生。

请参阅图1至图7，固定支撑件310包括支撑杆311和支撑环312，支撑杆311等间隔固定连接于环形安装板160下侧，支撑环312固定连接于支撑杆311底端，锥形槽320设置于支撑环312内部。分体伸缩式锁紧件330的第三斜坡面340沿支撑环312内的锥形槽320滑动，受锥形槽320的限制分体伸缩式锁紧件330逐渐收缩。

请参阅图1至图8，分体伸缩式锁紧件330包括多个锁紧部331、滑动杆333和咬紧齿336，锁紧部331包括锁紧座3311和支撑板3312，支撑板3312固定连接于锁紧座3311下端的外壁，锁紧座3311一侧开设有滑动槽332，滑动杆333固定连接于锁紧座3311另一侧，多个锁紧座3311呈环形设置，且相邻锁紧座3311之间的滑动杆333和滑动槽332相互插接，咬紧齿336设置于多个锁紧座3311内部，第二压缩弹簧350下端压紧于支撑板3312上侧，压力解锁结构400能够推动支撑板3312下侧，锁紧座3311上端的内侧设置有第二斜坡面334，辅助解锁环260的第一斜坡面与锁紧座3311的第二斜坡面334配合推动多个锁紧座3311张开，锁紧座3311下端的内侧设置有第四斜坡面335，对待打捞物500顶端通过锁紧座3311的第四斜坡面335的引导进入锁紧座3311内部。第二压缩弹簧350压紧支撑板3312，支撑板3312带动锁紧座3311的第三斜坡面340沿固定支撑件310内的锥形槽320滑动，受锥形槽320的限制，多个锁紧座3311上的滑动杆333沿滑动槽332滑动，多个锁紧座3311相互靠近进行收缩，锁紧座3311通过咬紧齿336压紧咬住待打捞物500。解锁推动架280推动压力解锁结构400，压力解锁结构400推动支撑板3312，支撑板3312推动锁紧座3311向上运动，辅助解锁环260的第一斜坡面逐渐推动锁紧座3311的第二斜坡面334，辅助解锁环260推动多个锁紧座3311张开，释放待打捞物500。

请参阅图1至图9，压力解锁结构400包括环形锁止件410、铰接座件420和L形解锁架430，环形锁止件410固定连接安装腔150下端，铰接座件420固定连接于环形锁止件410上侧，L形解锁架430的拐角处铰接于铰接座件420，解锁推动架280底端能够推动L形解锁架430一端，环形限位板180能够限制L形解锁架430的摆动，L形解锁架430另一端能够推动支撑板3312下侧。解锁推动架280推动L形解锁架430一端向下摆动，L形解锁架430绕铰接座件420摆动，L形解锁架430另一端向上摆动，L形解锁架430推动支撑板3312，支撑板3312推动锁紧座3311向上运动，辅助解锁环260的第一斜坡面逐渐推动锁紧座3311的第二斜坡面334，辅助解锁环260推动多个锁紧座3311张开，释放待打捞物500。

请参阅图1至图13，相关技术中油井的打捞筒，通过相应的压缩弹簧配合拉紧自锁式锁管结构的斜坡在拉紧自锁式锁管结构咬紧连续油管或者旋转喷射工具串时，随着打捞筒对连续油管或者旋转喷射工具串的牵引，拉紧自锁式锁管结构在牵引力下，形成锁定状态，并且越拉越紧，减少连续油管或者旋转喷射工具串脱落的情况发生，但是由于拉紧自锁式锁管结构上存在压缩弹簧，连续油管或者旋转喷射工具串伸入拉紧自锁式锁管结构时，需要先克服压缩弹簧的弹力，而在井下由于人工无法干预，容易出现油井的打捞筒即使推动连续油管或者旋转喷射工具串，连续油管或者旋转喷射工具串也无法伸入油井的打捞筒的情况发生，因此，如何在拉紧自锁式锁管结构和连续油管或者旋转喷射工具串对接时，降低压缩弹簧弹力的影响成为需要解决的技术问题。

在本实施例中，环形锁止件410包括环形锁止板411，环形锁止板411下侧的内部设置有第五斜坡面412，对待打捞物500的大外径处通过第五斜坡面412的引导进入环形锁止板411内，铰接座件420铰接耳座421和固定销轴422，铰接耳座421固定连接于环形锁止板411上侧，固定销轴422固定插接于铰接耳座421的上端，L形解锁架430包括第一连接筒431、推动板432、施力板433和第一单向锁合齿434，推动板432和施力板433固定连接于第一连接筒431外侧，推动板432和施力板433呈L形布置，第一单向锁合齿434设置于第一连接筒431下侧的外壁，第一连接筒431中部、推动板432和施力板433上开设有第一安装槽435，第一连接筒431转动套接于固定销轴422，固定销轴422上套接有第一扭簧450，第一扭簧450位于第一安装槽435内，第一扭簧450一端固定在固定销轴422上，第一扭簧450能够推动推动板432向下摆动，第一扭簧450初始预紧力推动推动板432向下摆动。解锁推动架280能够限制施力板433向上摆动的位置，铰接耳座421侧壁转动连接有锁合件440，锁合件440包括第二连接筒441、受力板442、锁合板443、连接轴445和第二单向锁合齿446，受力板442和锁合板443固定连接于第二连接筒441两侧的外壁，第二连接筒441中部、受力板442和锁合板443上开设有第二安装槽444，连接轴445两端转动连接于铰接耳座421上，第二连接筒441固定套接于连接轴445上，连接轴445上套接有第二扭簧460，第二扭簧460位于第二安装槽444内，第二扭簧460一端固定在环形锁止板411上，第二扭簧460另一端能够推动连接轴445转动，第二扭簧460初始预紧力推动锁合板443向上摆动。连接轴445能够带动锁合板443向上摆动，第二单向锁合齿446等间隔设置于锁合板443上侧，第二单向锁合齿446和第一单向锁合齿434能够相互锁合，对待打捞物500的大外径处能够推动受力板442向上摆动。

具体的，该油井的打捞筒使用前，可先投入封阀球230，供液通道240封闭，通过供液压力推动解锁推动架280，解锁推动架280推动施力板433向下摆动，第一连接筒431转动，此时第二单向锁合齿446和第一单向锁合齿434无法锁住第一连接筒431的转动方向，但是第一连接筒431反向转动时，第二单向锁合齿446和第一单向锁合齿434能够锁住，防止回位，第一连接筒431的转动时，推动板432向上摆动，推动板432推动支撑板3312，支撑板3312推动锁紧座3311向上运动，辅助解锁环260的第一斜坡面逐渐推动锁紧座3311的第二斜坡面334，辅助解锁环260推动多个锁紧座3311张开，锁紧座3311张开状态通过第二单向锁合齿446和第一单向锁合齿434进行锁合防止回位，其后取出封阀球230，释放供液通道240。使用该油井的打捞筒进行打捞时，对待打捞物500的大外径处通过环形锁止板411的第五斜坡面412引导伸入环形锁止板411上侧，待打捞物500的大外径处推动受力板442向上摆动，受力板442带动第二连接筒441转动，锁合板443和第二单向锁合齿446向下摆动，第二单向锁合齿446和第一单向锁合齿434相互脱离，锁合状态解除，推动板432在第二扭簧460的作用下向下摆动，此时在第二压缩弹簧350压紧支撑板3312，支撑板3312带动锁紧座3311的第三斜坡面340沿固定支撑件310内的锥形槽320滑动，锁紧座3311相互靠近进行收缩，锁紧座3311通过咬紧齿336压紧咬住待打捞物500，待打捞物500咬紧的过程中，待打捞物500无需直接推动锁紧座3311，进而无需先克服压紧锁紧座3311的第二压缩弹簧350弹力，减少因第二压缩弹簧350弹力影响，油井的打捞筒即使推动待打捞物500，待打捞物500也无法伸入油井的打捞筒的情况发生。

请参阅图1至图13，铰接耳座421包括主耳板4211和辅耳板4212，辅耳板4212固定连接于主耳板4211侧壁，固定销轴422固定插接于主耳板4211的上端，连接轴445转动连接于辅耳板4212。固定销轴422包括主轴体4221、棱柱轴体4222、螺纹轴体4223和内螺纹套4224，主轴体4221、棱柱轴体4222和螺纹轴体4223依次连接，主轴体4221穿过一个主耳板4211，棱柱轴体4222插接于另一个主耳板4211，内螺纹套4224螺纹连接于螺纹轴体4223，内螺纹套4224将主耳板4211压紧于主轴体4221的端部，棱柱轴体4222限制主轴体4221转动。固定销轴422进行固定安装时，主轴体4221、棱柱轴体4222和螺纹轴体4223穿过一个主耳板4211，棱柱轴体4222插接于另一个主耳板4211，将旋上内螺纹套4224旋入螺纹轴体4223，主轴体4221的端部压紧主耳板4211，完成固定销轴422的固定安装，此时，固定销轴422的旋转自由度被棱柱轴体4222限制，便于第一扭簧450的安装。

第二方面，本申请实施例还提供一种超短半径水平井解堵方法，在解堵过程中出现连续油管以及旋转喷射工具串脱落时，通过所述油井的打捞筒进行打捞，其特征在于，包括以下步骤：

S1：连续油管安装；安装连续油管卷筒、连续油管注入头、连续油管防喷器和井口装置，对连续油管防喷系统、井口进行试压，安装井下套管内的连续油管及旋转喷射工具串；

S2：泡沫液配置与调试：配置泡沫洗井液和泡沫酸液，并在地面把液罐、泵车依次与泡沫发生器相连，制氮车、注氮车依次与泡沫发生器相连，泡沫发生器与连续油管相连，形成泡沫液供给系统；

S3：旋转喷射冲砂除垢：下放连续油管及旋转喷射工具串，至砂面以上20米左右处开起泵车、注氮车和泡沫发生器正循环注入泡沫液，边注泡沫液边下放连续油管，通过连续油管底端的旋转喷射工具串破碎岩床和井壁垢，进行冲砂、除垢作业，连续油管以及旋转喷射工具下放的过程中，遇到连续油管以及旋转喷射工具串脱落时，通过所述油井的打捞筒进行打捞；

S4：泡沫酸拖动酸化解堵：当井筒冲砂、除垢至井底后，上提至水平井最下端射孔段处，更换酸液，将酸液顶替到射孔段后，关闭井口的套管闸门，挤酸至设计量，上提连续油管分别至其余射孔段，挤酸，进行酸化解堵作业；

S5：泡沫气负压返排清洗：当酸液反应结束后，下放连续油管至井底，打开套管闸门，通过连续油管正注入泡沫气，边注氮气边上提连续油管，地层流体经油套环空流出，返排至废液罐，实现持续的井底负压，取出返排液观察，当返排液不含有沉淀物时，泡沫负压返排结束，超短半径水平井解堵完成。

连续油管可以带压作业连续起下管柱，通过将高压旋转射流物理冲砂解堵、酸化溶解化学清洗解堵和泡沫负压返排解堵进行有机结合，解堵范围更广泛，大大提高了解堵效果。采用旋转冲砂喷射器，冲击力强，更容易破碎固结的砂和井壁上的垢等硬阻，增加连续油管的通过性及井筒处理效果。酸化可解除近井地带的储层污染，沟通油流通道，恢复油井产能。与泡沫负压返排相结合，泡沫液体表面张力大，扩散系数大，很容易进入到微小孔隙及裂缝中，携带除残酸等杂质，减小了残酸对储层的二次伤害程度。

具体的，该油井的打捞筒及超短半径水平井解堵方法的工作原理：使用时，上壳体110接入外接管路，下壳体120和引鞋130靠近待打捞物500，启动外接管路，活塞筒210和阀座220内部中空形成供液通道240连通上下，外接管路的输送的液体能够通过供液通道240进行待打捞物500的冲洗，为后续打捞工作减少阻碍，提高打捞成功率，通过引鞋130引导待打捞物500伸入分体伸缩式锁紧件330内，待打捞物500顶端伸入辅助解锁环260内，密封环270通过弹性变形压紧待打捞物500上端的外壁，形成密封，便于供液通道240内的液体进入待打捞物500，便于在打捞的过程中供液进行洗井，便于辅助打捞，减少垢污对打捞工作的影响，第二压缩弹簧350压紧支撑板3312，支撑板3312带动锁紧座3311的第三斜坡面340沿支撑环312内的锥形槽320滑动，受锥形槽320的限制，多个锁紧座3311上的滑动杆333沿滑动槽332滑动，多个锁紧座3311相互靠近进行收缩，锁紧座3311通过咬紧齿336压紧咬住待打捞物500，随着对待打捞物500的拉动，待打捞物500通过咬紧力带动锁紧座3311的第三斜坡面340相对于锥形槽320存在向下的运动趋势，锁紧座3311和支撑环312之间的压力增加，锁紧座3311对待打捞物500压紧咬紧力也增加，随着对待打捞物500的不断拉动，锁紧座3311对待打捞物500咬紧也是越拉越紧，形成稳定的自锁定状态，减少待打捞物500脱落的情况发生。

当遇到待打捞物500打捞受阻时，向供液通道240内投入封阀球230，供液通道240封闭，供液的压力推动活塞筒210沿活塞腔140滑动，活塞筒210推动活动座250和辅助解锁环260，活动座250推动解锁推动架280，第一压缩弹簧290被压缩，解锁推动架280推动L形解锁架430一端向下摆动，L形解锁架430绕铰接座件420摆动，L形解锁架430另一端向上摆动，L形解锁架430推动支撑板3312，支撑板3312推动锁紧座3311向上运动，辅助解锁环260的第一斜坡面逐渐推动锁紧座3311的第二斜坡面334，辅助解锁环260推动多个锁紧座3311张开，释放待打捞物500，便于待打捞物500的再次清理和打捞。

该油井的打捞筒使用前，可先投入封阀球230，供液通道240封闭，通过供液压力推动解锁推动架280，解锁推动架280推动施力板433向下摆动，第一连接筒431转动，此时第二单向锁合齿446和第一单向锁合齿434无法锁住第一连接筒431的转动方向，但是第一连接筒431反向转动时，第二单向锁合齿446和第一单向锁合齿434能够锁住，防止回位，第一连接筒431的转动时，推动板432向上摆动，推动板432推动支撑板3312，支撑板3312推动锁紧座3311向上运动，辅助解锁环260的第一斜坡面逐渐推动锁紧座3311的第二斜坡面334，辅助解锁环260推动多个锁紧座3311张开，锁紧座3311张开状态通过第二单向锁合齿446和第一单向锁合齿434进行锁合防止回位，其后取出封阀球230，释放供液通道240。使用该油井的打捞筒进行打捞时，对待打捞物500的大外径处通过环形锁止板411的第五斜坡面412引导伸入环形锁止板411上侧，待打捞物500的大外径处推动受力板442向上摆动，受力板442带动第二连接筒441转动，锁合板443和第二单向锁合齿446向下摆动，第二单向锁合齿446和第一单向锁合齿434相互脱离，锁合状态解除，推动板432在第二扭簧460的作用下向下摆动，此时在第二压缩弹簧350压紧支撑板3312，支撑板3312带动锁紧座3311的第三斜坡面340沿固定支撑件310内的锥形槽320滑动，锁紧座3311相互靠近进行收缩，锁紧座3311通过咬紧齿336压紧咬住待打捞物500，待打捞物500咬紧的过程中，待打捞物500无需直接推动锁紧座3311，进而无需先克服压紧锁紧座3311的第二压缩弹簧350弹力，减少因第二压缩弹簧350弹力影响，油井的打捞筒即使推动待打捞物500，待打捞物500也无法伸入油井的打捞筒的情况发生。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (5)

1.一种油井的打捞筒，其特征在于，包括：

打捞筒壳体结构，所述打捞筒壳体结构包括上壳体、下壳体、引鞋、环形安装板和环形限位板，所述下壳体固定连接于所述上壳体下端，所述上壳体和所述下壳体内部中空形成活塞腔，所述下壳体下端的内部中空形成安装腔，所述引鞋固定连接于所述下壳体底端，所述环形安装板和环形限位板均固定连接于所述安装腔内，所述环形限位板位于所述环形安装板下侧，所述环形安装板上开设有滑槽；

活动动力结构，所述活动动力结构滑动连接于所述打捞筒壳体结构内部，所述活动动力结构下端滑动连接于所述滑槽，且所述活动动力结构伸入所述环形安装板下方，所述活动动力结构包括活塞筒、阀座、封阀球、活动座、辅助解锁环、解锁推动架和第一压缩弹簧，所述阀座设置于所述活塞筒上，所述活塞筒和所述阀座内部中空形成供液通道，所述封阀球能够封住所述阀座的所述供液通道，所述活塞筒滑动连接于所述活塞腔内，所述活动座固定连接于所述活塞筒底端，所述活动座滑动连接于所述安装腔，所述活动座穿过所述环形安装板，所述第一压缩弹簧套接在所述活动座外部，所述第一压缩弹簧两端分别压紧于所述环形安装板和所述活动座上端，所述辅助解锁环固定连接于所述活动座底端，所述辅助解锁环下端的外壁设置为第一斜坡面；

拉紧自锁式锁管结构，所述拉紧自锁式锁管结构设置于所述打捞筒壳体结构内部的下端，所述拉紧自锁式锁管结构能够压紧待打捞物，且在所述拉紧自锁式锁管结构拉动待打捞物时，在拉力作用下形成稳定自锁，所述辅助解锁环的第一斜坡面能够推开所述拉紧自锁式锁管结构，所述解锁推动架固定连接于所述活动座上，所述解锁推动架滑动连接于所述滑槽，且所述解锁推动架下端伸入所述环形安装板下方，所述解锁推动架能够推动所述拉紧自锁式锁管结构解除对待打捞物的压紧和自锁，所述拉紧自锁式锁管结构包括固定支撑件、分体伸缩式锁紧件和第二压缩弹簧，所述固定支撑件固定连接于所述环形安装板下侧，所述固定支撑件下端的内壁设置有锥形槽，所述锥形槽由下至上开口逐渐增大，所述分体伸缩式锁紧件插入所述固定支撑件下端的内部，所述分体伸缩式锁紧件外壁设置有第三斜坡面，所述分体伸缩式锁紧件的所述第三斜坡面沿所述锥形槽向下滑动时，所述分体伸缩式锁紧件逐渐收缩，所述分体伸缩式锁紧件下端伸出所述固定支撑件，所述第二压缩弹簧套在所述固定支撑件外部，所述第二压缩弹簧两端分别压紧于所述环形安装板下侧和所述分体伸缩式锁紧件伸出所述固定支撑件的一端，所述分体伸缩式锁紧件包括多个锁紧部、滑动杆和咬紧齿，所述锁紧部包括锁紧座和支撑板，所述支撑板固定连接于所述锁紧座下端的外壁，所述锁紧座一侧开设有滑动槽，所述滑动杆固定连接于所述锁紧座另一侧，多个所述锁紧座呈环形设置，且相邻所述锁紧座之间的所述滑动杆和所述滑动槽相互插接，所述咬紧齿设置于多个所述锁紧座内部，所述第二压缩弹簧下端压紧于所述支撑板上侧；

压力解锁结构，所述压力解锁结构安装于所述打捞筒壳体结构内部的下端，所述压力解锁结构位于所述拉紧自锁式锁管结构下端，所述活动动力结构能够推动所述压力解锁结构，所述压力解锁结构能够推动所述拉紧自锁式锁管结构解除对待打捞物的压紧和自锁，所述环形限位板能够限制所述压力解锁结构的摆动角度，所述压力解锁结构能够推动所述支撑板下侧，所述锁紧座上端的内侧设置有第二斜坡面，所述辅助解锁环的第一斜坡面与所述锁紧座的所述第二斜坡面配合推动多个所述锁紧座张开，所述锁紧座下端的内侧设置有第四斜坡面，所述对待打捞物顶端通过所述锁紧座的所述第四斜坡面的引导进入所述锁紧座内部，所述压力解锁结构包括环形锁止件、铰接座件和L形解锁架，所述环形锁止件固定连接所述安装腔下端，所述铰接座件固定连接于所述环形锁止件上侧，所述L形解锁架的拐角处铰接于所述铰接座件，所述解锁推动架底端能够推动所述L形解锁架一端，所述环形限位板能够限制所述L形解锁架的摆动，所述L形解锁架另一端能够推动所述支撑板下侧。

2.根据权利要求1所述的油井的打捞筒，其特征在于，所述辅助解锁环内部设置有密封环，所述待打捞物插入所述密封环内形成密封。

3.根据权利要求1所述的油井的打捞筒，其特征在于，所述解锁推动架包括连接杆和推动环，所述连接杆等间隔固定连接于所述活动座上，所述连接杆滑动连接于所述滑槽，且所述连接杆下端伸入所述环形安装板下方，所述推动环固定连接于所述连接杆底端。

4.根据权利要求1所述的油井的打捞筒，其特征在于，所述固定支撑件包括支撑杆和支撑环，所述支撑杆等间隔固定连接于所述环形安装板下侧，所述支撑环固定连接于所述支撑杆底端，所述锥形槽设置于所述支撑环内部。

5.超短半径水平井解堵方法，在解堵过程中出现连续油管以及旋转喷射工具串脱落时，通过权利要求1-4任意一项所述油井的打捞筒进行打捞，其特征在于，包括以下步骤：

S1：连续油管安装；安装连续油管卷筒、连续油管注入头、连续油管防喷器和井口装置，对连续油管防喷系统、井口进行试压，安装井下套管内的连续油管及旋转喷射工具串；

S2：泡沫液配置与调试：配置泡沫洗井液和泡沫酸液，并在地面把液罐、泵车依次与泡沫发生器相连，制氮车、注氮车依次与泡沫发生器相连，泡沫发生器与连续油管相连，形成泡沫液供给系统；

S3：旋转喷射冲砂除垢：下放连续油管及旋转喷射工具串，至砂面以上20米左右处开起泵车、注氮车和泡沫发生器正循环注入泡沫液，边注泡沫液边下放连续油管，通过连续油管底端的旋转喷射工具串破碎岩床和井壁垢，进行冲砂、除垢作业，连续油管以及旋转喷射工具下放的过程中，遇到连续油管以及旋转喷射工具串脱落时，通过所述油井的打捞筒进行打捞；

S4：泡沫酸拖动酸化解堵：当井筒冲砂、除垢至井底后，上提至水平井最下端射孔段处，更换酸液，将酸液顶替到射孔段后，关闭井口的套管闸门，挤酸至设计量，上提连续油管分别至其余射孔段，挤酸，进行酸化解堵作业；

S5：泡沫气负压返排清洗：当酸液反应结束后，下放连续油管至井底，打开套管闸门，通过连续油管正注入泡沫气，边注氮气边上提连续油管，地层流体经油套环空流出，返排至废液罐，实现持续的井底负压，取出返排液观察，当返排液不含有沉淀物时，泡沫负压返排结束，超短半径水平井解堵完成。