CN215593131U - 一种高强度紧固件淬火预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度紧固件淬火预热装置，涉及紧固件技术领域，包括调节架、淬火组件和调节组件，调节架的中部上端安装有淬火组件，淬火组件的底端还设置有调节组件，调节组件包括调节转盘和调节手柄A，淬火组件包括滑块、限位通孔、螺纹孔和淬火喷头，调节架包括第一支撑板和第二支撑板，通过调节架与滑块结构，可以将淬火组件和调节组件连接在调节架的中部，还方便对淬火组件与调节组件进行相对或相反方向的升降调节，实现调节架对火组件与调节组件间距的调整，通过调节转盘、横向滑轨和纵向滑轨结构，方便调节组件对固定板进行多角度调整，便于对紧固件进行多角度的淬火加工，且整体操作简单便捷，能够提高紧固件淬火加工的效率。

Description

一种高强度紧固件淬火预热装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体为一种高强度紧固件淬火预热装置。

背景技术

在紧固件的生产过程中为提高机械性能，通常会对紧固件进行硬化处理，以大幅提升紧固件的强度、硬度等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求，随着社会的不断发展，传统的紧固件淬火工艺制得的紧固件很难满足各种机械零件和工具的不同使用需求。

现有的在紧固件淬火预热设备结构设计过于单一，不方便对淬火组件与调节组件进行间距调整，同时，也不方便调节组件对固定板进行多角度的调整，无法对紧固件进行多角度的淬火加工，也无法提升淬火预热设备对紧固件淬火加工的效率。

基于此，本实用新型设计了一种高强度紧固件淬火预热装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度紧固件淬火预热装置，以解决上述提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度紧固件淬火预热装置，包括调节架、淬火组件和调节组件，调节架的中部上端安装有淬火组件，淬火组件的底端还设置有调节组件，所述调节组件包括调节转盘和调节手柄A，调节组件的中部安装有调节转盘，调节转盘的底端设置有调节手柄A；

所述淬火组件包括滑块、限位通孔、螺纹孔和淬火喷头，淬火组件的两侧分别设置有滑块，左侧滑块的中部开设有限位通孔，右侧滑块的中部开设有螺纹孔，淬火组件的底部还安装有淬火喷头；

所述调节架包括第一支撑板和第二支撑板，调节架的一侧设置有第一支撑板，第一支撑板的一侧安装有第二支撑板。

基于上述技术特征，可以对淬火组件与调节组件进行相对或相反方向的升降调节，可以调整淬火组件与调节组件之间的距离，方便调节组件对固定板进行多角度的调整，便于对紧固件进行多角度的淬火加工，且整体操作简单便捷，能够提高紧固件淬火加工的效率。

优选的，上述一种高强度紧固件淬火预热装置中，所述第一支撑板包括滑槽和定位杆，第一支撑板的侧端开设有滑槽，滑槽的内部安装有定位杆。

基于上述技术特征，方便将淬火组件和调节组件限位连接在调节架的中部，可以提升调节手柄B对淬火组件与调节组件升降调节的稳定性。

优选的，上述一种高强度紧固件淬火预热装置中，所述第二支撑板包括轴承座、调节手柄B和正反螺杆，第二支撑板的顶部设置有轴承座，轴承座的上端安装有调节手柄B，调节手柄B的底部还连接有正反螺杆。

基于上述技术特征，方便对淬火组件和调节组件做相对或相反方向的升降调节，方便调整淬火组件与调节组件之间的距离。

优选的，上述一种高强度紧固件淬火预热装置中，所述调节转盘包括横向滑轨、纵向滑轨和固定板，调节转盘的顶部安装有横向滑轨，横向滑轨的顶部设置有纵向滑轨，纵向滑轨的顶部还连接有固定板。

基于上述技术特征，方便调节组件对固定板进行多角度的调整，还方便对紧固件进行多角度的淬火加工。

优选的，上述一种高强度紧固件淬火预热装置中，所述纵向滑轨包括弧形槽、连接板和滚轮，纵向滑轨的两侧开设有弧形槽，纵向滑轨的底部安装有连接板，连接板的一侧还设置有滚轮。

基于上述技术特征，方便对固定板进行横向和纵向角度的调整，同时，还可以提升彼此滑行调节的润滑度。

优选的，上述一种高强度紧固件淬火预热装置中，所述固定板包括隔热板和固定孔，固定板的外部安装有隔热板，隔热板的顶部开设有固定孔。

基于上述技术特征，整体操作简单便捷，能够提高紧固件淬火加工的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此种高强度紧固件淬火预热装置的结构设计新颖，通过调节架与滑块结构，可以将淬火组件和调节组件连接在调节架的中部，同时，还方便对淬火组件与调节组件进行相对或相反方向的升降调节，实现调节架对火组件与调节组件间距的调整，通过调节转盘、横向滑轨和纵向滑轨结构，方便调节组件对固定板进行多角度的调整，以便于对紧固件进行多角度的淬火加工，且整体操作简单便捷，能够提高紧固件淬火加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节架结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图；

图4为本实用新型的纵向滑轨结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、调节架；11、第一支撑板；111、滑槽；112、定位杆；12、第二支撑板；121、轴承座；122、调节手柄B；123、正反螺杆；2、淬火组件；21、滑块；22、限位通孔；23、螺纹孔；24、淬火喷头；3、调节组件；31、调节转盘；311、横向滑轨；312、纵向滑轨；3121、弧形槽；3122、连接板；3123、滚轮；313、固定板；3131、隔热板；3132、固定孔；32、调节手柄A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1中，一种高强度紧固件淬火预热装置，包括调节架1、淬火组件2和调节组件3，调节架1的中部上端安装有淬火组件2，淬火组件2的底端还设置有调节组件3，调节组件3包括调节转盘31和调节手柄A32，调节组件3的中部安装有调节转盘31，调节转盘31的底端设置有调节手柄A32，淬火组件2包括滑块21、限位通孔22、螺纹孔23和淬火喷头24，淬火组件2的两侧分别设置有滑块21，左侧滑块21的中部开设有限位通孔22，右侧滑块21的中部开设有螺纹孔23，淬火组件2的底部还安装有淬火喷头24，调节架1包括第一支撑板11和第二支撑板12，调节架1的一侧设置有第一支撑板11，第一支撑板11的一侧安装有第二支撑板12，通过调节架1与滑块21结构，可以将淬火组件2和调节组件3连接在调节架1的中部，通过转动调节手柄B122可以对淬火组件2与调节组件3进行相对或相反方向的升降调节，可以调整淬火组件2与调节组件3之间的距离，通过转动调节手柄A32可以调节调节转盘31的方向，配合横向滑轨311和纵向滑轨312结构，方便调节组件3对固定板313进行多角度的调整，以便于对紧固件进行多角度的淬火加工，且整体操作简单便捷，能够提高紧固件淬火加工的效率。

请参看说明书附图中图2、图3和图4，一种高强度紧固件淬火预热装置，第一支撑板11包括滑槽111和定位杆112，第一支撑板11的侧端开设有滑槽111，滑槽111的内部安装有定位杆112，通过第一支撑板11结构，方便将淬火组件2和调节组件3限位连接在调节架1的中部，可以提升调节手柄B122对淬火组件2与调节组件3升降调节的稳定性，第二支撑板12包括轴承座121、调节手柄B122和正反螺杆123，第二支撑板12的顶部设置有轴承座121，轴承座121的上端安装有调节手柄B122，调节手柄B122的底部还连接有正反螺杆123，通过第二支撑板12结构，方便对淬火组件2和调节组件3做相对或相反方向的升降调节，方便调整淬火组件2与调节组件3之间的距离，调节转盘31包括横向滑轨311、纵向滑轨312和固定板313，调节转盘31的顶部安装有横向滑轨311，横向滑轨311的顶部设置有纵向滑轨312，纵向滑轨312的顶部还连接有固定板313，通过调节转盘31结构，方便调节组件3对固定板313进行多角度的调整，还方便对紧固件进行多角度的淬火加工，纵向滑轨312包括弧形槽3121、连接板3122和滚轮3123，纵向滑轨312的两侧开设有弧形槽3121，纵向滑轨312的底部安装有连接板3122，连接板3122的一侧还设置有滚轮3123，通过纵向滑轨312结构，方便对固定板313进行横向和纵向角度的调整，同时，还可以提升彼此滑行调节的润滑度，固定板313包括隔热板3131和固定孔3132，固定板313的外部安装有隔热板3131，隔热板3131的顶部开设有固定孔3132，通过固定板313结构，整体操作简单便捷，能够提高紧固件淬火加工的效率。

工作原理：首先将淬火组件2和调节组件3左侧的滑块21连接进第一支撑板11的滑槽111，同时将滑槽111的定位杆112贯穿连接在滑块21的限位通孔22中，然后将淬火组件2和调节组件3右侧的滑块21连接进第二支撑板12的滑槽111中，紧接着将正反螺杆123螺纹连接在滑块21的螺纹孔23中，可以将淬火组件2和调节组件3连接在调节架1的中部，通过转动调节手柄B122可以对淬火组件2与调节组件3进行相对或相反方向的升降调节，可以调整淬火组件2与调节组件3之间的距离，通过转动调节手柄A32可以调节调节转盘31的方向，配合横向滑轨311和纵向滑轨312可以对固定板313进行多角度的调整，以便于对紧固件进行多角度的淬火加工，且整体操作简单便捷，能够提高紧固件淬火加工的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高强度紧固件淬火预热装置，包括调节架（1）、淬火组件（2）和调节组件（3），调节架（1）的中部上端安装有淬火组件（2），淬火组件（2）的底端还设置有调节组件（3），其特征在于：所述调节组件（3）包括调节转盘（31）和调节手柄A（32），调节组件（3）的中部安装有调节转盘（31），调节转盘（31）的底端设置有调节手柄A（32）；

所述淬火组件（2）包括滑块（21）、限位通孔（22）、螺纹孔（23）和淬火喷头（24），淬火组件（2）的两侧分别设置有滑块（21），左侧滑块（21）的中部开设有限位通孔（22），右侧滑块（21）的中部开设有螺纹孔（23），淬火组件（2）的底部还安装有淬火喷头（24）；

所述调节架（1）包括第一支撑板（11）和第二支撑板（12），调节架（1）的一侧设置有第一支撑板（11），第一支撑板（11）的一侧安装有第二支撑板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件淬火预热装置，其特征在于：所述第一支撑板（11）包括滑槽（111）和定位杆（112），第一支撑板（11）的侧端开设有滑槽（111），滑槽（111）的内部安装有定位杆（112）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件淬火预热装置，其特征在于：所述第二支撑板（12）包括轴承座（121）、调节手柄B（122）和正反螺杆（123），第二支撑板（12）的顶部设置有轴承座（121），轴承座（121）的上端安装有调节手柄B（122），调节手柄B（122）的底部还连接有正反螺杆（123）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件淬火预热装置，其特征在于：所述调节转盘（31）包括横向滑轨（311）、纵向滑轨（312）和固定板（313），调节转盘（31）的顶部安装有横向滑轨（311），横向滑轨（311）的顶部设置有纵向滑轨（312），纵向滑轨（312）的顶部还连接有固定板（313）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度紧固件淬火预热装置，其特征在于：所述纵向滑轨（312）包括弧形槽（3121）、连接板（3122）和滚轮（3123），纵向滑轨（312）的两侧开设有弧形槽（3121），纵向滑轨（312）的底部安装有连接板（3122），连接板（3122）的一侧还设置有滚轮（3123）。

6.根据权利要求4所述的一种高强度紧固件淬火预热装置，其特征在于：所述固定板（313）包括隔热板（3131）和固定孔（3132），固定板（313）的外部安装有隔热板（3131），隔热板（3131）的顶部开设有固定孔（3132）。

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