CN215592587U - 一种对含气液体等压罐装的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种对含气液体等压罐装的设备，包括操作台、灌装设备、储液罐和储气罐，所述灌装设备设有若干套并安装于所述操作台上，所述灌装设备包括三通阀、瓶塞、充液管及排气管，所述三通阀的其中两开口与储液罐和储气罐之间分别通过管路连通，所述充液管连通于三通阀的另一开口，所述瓶塞套设于所述充液管的上部，所述排气管贯穿并设置于所述瓶塞上。通过瓶塞对承接容器进行封堵，向容器内充气改变内部压力与储液罐内的压力配合，减少灌装时泡沫的产生，同时经排气管将容器内的气体向外置换，可以缩短灌装时间，降低操作难度。

Description

一种对含气液体等压罐装的设备

技术领域

本实用新型属于液体灌装设备技术领域，具体地说是一种对含气液体等压罐装的设备。

背景技术

现有的含气液体灌装过程中（比如啤酒），由于啤酒罐内的压力与待灌装的瓶子中的压力不等，造成的灌装困难，主要表现为灌装时间长，且灌装过程中瓶子内有大量泡沫产生，灌装速度不易把握，且会造成瓶内液体少，泡沫大量向外涌出浪费的情况。

实用新型内容

为解决含气液体在灌装过程中，灌装操作时间长，难度大，容易出现最终灌装液体少、泡沫量大并向外大量涌出浪费的问题，本实用新型提供一种对含气液体等压罐装的设备。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种对含气液体等压罐装的设备，包括操作台、灌装设备、储液罐和储气罐，所述灌装设备设有若干套并安装于所述操作台上，所述灌装设备包括三通阀、瓶塞、充液管及排气管，所述三通阀的其中两开口与储液罐和储气罐之间分别通过管路连通，所述充液管连通于三通阀的另一开口，所述瓶塞套设于所述充液管的上部，所述排气管贯穿并设置于所述瓶塞上。通过瓶塞对承接容器进行封堵，向容器内充气改变内部压力与储液罐内的压力配合，减少灌装时泡沫的产生，同时经排气管将容器内的气体向外置换，可以缩短灌装时间，降低操作难度。

本实用新型的进一步改进还有，上述三通阀与储气罐的管路上设有第一压力表和压力调节阀；所述储液罐上设有第二压力表。观察第一压力表及第二压力表，操作压力调节阀控制容器内的压力与储液罐内的压力环境等压。

本实用新型的进一步改进还有，上述瓶塞上方设有与排气管连通的排气调节阀。通过排气调节阀控制容器内气体的排出量，与灌装速度形成配合。

本实用新型的进一步改进还有，上述瓶塞整体呈锥型。锥型的瓶塞可适应不同口径的瓶口。

本实用新型的进一步改进还有，上述瓶塞外部套设有软质缓冲层，所述软质缓冲层的外表面呈锥型。通过软质缓冲层增加对容器的密封。

本实用新型的进一步改进还有，上述操作台上设有托盘，所述托盘与所述充液管底部相对并可在竖直方向上往复移动。通过托盘将容器顶起并与灌装设备相配合使用。

本实用新型的进一步改进还有，上述操作台上设有升降气缸，所述升降气缸与所述托盘底部相接并通过管路与气缸控制阀连通。通过升降气缸提高灌装效率。

本实用新型的进一步改进还包括灌装瓶，所述灌装瓶的瓶口与瓶塞相匹配；所述充液管向下延伸至所述灌装瓶的底部。充液管向下延伸至灌装瓶的底部，以形成液体在灌装瓶内由下向上的灌装过程，降低液体的溶氧率，使得液体的保质期限得到延长。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过瓶塞对承接容器进行封堵，向容器内充气改变内部压力与储液罐内的压力配合，减少灌装时泡沫的产生，同时经排气管将容器内的气体向外置换，可以缩短灌装时间，降低操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式为瓶塞与充液管及排气管配合的结构示意图。

附图中：1、操作台，11、升降气缸，12、托盘，13、气缸控制阀，2、灌装瓶，3、储液罐，4、储气罐，41、第一压力表，42、压力调节阀，5、三通阀，6、排气调节阀，61、排气管，7、充液管，8、瓶塞，81、软质缓冲层。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图所示，一种对含气液体等压罐装的设备，包括操作台1、灌装设备、储液罐3和储气罐4，所述灌装设备设有若干套并安装于所述操作台1上，所述灌装设备包括三通阀5、瓶塞8、充液管7及排气管61，所述三通阀5的其中两开口与储液罐3和储气罐4之间分别通过管路连通，所述充液管7连通于三通阀5的另一开口，所述瓶塞8套设于所述充液管7的上部，所述排气管61贯穿并设置于所述瓶塞8上。通过瓶塞8对承接容器进行封堵，向容器内充气改变内部压力与储液罐3内的压力配合，减少灌装时泡沫的产生，同时经排气管61将容器内的气体向外置换，可以缩短灌装时间，降低操作难度。

所述三通阀5与储气罐4的管路上设有第一压力表41和压力调节阀42；所述储液罐3上设有第二压力表。观察第一压力表41及第二压力表，操作压力调节阀42控制容器内的压力与储液罐3内的压力环境等压。

所述瓶塞8上方设有与排气管61连通的排气调节阀6。通过排气调节阀6控制容器内气体的排出量，与灌装速度形成配合。

所述瓶塞8整体呈锥型。锥型的瓶塞8可适应不同口径的瓶口。

所述瓶塞8外部套设有软质缓冲层81，所述软质缓冲层81的外表面呈锥型。通过软质缓冲层81增加对容器的密封。

所述操作台1上设有托盘12，所述托盘12与所述充液管7底部相对并可在竖直方向上往复移动。通过托盘12将容器顶起并与灌装设备相配合使用。

所述操作台1上设有升降气缸11，所述升降气缸11与所述托盘12底部相接并通过管路与气缸控制阀13连通。通过升降气缸11提高灌装效率。

所述升降气缸11上同样配有压力表，以对升降气缸11的压力情况进行观察，确保使用安全。

本装置还包括灌装瓶2，所述灌装瓶2的瓶口与瓶塞8相匹配；所述充液管7向下延伸至所述灌装瓶2的底部。充液管7向下延伸至灌装瓶2的底部，以形成液体在灌装瓶2内由下向上的灌装过程，降低液体的溶氧率，使得液体的保质期限得到延长。

所述排气管61的硬质管部分可套设于充液管7的外部，并通过排气调节阀6与排气管61的软质管部分连通。

为保证灌装效果，充液管7为硬质管；排气管61贯穿瓶塞8并向灌装瓶2内延伸的一段为硬质管，排气管61在瓶塞8外延伸的一段为软质管，以便于节省空间占用；排气管61的排气端处可设有回收容器，以对少量的泡沫承接。

综上所述本装置在使用时，将灌装瓶2放置在托盘12上，通过升降气缸11将灌装瓶2向上顶起，使灌装瓶2的瓶口通过软质缓冲层81与瓶塞8对接后，以保证灌装瓶2内的气密性，此时充液管7的下部处于灌装瓶2的内底部；操作三通阀5使储气罐4与灌装瓶2形成通路，此时储液罐3与灌装瓶2的连通为断开状态，并操作压力调节阀42控制灌装瓶2内的压力与储液罐3内的压力平衡；再次调整三通阀5使储液罐3与灌装瓶2形成通路，此时储气罐4与灌装瓶2的连通为断开状态，液体向灌装瓶2内由下向上灌装，根据灌装速度，对排气调节阀6进行操作，控制气体向外排出的速度与灌装速度相协调，直至液体充满灌装瓶2。

本实用新型所述的一种对含气液体等压罐装的设备，通过瓶塞对承接容器进行封堵，向容器内充气改变内部压力与储液罐内的压力配合，减少灌装时泡沫的产生，同时经排气管将容器内的气体向外置换，可以缩短灌装时间，降低操作难度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种对含气液体等压罐装的设备，其特征在于，包括操作台(1)、灌装设备、储液罐(3)和储气罐(4)，所述灌装设备设有若干套并安装于所述操作台(1)上，所述灌装设备包括三通阀(5)、瓶塞(8)、充液管(7)及排气管(61)，所述三通阀(5)的其中两开口与储液罐(3)和储气罐(4)之间分别通过管路连通，所述充液管(7)连通于三通阀(5)的另一开口，所述瓶塞(8)套设于所述充液管(7)的上部，所述排气管(61)贯穿并设置于所述瓶塞(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种对含气液体等压罐装的设备，其特征在于，所述三通阀(5)与储气罐(4)的管路上设有第一压力表(41)和压力调节阀(42)；所述储液罐(3)上设有第二压力表。

3.根据权利要求1所述的一种对含气液体等压罐装的设备，其特征在于，所述瓶塞(8)上方设有与排气管(61)连通的排气调节阀(6)。

4.根据权利要求1所述的一种对含气液体等压罐装的设备，其特征在于，所述瓶塞(8)整体呈锥型。

5.根据权利要求1所述的一种对含气液体等压罐装的设备，其特征在于，所述瓶塞(8)外部套设有软质缓冲层(81)，所述软质缓冲层(81)的外表面呈锥型。

6.根据权利要求1所述的一种对含气液体等压罐装的设备，其特征在于，所述操作台(1)上设有托盘(12)，所述托盘(12)与所述充液管(7)底部相对并可在竖直方向上往复移动。

7.根据权利要求6所述的一种对含气液体等压罐装的设备，其特征在于，所述操作台(1)上设有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)与所述托盘(12)底部相接并通过管路与气缸控制阀(13)连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种对含气液体等压罐装的设备，其特征在于，还包括灌装瓶(2)，所述灌装瓶(2)的瓶口与瓶塞(8)相匹配；所述充液管(7)向下延伸至所述灌装瓶(2)的底部。

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