CN214653561U - 原浆啤酒微控制消沫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及啤酒消沫技术领域，解决了现有技术中啤酒灌装时翻沫的问题。原浆啤酒微控制消沫装置，包括微控制器、罐体、盖体和穿过盖体的灌装管，灌装管上设有背压阀，盖体上设有出气网格，罐体上通过管道连通有罐装腔，管道上设有电磁阀，罐装腔与灌装管连通，罐体顶部连通有空压机，空压机上连接有二氧化碳罐，罐装腔内设有压力传感器，压力传感器与微控制器电连接，空压机与微控制器电连接，电磁阀微控制器电连接。本实用新型使用时，灌装管连接到灌装设备上，灌装管插入瓶内，灌装管出口接近瓶底，背压阀能够保证灌注时啤酒流稳定注入瓶内，且能够避免灌注完成后瓶内的啤酒在虹吸作用影响下进入灌注管。出气网格能够防止出现翻沫现象。

Description

原浆啤酒微控制消沫装置

技术领域

本实用新型涉及啤酒消沫技术领域，尤其涉及一种原浆啤酒微控制消沫装置。

背景技术

啤酒泡沫是啤酒中的二氧化碳在一定压力和低温条件下，以溶解、吸附和化合物等多种形式存在啤酒中。当原浆啤酒从发酵罐打出时，由于压力的变化和激溅等原因，二氧化碳从酒液中释放出来升至液面，加上啤酒本身的粘度和一些表面活性物质，特别是蛋白质的存在，使泡沫不易破裂，而且保持一段时间，形成漂亮、洁白、细腻的泡沫堆积。瓶装原浆啤酒灌装时，会产生泡沫，导致灌装时出现翻沫，翻沫出来的酒无法回收,造成啤酒损失。

发明内容

本实用新型提供一种原浆啤酒微控制消沫装置，解决了现有技术中啤酒灌装时翻沫的问题。

原浆啤酒微控制消沫装置，包括微控制器、罐体、盖体和穿过盖体的灌装管，灌装管上设有背压阀，盖体上设有出气网格，罐体上通过管道连通有罐装腔，管道上设有电磁阀，罐装腔与灌装管连通，罐体顶部连通有空压机，空压机上连接有二氧化碳罐，罐装腔内设有压力传感器，压力传感器与微控制器电连接，空压机与微控制器电连接，电磁阀微控制器电连接。本实用新型使用时，灌装管连接到灌装设备上，灌装管插入瓶内，灌装管出口接近瓶底，背压阀能够保证灌注时啤酒流稳定注入瓶内，且能够避免灌注完成后瓶内的啤酒在虹吸作用影响下进入灌注管。出气网格用于灌注过程中瓶内气体的排出，且能够起到一定的消沫作用，防止出现翻沫现象，避免啤酒浪费。当压力传感器检测到罐装腔内压强过大时，微控制器控制空压机停止工作，且电磁阀关闭，罐装腔内压强下降。当压力传感器检测到罐装腔内压强过低时，微控制器控制空压机工作，且电磁阀开启，罐装腔内压强增大。以此调节罐装腔内的压强，使其保持在合适的范围内，确保原浆啤酒被罐装到容器内产生的泡沫最少。

进一步，还包括高压喷管，高压喷管穿过盖体。高压喷管连接啤酒储存设备，通过泵产生告诉液流，用于灌注完成后在瓶内产生泡沫，排出瓶内可能存在的氧气。

进一步，所述盖体上设有通孔，通孔上连通有二氧化碳管。二氧化碳管用于灌注完成后向瓶内喷入二氧化碳气体，排出瓶内可能存在的氧气，灌注完成后，先喷入二氧化碳再通过高压喷管产生泡沫。

进一步，所述灌装管内设有引流杆，引流杆与灌装管的内壁固定连接。引流杆能够减少泡沫的产生。

进一步，所述引流杆接近灌装管出口的一端上设有圆锥状的挡块。

进一步，所述盖体一侧设有密封橡胶垫。

进一步，所述高压喷管的出口端轴线与所述盖体平行。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型使用时，灌装管连接到灌装设备上，灌装管插入瓶内，灌装管出口接近瓶底，背压阀能够保证灌注时啤酒流稳定注入瓶内，且能够避免灌注完成后瓶内的啤酒在虹吸作用影响下进入灌注管。出气网格用于灌注过程中瓶内气体的排出，且能够起到一定的消沫作用，防止出现翻沫现象，避免啤酒浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型盖体结构示意图。

图3为本实用新型盖体俯视图。

图4为本实用新型灌装管剖视图。

1、二氧化碳管，2、高压喷管，3、背压阀，4、盖体，5、灌装管，6、出气网格，7、引流杆，8、挡块，9、罐体，10、罐装腔，11、二氧化碳罐，12、空压机。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，原浆啤酒微控制消沫装置，包括微控制器、罐体9、盖体4和穿过盖体4的灌装管，灌装管上设有背压阀3，盖体4上设有出气网格6，罐体9上通过管道连通有罐装腔10，管道上设有电磁阀，罐装腔10与灌装管连通，罐体9顶部连通有空压机12，空压机12上连接有二氧化碳罐11，罐装腔10内设有压力传感器，压力传感器与微控制器电连接，空压机12与微控制器电连接，电磁阀微控制器电连接。本实用新型使用时，灌装管连接到灌装设备上，灌装管插入瓶内，灌装管出口接近瓶底，背压阀3能够保证灌注时啤酒流稳定注入瓶内，且能够避免灌注完成后瓶内的啤酒在虹吸作用影响下进入灌注管。出气网格6用于灌注过程中瓶内气体的排出，且能够起到一定的消沫作用，防止出现翻沫现象，避免啤酒浪费。当压力传感器检测到罐装腔10内压强过大时，微控制器控制空压机12停止工作，且电磁阀关闭，罐装腔10内压强下降。当压力传感器检测到罐装腔10内压强过低时，微控制器控制空压机12工作，且电磁阀开启，罐装腔10内压强增大。以此调节罐装腔10内的压强，使其保持在合适的范围内，确保原浆啤酒被罐装到容器内产生的泡沫最少。还包括高压喷管2，高压喷管2穿过盖体4。高压喷管2连接啤酒储存设备，通过泵产生告诉液流，用于灌注完成后在瓶内产生泡沫，排出瓶内可能存在的氧气。盖体4上设有通孔，通孔上连通有二氧化碳管1。二氧化碳管1用于灌注完成后向瓶内喷入二氧化碳气体，排出瓶内可能存在的氧气，灌注完成后，先喷入二氧化碳再通过高压喷管2产生泡沫。灌装管5内设有引流杆7，引流杆7与灌装管5的内壁固定连接。引流杆7能够减少泡沫的产生。引流杆7接近灌装管5出口的一端上设有圆锥状的挡块8。盖体4一侧设有密封橡胶垫。高压喷管2的出口端轴线与所述盖体4平行。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.原浆啤酒微控制消沫装置，其特征在于，包括微控制器、罐体(9)、盖体(4)和穿过盖体(4)的灌装管(5)，灌装管(5)上设有背压阀(3)，盖体(4)上设有出气网格(6)，罐体(9)上通过管道连通有罐装腔(10)，管道上设有电磁阀，罐装腔(10)与灌装管(5)连通，罐体(9)顶部连通有空压机(12)，空压机(12)上连接有二氧化碳罐(11)，罐装腔(10)内设有压力传感器，压力传感器与微控制器电连接，空压机(12)与微控制器电连接，电磁阀微控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的原浆啤酒微控制消沫装置，其特征在于，还包括高压喷管(2)，高压喷管(2)穿过盖体(4)。

3.根据权利要求1或2所述的原浆啤酒微控制消沫装置，其特征在于，所述盖体(4)上设有通孔，通孔上连通有二氧化碳管(1)。

4.根据权利要求1所述的原浆啤酒微控制消沫装置，其特征在于，所述灌装管(5)内设有引流杆(7)，引流杆(7)与灌装管(5)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的原浆啤酒微控制消沫装置，其特征在于，所述引流杆(7)接近灌装管(5)出口的一端上设有圆锥状的挡块(8)。

6.根据权利要求1所述的原浆啤酒微控制消沫装置，其特征在于，所述盖体(4)一侧设有密封橡胶垫。

7.根据权利要求2所述的原浆啤酒微控制消沫装置，其特征在于，所述高压喷管(2)的出口端轴线与所述盖体(4)平行。

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