CN215591839U - 一种型材自动切割设备的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备上料装置技术领域，具体为一种型材自动切割设备的自动上料装置，包括机架，机架的内部设置有链轮，机架的上表面对称固定安装有轨道杆，两组轨道杆的外表面滑动连接有移动平台，移动平台的上表面设置有连接架，连接架远离移动平台的一端设置有夹具，夹具的下表面设置有磁吸头，移动平台的内部开设有空槽，空槽的内部设置有连接器。本实用新型，通过设置该磁吸头，在链轮的驱动下，整体上形成一种磁吸式上料结构，整体结构相对简单，减少了占用面积，同时可以实现前后、左右及上下移动，以实现与不同截面的型材进行匹配，并且移动方式可以手动控制距离，也可以数控编程自动控制距离，适应性更强。

Description

一种型材自动切割设备的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备上料装置技术领域，尤其涉及一种型材自动切割设备的自动上料装置。

背景技术

在现代机械加工过程中，尤其对于钢结构件来说，型材切割几乎是一个不可避免的一个过程，而在切割之前，需要对材料进行上料，现有的上料装置在使用的过程中，通常使用专用夹头固定在型材尾部，通过数控系统控制电机带动齿轮、链条，驱动夹头带动型材进行移动，但是由于夹具安装在型材尾部，造成整个设备占地长度增加，同时夹具一般无法实现左右及上下调整，使用时必须和被夹型材中线对齐，导致对型材截面变化适应性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材自动切割设备的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种型材自动切割设备的自动上料装置，包括机架，所述机架的内部设置有链轮，所述机架的上表面对称固定安装有轨道杆，两组所述轨道杆的外表面滑动连接有移动平台，所述移动平台的上表面设置有连接架，所述连接架远离移动平台的一端设置有夹具，所述夹具的下表面设置有磁吸头，所述机架的内部设置有润滑机构。

为了提高链轮的驱动效果，本实用新型改进有，所述移动平台的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有连接器。

为了方便机架的安装，本实用新型改进有，所述机架的下表面均匀固定安装有安装板，所述安装板的两端开设有安装孔。

为了提高移动平台和轨道杆的连接效果，本实用新型改进有，所述移动平台的下表面对称开设有卡槽，所述轨道杆插设在卡槽的内部。

为了实现对链轮的自动润滑，本实用新型改进有，所述润滑机构包括固定板，所述固定板的内部开设有通槽，所述通槽靠近链轮一端的内壁固定安装有渗透膜，所述通槽的内部填充有润滑油包，所述固定板的上表面对称固定安装有横杆，两组所述横杆的内侧均开设有滑槽，两组所述横杆之间滑动连接有封口板，所述封口板的两侧对称固定安装有滑块，所述滑块插设在滑槽的内部。

为了方便工作人员移动封口板，本实用新型改进有，所述封口板的上表面均匀开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置该磁吸头，在链轮的驱动下，整体上形成一种磁吸式上料结构，整体结构相对简单，减少了占用面积，同时可以实现前后、左右及上下移动，以实现与不同截面的型材进行匹配，并且移动方式可以手动控制距离，也可以数控编程自动控制距离，适应性更强。

2、本实用新型中，通过设置该润滑机构，润滑油包配合渗透膜，可以在链轮自身运动的过程中，通过挤压作用，将润滑油内部吸收的润滑油挤出，并经由渗透膜直接作用在链轮上，只需要工作人员定期更换润滑油包即可，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出一种型材自动切割设备的自动上料装置立体图；

图2为本实用新型提出一种型材自动切割设备的自动上料装置剖视图；

图3为本实用新型提出一种型材自动切割设备的自动上料装置局部放大图。

图例说明：

1、机架；2、链轮；3、轨道杆；4、移动平台；5、连接架；6、夹具；7、磁吸头；8、空槽；9、连接器；10、安装板；11、固定板；12、通槽；13、渗透膜；14、横杆；15、滑槽；16、封口板；17、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种型材自动切割设备的自动上料装置，包括机架1，机架1的内部设置有链轮2，机架1的上表面对称固定安装有轨道杆3，两组轨道杆3的外表面滑动连接有移动平台4，移动平台4的上表面设置有连接架5，连接架5远离移动平台4的一端设置有夹具6，夹具6的下表面设置有磁吸头7，移动平台4的内部开设有空槽8，空槽8的内部设置有连接器9，在本实用新型中，通过设置该磁吸头7和夹具6，同时在链轮2和连接架5的驱动和配合作用下，改变了原有上料机构的上料方式，夹具6和磁吸头7的位置灵活多变，可以根据具体情况进行针对性调整，不再局限于只能对型材的尾部进行固定，进而减小了上料装置实际占用面积，提高了空间利用率，适应性更强。

机架1的下表面均匀固定安装有安装板10，安装板10的两端开设有安装孔，设置多组安装板10和安装孔，可以保证机架1安装过程中的稳固性，移动平台4的下表面对称开设有卡槽，轨道杆3插设在卡槽的内部，卡槽方便移动平台4与轨道杆3进行连接配合。

机架1的内部设置有润滑机构，润滑机构包括固定板11，固定板11的内部开设有通槽12，通槽12靠近链轮2一端的内壁固定安装有渗透膜13，通槽12的内部填充有润滑油包，固定板11的上表面对称固定安装有横杆14，两组横杆14的内侧均开设有滑槽15，两组横杆14之间滑动连接有封口板16，封口板16的两侧对称固定安装有滑块17，滑块17插设在滑槽15的内部，在本实用新型中，在机架1的内部，链轮2的上方设置了该润滑机构，可以在链轮2运动的过程中，通过链轮2与润滑油包自身的挤压作用，自行实现对链轮2的润滑，操作简单方便，封口板16的上表面均匀开设有防滑纹，防滑纹可以方便工作人员移动封口板16。

工作原理：当工作人员在使用该上料装置时，首先工作人员可以先确定型材的大小，然后再确定好具体的固定位置，紧接着工作人员可以利用链轮2带动着移动平台4移动，连接架5、夹具6和磁吸头7会随之一起进行移动，当运动到指定位置时，此时磁吸头7下降，直接吸附在型材上进行上料，当需要对链轮2进行润滑时，此时工作人员可以将两组封口板16打开，露出通槽12，然后将润滑油包放入到通槽12内，然后在合上封口板16，此时在润滑油包自身的重力和封口板16的压制作用下，渗透膜13会从通槽12中凸出一小段距离，链轮2在运动过程中，会不断挤压渗透膜13和润滑油包，润滑油会经由渗透膜13渗出，直接作用到链轮2上，从而实现对链轮2的润滑，只需要工作人员定期更换润滑油包即可，操作简单方便。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种型材自动切割设备的自动上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有链轮(2)，所述机架(1)的上表面对称固定安装有轨道杆(3)，两组所述轨道杆(3)的外表面滑动连接有移动平台(4)，所述移动平台(4)的上表面设置有连接架(5)，所述连接架(5)远离移动平台(4)的一端设置有夹具(6)，所述夹具(6)的下表面设置有磁吸头(7)，所述机架(1)的内部设置有润滑机构。

2.根据权利要求1所述的一种型材自动切割设备的自动上料装置，其特征在于：所述移动平台(4)的内部开设有空槽(8)，所述空槽(8)的内部设置有连接器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种型材自动切割设备的自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)的下表面均匀固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的两端开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种型材自动切割设备的自动上料装置，其特征在于：所述移动平台(4)的下表面对称开设有卡槽，所述轨道杆(3)插设在卡槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种型材自动切割设备的自动上料装置，其特征在于：所述润滑机构包括固定板(11)，所述固定板(11)的内部开设有通槽(12)，所述通槽(12)靠近链轮(2)一端的内壁固定安装有渗透膜(13)，所述通槽(12)的内部填充有润滑油包，所述固定板(11)的上表面对称固定安装有横杆(14)，两组所述横杆(14)的内侧均开设有滑槽(15)，两组所述横杆(14)之间滑动连接有封口板(16)，所述封口板(16)的两侧对称固定安装有滑块(17)，所述滑块(17)插设在滑槽(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种型材自动切割设备的自动上料装置，其特征在于：所述封口板(16)的上表面均匀开设有防滑纹。

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