CN215589923U - 带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其包括模具主体、固定块和扣位摆块。模具主体的一侧设置有型腔，固定块设置在模具主体与型腔相对的另一侧。扣位摆块包括摆块主体部和凸出部，摆块主体部转动设置在固定块上，用于带动凸出部转动。其中，凸出部的转动位置包括扣位位置和脱模位置。当凸出部处于扣位位置时，热成型产品处于成型状态，凸出部延伸至模具主体的型腔内，凸出部用于形成热成型产品的扣位。当凸出部处于脱模位置时，热成型产品与模具主体处于脱模状态，凸出部与热成型产品脱离。本实用新型的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其使得热成型产品扣位部分脱模操作简单且成功率高，有效提高了生产效率。

Description

带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具

技术领域

本实用新型涉及热成型产品模具技术领域，特别涉及一种带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具。

背景技术

热成型是将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。扣位是热成型产品的常用结构，小角度扣位的脱模是模具设计的一大难点。现有技术中的带有扣位脱模结构的热成型产品模具，其扣位部分脱模极为困难，很容易造成热成型产品脱模失败，降低了生产效率，增加了人工成本、时间成本和材料成本。

故需要提供一种带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，当热成型产品处于成型状态时，调整凸出部位于扣位位置，凸出部延伸至型腔内，可以形成热成型产品凹陷的扣位。热成型产品在外力作用下与模具主体脱模时，自然带动凸出部处于脱模位置，从而使得凸出部与热成型产品脱离。以解决现有技术中的带有扣位脱模结构的热成型产品模具，其扣位部分脱模极为困难，很容易造成热成型产品脱模失败，降低了生产效率，增加了人工成本、时间成本和材料成本的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其包括：

模具主体，呈块状结构，其一侧设置有型腔，所述型腔用于热成型产品的成型；

固定块，其设置在所述模具主体与所述型腔相对的另一侧；以及，

扣位摆块，其包括摆块主体部和凸出部，所述摆块主体部转动设置在所述固定块上，用于带动所述凸出部转动；

其中，所述凸出部的转动位置包括扣位位置和脱模位置，当所述凸出部处于所述扣位位置时，热成型产品处于成型状态，所述凸出部延伸至所述型腔内，所述凸出部用于形成热成型产品的扣位，当所述凸出部处于所述脱模位置时，热成型产品与所述模具主体处于脱模状态，所述凸出部与热成型产品脱离。

本实用新型所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具中，所述扣位位置位于所述脱模位置的下方。

本实用新型所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具中，所述凸出部的截面设置为三角形，其下方的边为倾斜状，其延伸至所述型腔内的角设置为倒圆角。

本实用新型所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具中，所述模具主体上设置有限位槽，所述摆块主体部上还设置有扣位限位面，当所述凸出部处于所述扣位位置时，所述扣位限位面与所述限位槽的底部限位抵接。

本实用新型所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具中，所述摆块主体部上还设置有脱模限位面，所述脱模限位面位于所述凸出部的下方，当所述凸出部处于所述脱模位置时，所述脱模限位面与所述模具主体靠近所述固定块的一侧限位抵接。

本实用新型所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具中，所述摆块主体部上方的面设置为平面。

本实用新型所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具中，所述固定块上设置有转动槽，所述扣位摆块通过转动轴转动连接在所述转动槽内。

本实用新型所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具中，所述转动槽的底部的横截面呈圆弧状，所述摆块主体部靠近所述转动槽的一侧的形状与所述转动槽的底部的形状匹配。

本实用新型所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具中，所述固定块通过螺丝可拆卸固定安装在所述模具主体上。

本实用新型所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具中，所述模具主体靠近所述固定块的一侧设置有限位台阶，所述固定块的底部定位卡接在所述限位台阶上。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，当热成型产品处于成型状态时，调整凸出部位于扣位位置，凸出部延伸至型腔内，可以形成热成型产品凹陷的扣位。热成型产品在外力作用下与模具主体脱模时，自然带动凸出部处于脱模位置，从而使得凸出部与热成型产品脱离。其扣位部分脱模操作简单且成功率高，有效提高了生产效率，降低了人工成本、时间成本和材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具的俯视结构示意图。

图3为当图1中的凸出部位于扣位位置时，沿A-A线的截面示意图。

图4为当图1中的凸出部位于脱模位置时，沿A-A线的截面示意图。

其中，

11、模具主体，111、型腔，112、限位槽，113、限位台阶，

12、固定块，121、转动槽，122、转动轴，

13、扣位摆块，

131、主体部，1311、扣位限位面，1312、脱模限位面，

132、凸出部。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的带有扣位脱模结构的热成型产品模具，其扣位部分脱模极为困难，很容易造成热成型产品脱模失败，降低了生产效率，增加了人工成本、时间成本和材料成本。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具的优选实施例。

请参照图1-图4，本实用新型提供一种带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其包括模具主体11、固定块12和扣位摆块13。模具主体11呈块状结构，其一侧设置有型腔111，型腔111用于热成型产品(图中未示)的成型。固定块12设置在模具主体11与型腔111相对的另一侧。扣位摆块13包括摆块主体部131和凸出部132，摆块主体部131转动设置在固定块12上，用于带动凸出部132转动。其中，凸出部132的转动位置包括扣位位置和脱模位置。图3中，当凸出部132处于扣位位置时，热成型产品处于成型状态。凸出部132延伸至型腔111内，凸出部132用于形成热成型产品的扣位。当凸出部132处于脱模位置时，热成型产品与模具主体11处于脱模状态，凸出部132与热成型产品脱离。需要说明的是，本文中的扣位是指位于热成型产品表面的凹槽，其通常与卡扣配合连接，用于连接两个相互分离的结构。

本实用新型的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，当热成型产品处于成型状态时，调整凸出部132位于扣位位置，凸出部132延伸至型腔111内，可以形成热成型产品凹陷的扣位。热成型产品在外力作用下与模具主体11脱模时，自然带动凸出部132处于脱模位置，从而使得凸出部132与热成型产品脱离。其扣位部分脱模操作简单且成功率高，有效提高了生产效率，降低了人工成本、时间成本和材料成本。

请参照图3和图4，扣位位置位于脱模位置的下方，该结构便于凸出部132在自身重力的作用下恢复到扣位位置。

请参照图4，凸出部132的截面设置为三角形，其下方的边为倾斜状，其延伸至型腔111内的角设置为倒圆角。该结构使得凸出部132脱模容易。

请参照图3，同时请结合图4。模具主体11上设置有限位槽112，摆块主体部131上还设置有扣位限位面1311。当凸出部132处于扣位位置时，扣位限位面1311与限位槽112的底部限位抵接。该结构可以使得凸出部精确位于扣位位置，便于准确形成热成型产品的扣位结构。

请参照图4，同时请结合图3。摆块主体部131上还设置有脱模限位面1312，脱模限位面1312位于凸出部132的下方。当凸出部132处于脱模位置时，脱模限位面1312与模具主体11靠近固定块12的一侧限位抵接。该结构可以使得凸出部132精确位于脱模位置，有效进行脱模。

请参照图3，摆块主体部131上方的面设置为平面。当对热成型产品进行加压时，该结构可以使得凸出部132不会移位。

请参照图1、图3和图4，固定块12上设置有转动槽121，扣位摆块13通过转动轴122转动连接在转动槽121内。该结构使得凸出部132转动灵活，且固定稳定。

请参照图3和图4，转动槽121的底部的横截面呈圆弧状，摆块主体部131靠近转动槽121的一侧的形状与转动槽121的底部的形状匹配。该结构可以使得转动槽121在小尺寸的情况下，摆块主体部131也能转动自如。

请参照图2、图3和图4，固定块12通过螺丝可拆卸固定安装在模具主体11上，该结构便于更换具有不同尺寸凸出部132的扣位摆块13。

请参照图4，模具主体11靠近固定块12的一侧设置有限位台阶113，固定块12的底部定位卡接在限位台阶113上。该结构便于使固定块12精准定位进行安装。

本实用新型的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具的工作原理：

首先，扣位摆块13在其自身的重力下，使得凸出部132位于扣位位置，凸出部132延伸至模具主体11的型腔111内；

接着，将处于软化状态下的原料加入到模具主体11的型腔111内，冷却后，凸出部132会使得热成型产品的表面形成凹陷的扣位；

然后，将热成型产品从模具主体11的型腔111内向上取出，当凸出部132位于脱模位置时，凸出部132与热成型产品脱离；

最后，扣位摆块13在其自身的重力下，再次使得凸出部132位于扣位位置，重复加工生产热成型产品。

这样即完成了本优选实施例的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具的组装过程。

本实用新型的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，当热成型产品处于成型状态时，调整凸出部132位于扣位位置，凸出部132延伸至型腔111内，可以形成热成型产品的扣位。热成型产品在外力作用下与模具主体11脱模时，自然带动凸出部132处于脱模位置，从而使得凸出部132与热成型产品脱离。其扣位部分脱模操作简单且成功率高，有效提高了生产效率，降低了人工成本、时间成本和材料成本。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其特征在于，包括：

模具主体，呈块状结构，其一侧设置有型腔，所述型腔用于热成型产品的成型；

固定块，其设置在所述模具主体与所述型腔相对的另一侧；以及，

扣位摆块，其包括摆块主体部和凸出部，所述摆块主体部转动设置在所述固定块上，用于带动所述凸出部转动；

其中，所述凸出部的转动位置包括扣位位置和脱模位置，当所述凸出部处于所述扣位位置时，热成型产品处于成型状态，所述凸出部延伸至所述型腔内，所述凸出部用于形成热成型产品的扣位，当所述凸出部处于所述脱模位置时，热成型产品与所述模具主体处于脱模状态，所述凸出部与热成型产品脱离。

2.根据权利要求1所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其特征在于，所述扣位位置位于所述脱模位置的下方。

3.根据权利要求2所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其特征在于，所述凸出部的截面设置为三角形，其下方的边为倾斜状，其延伸至所述型腔内的角设置为倒圆角。

4.根据权利要求2所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其特征在于，所述模具主体上设置有限位槽，所述摆块主体部上还设置有扣位限位面，当所述凸出部处于所述扣位位置时，所述扣位限位面与所述限位槽的底部限位抵接。

5.根据权利要求2所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其特征在于，所述摆块主体部上还设置有脱模限位面，所述脱模限位面位于所述凸出部的下方，当所述凸出部处于所述脱模位置时，所述脱模限位面与所述模具主体靠近所述固定块的一侧限位抵接。

6.根据权利要求2所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其特征在于，所述摆块主体部上方的面设置为平面。

7.根据权利要求1所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其特征在于，所述固定块上设置有转动槽，所述扣位摆块通过转动轴转动连接在所述转动槽内。

8.根据权利要求7所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其特征在于，所述转动槽的底部的横截面呈圆弧状，所述摆块主体部靠近所述转动槽的一侧的形状与所述转动槽的底部的形状匹配。

9.根据权利要求1所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其特征在于，所述固定块通过螺丝可拆卸固定安装在所述模具主体上。

10.根据权利要求9所述的带有扣位摆块脱模结构的热成型产品模具，其特征在于，所述模具主体靠近所述固定块的一侧设置有限位台阶，所述固定块的底部定位卡接在所述限位台阶上。

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