CN215587864U - 循环式金属粉末制备机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属加工的技术领域，具体公开了循环式金属粉末制备机构，包括粉碎组件、输送组件、分离组件和回送组件，所述输送组件的一端与粉碎组件的出料端相连接，所述输送组件的另一端与分离组件的进料端相连接，所述回送组件的一端与粉碎组件的进料端相连接，所述回送组件的另一端承接在分离组件的出料端。本申请中在金属粉末加工的过程中，无需人工进行操作，具有提高金属粉末加工效率的效果。

Description

循环式金属粉末制备机构

技术领域

本申请涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及循环式金属粉末制备机构。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

一般金属粉末的制备方法，是直接利用粉碎机对金属碎石进行粉碎，但是这种加工方式，粉碎完的金属粉末质量不均匀，需要人工筛选出大颗粒粉末再进一步粉碎，影响金属粉末的加工效率。

实用新型内容

为了提高金属粉末的加工效率，本申请提供循环式金属粉末制备机构。

本申请提供的循环式金属粉末制备机构采用如下的技术方案：

一种循环式金属粉末制备机构，包括粉碎组件、输送组件、分离组件和回送组件，所述输送组件的一端与粉碎组件的出料端相连接，所述输送组件的另一端与分离组件的进料端相连接，所述回送组件的一端与粉碎组件的进料端相连接，所述回送组件的另一端承接在分离组件的出料端。

通过采用上述技术方案，先利用粉碎组件将金属碎石进行粉碎，然后利用输送组件将粉碎后的金属粉末输送到分离组件中，分离组件将金属粉末中的大颗粒粉末与小颗粒粉末分离，再利用回送组件将大颗粒粉末输送到粉碎组件中，再次进行粉碎，多次重复以上步骤，直至无大颗粒粉末的产生；此过程中无需人工进行操作，提高了金属粉末的加工效率。

可选的，所述粉碎组件包括底座、粉碎罐、转轴、粉碎刀盘、粉碎电机和进料斗，所述粉碎罐水平设置在底座上，所述转轴穿过粉碎罐水平转动连接在底座上，所述转轴与粉碎电机的电机轴同轴连接，所述粉碎刀盘连接在转轴上，所述进料斗与粉碎罐相连通。

通过采用上述技术方案，利用进料斗将金属碎石加入到粉碎罐中，启动粉碎电机，粉碎电机的电机轴带动转轴转动，转轴带动粉碎刀盘转动，对金属碎石进行粉碎。

可选的，所述进料斗内设有用于密封进料斗的密封板，所述密封板上设有上料孔。

通过采用上述技术方案，先将金属碎石放置在密封板上，然后利用上料孔，将金属碎石加入到粉碎罐中；避免一次性将过多的金属碎石加入到粉碎罐中，使得粉碎后的金属碎石质量较为均匀。

可选的，所述输送组件包括吹风刀盘、输送管道，所述吹风刀盘连接在转轴上，且吹风刀盘位于粉碎罐内，所述输送管道的一端与粉碎罐相连通，所述输送管道的另一端与分离组件的进料端相连接。

通过采用上述技术方案，在转轴的带动下，吹风刀盘转动，将粉碎罐中的金属粉末吹到输送管道中，利用输送管道输送到分离组件中进行分离。

可选的，所述输送管道包括输送管和弯管，所述输送管与粉碎罐相连通，所述弯管可拆卸连接在输送管上，且弯管与分离组件的进料端相连接。

通过采用上述技术方案，弯管的设置，便于输送管道与分离组件的连接；弯管与输送管采用可拆卸连接的关系，便于对弯管的更换。

可选的，所述弯管通过第一连接件可拆卸连接在输送管上，所述第一连接件包括两个第一连接法兰和若干第一连接螺栓，一个所述第一连接法兰连接在输送管，另一个所述第一连接法兰连接在弯管上，两个所述第一连接法兰通过若干第一连接螺栓相连接。

通过采用上述技术方案，利用第一连接法兰和第一连接螺栓，方便输送管与弯管的安装与拆卸。

可选的，所述分离组件包括旋振筛和支撑架，所述旋振筛设置在支撑架上，所述旋振筛上设有进料口，所述弯管与进料口相连接，所述旋振筛上设有分离口。

通过采用上述技术方案，由于旋振筛在工作时会发生振动，利用支撑架将旋振筛固定在地面上，提高了旋振筛工作时的稳定性；金属粉末通过进料口进入到旋振筛中，旋振筛分离出大颗粒粉末，通过分离口将大颗粒粉末排出。

可选的，所述输送管道与旋振筛之间设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤仓、抽风机、过滤网和排尘管，所述过滤仓竖直设置在旋振筛上，过滤仓的底端与旋振筛的进料口相连接，且过滤仓与旋振筛相连通，所述排尘管与过滤仓相连通，所述抽风机设置在排尘管上，所述过滤网设置在排尘管内，所述弯管与过滤仓相连通。

通过采用上述技术方案，当金属粉末进入到过滤仓时，利用抽风机进行吸气，将金属粉末中的灰尘抽出，利用排尘管将灰尘排出；抽风机在抽风的同时，还有助于金属粉末的输送；过滤网避免将过滤仓中的金属粉末抽出。

可选的，所述回送组件包括回送管和收集盒，所述回送管倾斜设置在进料斗上，且回送管与进料斗相连通，所述收集盒与回送管相连通，且收集盒位于分离口的下方。

通过采用上述技术方案，从分离口排出的大颗粒粉末落到收集盒中，再利用回送管将大颗粒粉末输送到进料斗中，再次对大颗粒粉末进行粉碎。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中先利用粉碎组件将金属碎石进行粉碎，然后利用输送组件将粉碎后的金属粉末输送到分离组件中，分离组件将金属粉末中的大颗粒粉末与小颗粒粉末分离，再利用回送组件将大颗粒粉末输送到粉碎组件中，再次进行粉碎，多次重复以上步骤，直至无大颗粒粉末的产生；此过程中无需人工进行操作，提高了金属粉末的加工效率；

2.本申请中第一连接法兰和第一连接螺栓的配合，方便输送管与弯管的安装与拆卸；

3.本申请中抽风机在除尘的同时，还有助于金属粉末的输送。

附图说明

图1是本实施例中用于体现制备机构整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现粉碎组件的爆炸示意图。

图3是本实施例中用于体现过滤组件的剖面示意图。

图4是图1中A处的放大图。

图5是图1中B处的放大图。

图6是图1中C处的放大图。

附图标记说明：

1、粉碎组件；11、底座；12、粉碎罐；13、转轴；14、粉碎刀盘；15、粉碎电机；16、进料斗；17、密封板；171、上料孔；2、输送组件；21、吹风刀盘；22、输送管道；221、安装管；222、输送管；223、弯管；3、分离组件；31、旋振筛；311、进料口；312、分离口；313、排料口；32、支撑架；4、回送组件；41、回送管；42、收集盒；5、过滤组件；51、过滤仓；52、抽风机；53、过滤网；54、排尘管；55、安装方管；6、安装件；61、安装法兰；62、安装螺栓；7、第一连接件；71、第一连接法兰；72、第一连接螺栓；8、第二连接件；81、第二连接法兰；82、第二连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开循环式金属粉末制备机构。

参照图1，一种循环式金属粉末制备机构，包括粉碎组件1、输送组件2、分离组件3和回送组件4，粉碎组件1固定连接在地面上，分离组件3固定连接在地面上，且分离组件3位于粉碎组件1的一侧，分离组件3上设有过滤组件5，过滤组件5通过输送组件2与粉碎组件1相连接，回送组件4的一端与粉碎组件1的进料端相连接，回送组件4的另一端承接在分离组件3的出料端；先利用粉碎组件1将金属碎石进行粉碎，然后利用输送组件2将粉碎后的金属粉末输送到过滤组件5，除去金属粉末中的灰尘，再利用分离组件3将金属粉末中的大颗粒粉末与小颗粒粉末分离，最后利用回送组件4将大颗粒粉末输送到粉碎组件1中，再次进行粉碎。

参照图2，粉碎组件1包括底座11、粉碎罐12、转轴13、粉碎刀盘14、粉碎电机15和进料斗16，底座11固定连接在地面上，粉碎罐12水平固定连接在底座11上，粉碎电机15水平固定连接在底座11上，且粉碎电机15位于粉碎罐12的一端；转轴13穿过粉碎罐12水平转动连接在底座11上，且转轴13与粉碎电机15的电机轴同轴固定连接；粉碎刀盘14固定连接在转轴13上，且粉碎刀盘14位于粉碎罐12内；进料斗16固定连接在粉碎罐12的一端，且进料斗16位于粉碎罐12与粉碎电机15之间，且进料斗16与粉碎罐12相连通。

参照图2，进料斗16内设有密封板17，密封板17水平设置，且密封板17的周壁固定连接在进料斗16的内侧壁上，密封板17的表面上设有上料孔171；先将金属碎石放置在密封板17上，然后利用上料孔171将金属碎石加入到粉碎罐12中，启动粉碎电机15，粉碎电机15的电机轴带动转轴13转动，转轴13带动粉碎刀盘14转动，对金属碎石进行粉碎。

参照图1，分离组件3包括旋振筛31和支撑架32，支撑架32固定连接在地面上，旋振筛31竖直固定连接在支撑架32上，旋振筛31的顶端设有进料口311，旋振筛31的周壁上设有分离口312和排料口313，分离口312和排料口313分别位于旋振筛31的两侧，且分离口312位于排料口313的上方；通过进料口311将金属粉末输送到旋振筛31中，旋振筛31将金属粉末中的大颗粒粉末与小颗粒粉末分离，大颗粒粉末从分离口312排出，小颗粒粉末从排料口313排出。

参照图1和图3，过滤组件5包括过滤仓51、抽风机52、过滤网53和排尘管54，过滤仓51竖直设置在旋振筛31上，过滤仓51的底端与旋振筛31的进料口311相连接，且过滤仓51与旋振筛31相连通，排尘管54设置在过滤仓51的顶端，且排尘管54与过滤仓51相连通，抽风机52连接在排尘管54内，过滤网53设置在排尘管54的内管壁上；当金属粉末进入到过滤仓51时，利用抽风机52进行吸气，将金属粉末中的灰尘抽出，利用排尘管54将灰尘排出；过滤网53避免将过滤仓51中的金属粉末抽出。

参照图1和图2，输送组件2包括吹风刀盘21和输送管道22，吹风刀盘21固定连接在转轴13上，且吹风刀盘21位于粉碎罐12内；输送管道22包括安装管221、输送管222和弯管223，安装管221竖直焊接在粉碎罐12的罐壁上，且安装管221与粉碎罐12相连通，过滤仓51的周壁上焊接有安装方管55，安装方管55与过滤仓51相连通，弯管223通过安装件6可拆卸连接在安装方管55上。

参照图4，安装件6包括两个安装法兰61和四个安装螺栓62，一个安装法兰61焊接在安装方管55上，另一个安装法兰61焊接在弯管223上，两个安装法兰61通过安装螺栓62固定连接。

参照图5和图6，输送管222的一端通过第一连接件7可拆卸连接在弯管223上，输送管222的另一端通过第二连接件8可拆卸连接在安装管221上，第一连接件7包括两个第一连接法兰71和四个第一连接螺栓72，一个第一连接法兰71焊接在弯管223上，另一个第一连接法兰71焊接在输送管222上，两个第一连接法兰71通过第一连接螺栓72固定连接；第二连接件8包括两个第二连接法兰81和若干第二连接螺栓82，一个第二连接法兰81焊接在安装管221上，另一个第二连接法兰81焊接在输送管222上，两个第二连接法兰81通过第二连接螺栓82固定连接。

参照图1，回送组件4包括回送管41和收集盒42，回送管41倾斜焊接在进料斗16上，且回送管41与进料斗16相连通，收集盒42焊接在回送管41远离进料斗16的一端，且收集盒42与回送管41相连通，收集盒42位于分离口312的正下方；从分离口312排出的大颗粒粉末落到收集盒42中，再利用回送管41将大颗粒粉末输送到进料斗16中，再次对大颗粒粉末进行粉碎。

本申请实施例循环式金属粉末制备机构的实施原理为：先将金属碎石放置在密封板17上，然后利用上料孔171，将金属碎石加入到粉碎罐12中，启动粉碎电机15，粉碎电机15的电机轴带动转轴13转动，转轴13带动粉碎刀盘14转动，对金属碎石进行粉碎；在转轴13的带动下，吹风刀盘21转动，将粉碎罐12中的金属粉末吹到输送管222中进行输送；当金属粉末进入到过滤仓51时，利用抽风机52进行吸气，将金属粉末中的灰尘抽出，利用排尘管54将灰尘排出，过滤网53避免将过滤仓51中的金属粉末抽出；除去灰尘后的金属粉末落到旋振筛31中，旋振筛31将金属粉末中的大颗粒粉末与小颗粒粉末分离，大颗粒粉末从分离口312排出，落到收集盒42中，再利用回送管41将大颗粒粉末输送到进料斗16中，再次对大颗粒粉末进行粉碎，小颗粒粉末从排料口313排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环式金属粉末制备机构，其特征在于：包括粉碎组件（1）、输送组件（2）、分离组件（3）和回送组件（4），所述输送组件（2）的一端与粉碎组件（1）的出料端相连接，所述输送组件（2）的另一端与分离组件（3）的进料端相连接，所述回送组件（4）的一端与粉碎组件（1）的进料端相连接，所述回送组件（4）的另一端承接在分离组件（3）的出料端。

2.根据权利要求1所述的循环式金属粉末制备机构，其特征在于：所述粉碎组件（1）包括底座（11）、粉碎罐（12）、转轴（13）、粉碎刀盘（14）、粉碎电机（15）和进料斗（16），所述粉碎罐（12）水平设置在底座（11）上，所述转轴（13）穿过粉碎罐（12）水平转动连接在底座（11）上，所述转轴（13）与粉碎电机（15）的电机轴同轴连接，所述粉碎刀盘（14）连接在转轴（13）上，所述进料斗（16）与粉碎罐（12）相连通。

3.根据权利要求2所述的循环式金属粉末制备机构，其特征在于：所述进料斗（16）内设有用于密封进料斗（16）的密封板（17），所述密封板（17）上设有上料孔（171）。

4.根据权利要求2所述的循环式金属粉末制备机构，其特征在于：所述输送组件（2）包括吹风刀盘（21）、输送管道（22），所述吹风刀盘（21）连接在转轴（13）上，且吹风刀盘（21）位于粉碎罐（12）内，所述输送管道（22）的一端与粉碎罐（12）相连通，所述输送管道（22）的另一端与分离组件（3）的进料端相连接。

5.根据权利要求4所述的循环式金属粉末制备机构，其特征在于：所述输送管道（22）包括输送管（222）和弯管（223），所述输送管（222）与粉碎罐（12）相连通，所述弯管（223）可拆卸连接在输送管（222）上，且弯管（223）与分离组件（3）的进料端相连接。

6.根据权利要求5所述的循环式金属粉末制备机构，其特征在于：所述弯管（223）通过第一连接件（7）可拆卸连接在输送管（222）上，所述第一连接件（7）包括两个第一连接法兰（71）和若干第一连接螺栓（72），一个所述第一连接法兰（71）连接在输送管（222），另一个所述第一连接法兰（71）连接在弯管（223）上，两个所述第一连接法兰（71）通过若干第一连接螺栓（72）相连接。

7.根据权利要求5所述的循环式金属粉末制备机构，其特征在于：所述分离组件（3）包括旋振筛（31）和支撑架（32），所述旋振筛（31）设置在支撑架（32）上，所述旋振筛（31）上设有进料口（311），所述弯管（223）与进料口（311）相连接，所述旋振筛（31）上设有分离口（312）。

8.根据权利要求7所述的循环式金属粉末制备机构，其特征在于： 所述输送管道（22）与旋振筛（31）之间设有过滤组件（5），所述过滤组件（5）包括过滤仓（51）、抽风机（52）、过滤网（53）和排尘管（54），所述过滤仓（51）竖直设置在旋振筛（31）上，过滤仓（51）的底端与旋振筛（31）的进料口（311）相连接，且过滤仓（51）与旋振筛（31）相连通，所述排尘管（54）与过滤仓（51）相连通，所述抽风机（52）设置在排尘管（54）上，所述过滤网（53）设置在排尘管（54）内，所述弯管（223）与过滤仓（51）相连通。

9.根据权利要求7所述的循环式金属粉末制备机构，其特征在于：所述回送组件（4）包括回送管（41）和收集盒（42），所述回送管（41）倾斜设置在进料斗（16）上，且回送管（41）与进料斗（16）相连通，所述收集盒（42）与回送管（41）相连通，且收集盒（42）位于分离口（312）的下方。

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