CN215587398U - 具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，包括横截面为矩形的冷却槽以及用于清洗冷却槽的清洗组件，所述清洗组件包括：支架，其设置在所述冷却槽的上方；清洗辊，其设置在所述冷却槽中，且与所述冷却槽的槽壁平行；紧贴结构，其设置在所述支架上，所述紧贴结构与所述清洗辊连接以使清洗辊贴紧所述冷却槽的槽壁；转动结构，其设置在所述支架上，所述转动结构与所述清洗辊连接以驱动清洗辊转动。本实用新型具有调节清洗辊与冷却槽内壁的距离，使清洗辊与冷却槽的内壁始终保持紧密接触，而使清洗辊长时间保持良好清洗效果的特点。

Description

具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽

技术领域

本实用新型涉及冷却槽技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽。

背景技术

在高分子材料的加工技术中，高分子材料经过加热融化制成产品，产品需要放入冷却槽内进行冷却定型。冷却槽长期使用后需要对其内壁进行清洗，以保持其内壁自身的清洁。对比申请号CN2019111715848的中国专利，其虽然可实现对冷却槽内壁的自动清洗，然而，其的清洗辊在清洗一端时间后，存在着清洗辊磨损而无法与冷却槽内壁紧密接触的情况，降低了清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，其能够调节清洗辊与冷却槽内壁的距离，使清洗辊与冷却槽的内壁始终保持紧密接触，而始终保持良好的清洗效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，包括横截面为矩形的冷却槽以及用于清洗冷却槽的清洗组件，所述清洗组件包括：

支架，其设置在所述冷却槽的上方；

清洗辊，其设置在所述冷却槽中，且与所述冷却槽的槽壁平行；

紧贴结构，其设置在所述支架上，所述紧贴结构与所述清洗辊连接以使清洗辊贴紧所述冷却槽的槽壁；

转动结构，其设置在所述支架上，所述转动结构与所述清洗辊连接以驱动清洗辊转动。

本实用新型通过紧贴结构使得清洗辊始终保持着与冷却槽内壁良好的接触，使得清洗辊始终对内壁始终具有良好的清洗效果。

优选的是，所述支架包括两块竖板和两块横板，所述横板设置在所述竖板之间。

优选的是，所述紧贴结构包括第一长条形通孔、第一连接块和第一弹簧，所述第一长条形通孔设置在下横板上，所述第一长条形通孔的孔壁处设置有第一滑槽，第一连接块的两侧设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动的套设在所述第一滑槽中，所述第一弹簧的一端与所述竖板连接，另一端与所述第一连接块连接，以将第一连接块向外驱动以使清洗辊贴紧所述冷却槽的槽壁。通过第一弹簧拉动第一滑块向冷却槽的槽壁方向滑动，使得清洗辊能够始终贴着冷却槽的槽壁，避免了清洗辊长时间使用磨损后，无法与冷却槽的槽壁接触而造成的清洗效果不佳的问题。

优选的是，所述紧贴结构包括第一长条形通孔、第一连接块和第二弹簧，所述第一长条形通孔设置在下横板上，所述第一长条形通孔的孔壁处设置有第一滑槽，第一连接块的两侧设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动的套设在所述第一滑槽中，两块第一连接块之间设置有第二弹簧以将第一连接块向外驱动以使清洗辊贴紧所述冷却槽的槽壁。通过两块第一连接块间设置的第一弹簧，推动第一滑块向冷却槽的槽壁方向滑动，使得清洗辊能够始终贴着冷却槽的槽壁，避免了清洗辊长时间使用磨损后，无法与冷却槽的槽壁接触而造成的清洗效果不佳的问题。

优选的是，所述转动结构包括第一电机、转轴、第二长条形通孔和第二连接块，所述第二长条形通孔设置在上横板上，并与所述第一长条形通孔位置相对应，所述第二长条形通孔的孔壁处设置有第二滑槽，所述第二连接块的两侧设置有第二滑块，所述第二滑块可滑动的套设在所述第二滑槽中，所述第一连接块上设置有轴承孔，所述轴承孔贯穿所述第一连接块，所述轴承孔处安装有轴承，所述转轴安装在转轴中，且转轴的下端与清洗辊连接，所述第一电机与所述第二连接块连接，所述第一电机的输出轴与所述转轴的上端连接以驱动转轴转动。由于第二滑块套设在第二滑槽中，第二滑块无法转动，第一电机固定在第二滑块上，第一电机通过转轴驱动清洗辊转动。

优选的是，还包括移动结构，所述移动结构包括：

第三滑槽，其设置在所述冷却槽的前后两侧；

第三滑块，其可滑动的套设在所述第三滑槽中，所述第三滑块与所述支架连接以带动支架移动，所述第三滑块上设置有螺纹孔；

丝杆，其贯穿所述第三滑块，并与所述螺纹孔螺纹连接；

第二电机，其设置在所述冷却槽的端部，所述第二电机的输出轴与所述丝杆连接以驱动所述丝杆转动。

本实用新型通过第二电机驱动丝杆转动，由于第三滑块无法发生转动，从而使得第三滑块在丝杆上滑动，从而带动支架在冷却槽的长度方向移动，通过控制第二电机的正转、反转，从而实现支架在冷却槽长度方向的往复移动。

优选的是，所述清洗辊包括清洗辊芯和毛刷，所述毛刷设置在所述清洗辊芯的外壁。

优选的是，所述清洗辊芯为空心辊体，所述清洗辊芯的外壁开设有与内腔相通喷水孔，所述清洗辊芯的上端设置有进水口，所述进水口通过软水管与外界高压水连接。喷水孔喷出的高压水能将毛刷附着的脏物冲洗掉，保持毛刷的干净。

优选的是，所述冷却槽的底部设置有放水孔，所述放水孔处设置有放水阀门以打开或者闭合所述放水孔。

优选的是，所述冷却槽的的底部设置有移动架，所述移动架上设置有移动轮。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型能够促使清洗辊始终贴合在冷却槽的内壁，避免清洗辊长时间使用后由于磨损而导致的与冷却槽内壁的接触不佳，使得清洗辊对冷却槽始终具有良好的清洗效果，减少了清洗辊的更换频率。

第二、本实用新型的支架能够在冷却槽的长度方向进行往复运动，以实现对冷却槽内壁的反复清洗。

第三、本实用新型通过在清洗辊芯的外壁设置喷水孔，清洗辊在转动清洗冷却槽内壁的过程中，喷水孔喷出高压水，增强了清洗效果，也避免了脏物粘附至毛刷上。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图。

1、冷却槽；2、清洗辊；3、竖板；4、横板；5、第一长条形通孔；6、第一连接块；7、第一弹簧；8、第一电机；9、第二长条形通孔；10、第二连接块；11、丝杆；12、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽1，包括横截面为矩形的冷却槽1以及用于清洗冷却槽1的清洗组件，所述清洗组件包括：

支架，其设置在所述冷却槽1的上方；

清洗辊2，其设置在所述冷却槽1中，且与所述冷却槽1的槽壁平行；

紧贴结构，其设置在所述支架上，所述紧贴结构与所述清洗辊2连接以使清洗辊2贴紧所述冷却槽1的槽壁；

转动结构，其设置在所述支架上，所述转动结构与所述清洗辊2连接以驱动清洗辊2转动。

本实用新型通过紧贴结构使得清洗辊2始终保持着与冷却槽1内壁良好的接触，使得清洗辊2始终对内壁始终具有良好的清洗效果。

在另一种技术方案中，所述支架包括两块竖板3和两块横板4，所述横板4设置在所述竖板3之间。

在另一种技术方案中，所述紧贴结构包括第一长条形通孔5、第一连接块6和第一弹簧7，所述第一长条形通孔5设置在下横板4上，所述第一长条形通孔5的孔壁处设置有第一滑槽，第一连接块6的两侧设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动的套设在所述第一滑槽中，所述第一弹簧7的一端与所述竖板3连接，另一端与所述第一连接块6连接，以将第一连接块6向外驱动以使清洗辊2贴紧所述冷却槽1的槽壁。通过第一弹簧7拉动第一滑块向冷却槽1的槽壁方向滑动，使得清洗辊2能够始终贴着冷却槽1的槽壁，避免了清洗辊2长时间使用磨损后，无法与冷却槽1的槽壁接触而造成的清洗效果不佳的问题。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述紧贴结构包括第一长条形通孔5、第一连接块6和第二弹簧12，所述第一长条形通孔5设置在下横板4上，所述第一长条形通孔5的孔壁处设置有第一滑槽，第一连接块6的两侧设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动的套设在所述第一滑槽中，两块第一连接块6之间设置有第二弹簧12以将第一连接块6向外驱动以使清洗辊2贴紧所述冷却槽1的槽壁。通过两块第一连接块6间设置的第一弹簧7，推动第一滑块向冷却槽1的槽壁方向滑动，使得清洗辊2能够始终贴着冷却槽1的槽壁，避免了清洗辊2长时间使用磨损后，无法与冷却槽1的槽壁接触而造成的清洗效果不佳的问题。

在另一种技术方案中，所述转动结构包括第一电机8、转轴、第二长条形通孔9和第二连接块10，所述第二长条形通孔9设置在上横板4上，并与所述第一长条形通孔5位置相对应，所述第二长条形通孔9的孔壁处设置有第二滑槽，所述第二连接块10的两侧设置有第二滑块，所述第二滑块可滑动的套设在所述第二滑槽中，所述第一连接块6上设置有轴承孔，所述轴承孔贯穿所述第一连接块6，所述轴承孔处安装有轴承，所述转轴安装在转轴中，且转轴的下端与清洗辊2连接，所述第一电机8与所述第二连接块10连接，所述第一电机8的输出轴与所述转轴的上端连接以驱动转轴转动。由于第二滑块套设在第二滑槽中，第二滑块无法转动，第一电机8固定在第二滑块上，第一电机8通过转轴驱动清洗辊2转动。

在另一种技术方案中，还包括移动结构，所述移动结构包括：

第三滑槽，其设置在所述冷却槽的前后两侧；

第三滑块，其可滑动的套设在所述第三滑槽中，所述第三滑块与所述支架连接以带动支架移动，所述第三滑块上设置有螺纹孔；

丝杆11，其贯穿所述第三滑块，并与所述螺纹孔螺纹连接；

第二电机(图未示出)，其设置在所述冷却槽1的端部，所述第二电机的输出轴与所述丝杆11连接以驱动所述丝杆11转动。

本实用新型通过第二电机驱动丝杆11转动，由于第三滑块无法发生转动，从而使得第三滑块在丝杆11上滑动，从而带动支架在冷却槽1的长度方向移动，通过控制第二电机的正转、反转，从而实现支架在冷却槽1长度方向的往复移动。

在另一种技术方案中，所述清洗辊2包括清洗辊2芯和毛刷，所述毛刷设置在所述清洗辊2芯的外壁。

在另一种技术方案中，所述清洗辊2芯为空心辊体，所述清洗辊2芯的外壁开设有与内腔相通喷水孔，所述清洗辊2芯的上端设置有进水口，所述进水口通过软水管与外界高压水连接。喷水孔喷出的高压水能将毛刷附着的脏物冲洗掉，保持毛刷的干净。

在另一种技术方案中，所述冷却槽1的底部设置有放水孔，所述放水孔处设置有放水阀门以打开或者闭合所述放水孔。

在另一种技术方案中，所述冷却槽1的的底部设置有移动架，所述移动架上设置有移动轮。

本实用新型的工作过程如下：启动第一电机、第二电机，第二电机驱动支架在冷却槽的长度方向往复运动，第一电机驱动清洗辊转动，第一弹簧或者第二弹簧促使清洗辊紧贴冷却槽内壁，从而实现对冷却槽内壁的清洗。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，包括横截面为矩形的冷却槽以及用于清洗冷却槽的清洗组件，其特征在于，所述清洗组件包括：

支架，其设置在所述冷却槽的上方；

清洗辊，其设置在所述冷却槽中，且与所述冷却槽的槽壁平行；

紧贴结构，其设置在所述支架上，所述紧贴结构与所述清洗辊连接以使清洗辊贴紧所述冷却槽的槽壁；

转动结构，其设置在所述支架上，所述转动结构与所述清洗辊连接以驱动清洗辊转动。

2.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，其特征在于，所述支架包括两块竖板和两块横板，所述横板设置在所述竖板之间。

3.根据权利要求2所述的具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，其特征在于，所述紧贴结构包括第一长条形通孔、第一连接块和第一弹簧，所述第一长条形通孔设置在下横板上，所述第一长条形通孔的孔壁处设置有第一滑槽，第一连接块的两侧设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动的套设在所述第一滑槽中，所述第一弹簧的一端与所述竖板连接，另一端与所述第一连接块连接，以将第一连接块向外驱动以使清洗辊贴紧所述冷却槽的槽壁。

4.根据权利要求2所述的具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，其特征在于，所述紧贴结构包括第一长条形通孔、第一连接块和第二弹簧，所述第一长条形通孔设置在下横板上，所述第一长条形通孔的孔壁处设置有第一滑槽，第一连接块的两侧设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动的套设在所述第一滑槽中，两块第一连接块之间设置有第二弹簧以将第一连接块向外驱动以使清洗辊贴紧所述冷却槽的槽壁。

5.根据权利要求3或4所述的具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，其特征在于，所述转动结构包括第一电机、转轴、第二长条形通孔和第二连接块，所述第二长条形通孔设置在上横板上，并与所述第一长条形通孔位置相对应，所述第二长条形通孔的孔壁处设置有第二滑槽，所述第二连接块的两侧设置有第二滑块，所述第二滑块可滑动的套设在所述第二滑槽中，所述第一连接块上设置有轴承孔，所述轴承孔贯穿所述第一连接块，所述轴承孔处安装有轴承，所述转轴安装在转轴中，且转轴的下端与清洗辊连接，所述第一电机与所述第二连接块连接，所述第一电机的输出轴与所述转轴的上端连接以驱动转轴转动。

6.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，其特征在于，还包括移动结构，所述移动结构包括：

第三滑槽，其设置在所述冷却槽的前后两侧；

第三滑块，其可滑动的套设在所述第三滑槽中，所述第三滑块与所述支架连接以带动支架移动，所述第三滑块上设置有螺纹孔；

丝杆，其贯穿所述第三滑块，并与所述螺纹孔螺纹连接；

第二电机，其设置在所述冷却槽的端部，所述第二电机的输出轴与所述丝杆连接以驱动所述丝杆转动。

7.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，其特征在于，所述清洗辊包括清洗辊芯和毛刷，所述毛刷设置在所述清洗辊芯的外壁。

8.根据权利要求7所述的具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，其特征在于，所述清洗辊芯为空心辊体，所述清洗辊芯的外壁开设有与内腔相通喷水孔，所述清洗辊芯的上端设置有进水口，所述进水口通过软水管与外界高压水连接。

9.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，其特征在于，所述冷却槽的底部设置有放水孔，所述放水孔处设置有放水阀门以打开或者闭合所述放水孔。

10.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的高分子材料生产用冷却槽，其特征在于，所述冷却槽的的底部设置有移动架，所述移动架上设置有移动轮。

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