CN215586712U - 一种矿山设备用设备主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矿山设备用设备主轴,包括第一主轴和第二主轴，第二主轴平行位于第一主轴的一侧，第一主轴与第二主轴外壁设置有破碎叶片，第一主轴与第二主轴下方设置有上支撑板和底板，上支撑板与底板之间均匀设置有若干减震组件，每个减震组件包括有减震支座，减震支座底部与底板相连接，减震支座外壁套设有减震弹簧，减震弹簧上方设有减震垫，减震组件对第一主轴与第二主轴起到减震作用，防止在破碎切削工作时会产生震动，当切削过程出现较大的振动时，会使破碎叶片出现剧烈的磨损或破损，也会增加第一主轴与第二主轴轴承所承受的动载荷，减震组件提高第一主轴与第二主轴轴承的精度和寿命和加工效率,延长第一主轴与第二主轴的使用寿命。

Description

一种矿山设备用设备主轴

技术领域

本实用新型主要涉及主轴设备的技术领域，具体为一种矿山设备用设备主轴。

背景技术

主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴,通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件,在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。

主轴在破碎切削工作时会产生震动，当切削过程出现较大的振动时，会使刀具出现剧烈的磨损或破损，也会增加主轴轴承所承受的动载荷，降低轴承的精度和寿命，影响加工精度和表面质量，因此，我们提出一种矿山设备用设备主轴。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种矿山设备用设备主轴，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种矿山设备用设备主轴，包括第一主轴和第二主轴，所述第二主轴位于第一主轴的一侧，所述第二主轴与第一主轴相平行，所述第一主轴与第二主轴外壁设置有破碎叶片，所述破碎叶片均为可拆卸，所述第一主轴与第二主轴下方设置有上支撑板，所述上支撑板正下方平行设置有底板，所述上支撑板与底板之间均匀设置有若干减震组件，每个所述减震组件包括有减震支座，所述减震支座底部与底板相连接，所述减震支座外壁套设有减震弹簧，所述减震弹簧上方设有减震垫，所述减震垫与减震弹簧顶部相连接,减震组件对第一主轴与第二主轴起到减震作用，防止第一主轴与第二主轴在破碎切削工作时会产生震动，当切削过程出现较大的振动时，会使破碎叶片出现剧烈的磨损或破损，也会增加第一主轴与第二主轴轴承所承受的动载荷，减震组件提高第一主轴与第二主轴轴承的精度和寿命,提高加工效率,延长第一主轴与第二主轴的使用寿命。

进一步的，所述上支撑板底部四个顶角处逐一设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆底部与底板相连接。

进一步的，所述第一主轴一侧设置有第一支撑固定座，所述第一支撑固定座内部开设有第一通孔，所述第一通孔内部设有第一轴承，所述第一主轴另一侧设有第二支撑固定座，所述第二支撑固定座内部设有第二通孔，所述第二通孔内部设有第二轴承，所述第二支撑固定座远离第一主轴的一侧设有第一电机，所述第一主轴一端通过第一轴承与第一支撑固定座呈转动连接，所述第一主轴另一端贯穿第二轴承与所述第一电机输出端相连接。

进一步的，所述第二主轴一侧设置有第三支撑固定座，所述第三支撑固定座内部开设有第三通孔，所述第三通孔内部设置有第三轴承，所述第二主轴另一侧设有第四支撑固定座，所述第四支撑固定座内部设有第四通孔，所述第四通孔内部设置有第四轴承，所述第四支撑固定座远离第二主轴的一侧设置有第二电机，所述第二主轴一端通过第三轴承与第三支撑固定座呈转动连接，所述第二主轴另一端贯穿第四轴承与所述第二电机输出端相连接。

进一步的，所述第一支撑固定座、第二支撑固定座、第三支撑固定座和第四支撑固定座底部均与上支撑板相连接。

进一步的，所述上支撑板内部设有第五通孔，所述底板内部设有第六通孔。

进一步的，所述支撑螺杆与上支撑板和底板连接处套设有垫片，垫片增大支撑螺杆与上支撑板和底板的接触面积，减小压力，防止松动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将第一主轴和第二主轴固定在上支撑板上通过支撑螺杆将上支撑板与底板相连接，上支撑板与底板之间的减震组件对第一主轴与第二主轴起到减震作用，防止第一主轴与第二主轴在破碎切削工作时会产生震动，当切削过程出现较大的振动时，会使破碎叶片出现剧烈的磨损或破损，也会增加第一主轴与第二主轴轴承所承受的动载荷，减震组件提高第一主轴与第二主轴轴承的精度和寿命,提高加工效率,延长第一主轴与第二主轴的使用寿命。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的底板结构示意图；

图4为本实用新型的第一主轴结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A区放大图。

图中：1、第一主轴；11、第一支撑固定座；12、第一通孔；13、第一轴承；14、第二支撑固定座；15、第二通孔；16、第二轴承；17、第一电机；2、第二主轴；21、第三支撑固定座；22、第三通孔；23、第三轴承；24、第四支撑固定座；25、第四通孔；26、第四轴承；27、第二电机；3、破碎叶片；4、上支撑板；41、支撑螺杆；42、第五通孔；5、底板；51、第六通孔；6、减震组件；61、减震支座；62、减震弹簧；63、减震垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5所示，一种矿山设备用设备主轴，包括第一主轴1和第二主轴2，第二主轴2位于第一主轴1的一侧，第二主轴2与第一主轴1相平行，第一主轴1与第二主轴2外壁设置有破碎叶片3，破碎叶片3均为可拆卸，第一主轴1与第二主轴2下方设置有上支撑板4，上支撑板4正下方平行设置有底板5，上支撑板4与底板5之间均匀设置有若干减震组件6，每个减震组件6包括有减震支座61，减震支座61底部与底板5相连接，减震支座61外壁套设有减震弹簧62，减震弹簧(62)上方设有减震垫63，减震垫63与减震弹簧62顶部相连接,减震组件6对第一主轴1与第二主轴2起到减震作用，防止第一主轴1与第二主轴2在破碎切削工作时会产生震动，当切削过程出现较大的振动时，会使破碎叶片3出现剧烈的磨损或破损，也会增加第一主轴1与第二主轴2轴承所承受的动载荷，减震组件6提高第一主轴1与第二主轴2轴承的精度和寿命,提高加工效率,延长第一主轴1与第二主轴2的使用寿命，上支撑板4底部四个顶角处逐一设置有支撑螺杆41，支撑螺杆41底部与底板5相连接。

请着重参照附图1、2和4所示，第一主轴1一侧设置有第一支撑固定座11，第一支撑固定座11内部开设有第一通孔12，第一通孔12内部设有第一轴承13，第一主轴1另一侧设有第二支撑固定座14，第二支撑固定座14内部设有第二通孔15，第二通孔15内部设有第二轴承16，第二支撑固定座14远离第一主轴1的一侧设有第一电机17，第一主轴1一端通过第一轴承13与第一支撑固定座11呈转动连接，第一主轴1另一端贯穿第二轴承16与第一电机17输出端相连接，第二主轴2一侧设置有第三支撑固定座21，第三支撑固定座21内部开设有第三通孔22，第三通孔22内部设置有第三轴承23，第二主轴2另一侧设有第四支撑固定座24，第四支撑固定座24内部设有第四通孔25，第四通孔25内部设置有第四轴承26，第四支撑固定座24远离第二主轴2的一侧设置有第二电机27，第二主轴2一端通过第三轴承23与第三支撑固定座21呈转动连接，第二主轴2另一端贯穿第四轴承26与第二电机27输出端相连接。

请着重参照附图1、2和3所示，第一支撑固定座11、第二支撑固定座14、第三支撑固定座21和第四支撑固定座24底部均与上支撑板4相连接，上支撑板4内部设有第五通孔42，底板5内部设有第六通孔51，支撑螺杆41与上支撑板4和底板5连接处套设有垫片，垫片增大支撑螺杆41与上支撑板4和底板5的接触面积，减小压力，防止松动。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，工作人员将上支撑板4通过支撑螺杆41与底板5相连接，将第一主轴1一端通过第一轴承13与第一支撑固定座11呈转动连接，第一主轴1另一端贯穿第二轴承16与第一电机17输出端相连接，第二主轴2一端通过第三轴承23与第三支撑固定座21呈转动连接，第二主轴2另一端贯穿第四轴承26与第二电机27输出端相连接，将第一支撑固定座11、第二支撑固定座14、第三支撑固定座21和第四支撑固定座24分别与上支撑板4相连接，上支撑板4与底板5之间的减震组件6对第一主轴1与第二主轴2起到减震作用，防止第一主轴1与第二主轴2在破碎切削工作时会产生震动，当切削过程出现较大的振动时，会使破碎叶片3出现剧烈的磨损或破损，也会增加第一主轴1与第二主轴2轴承所承受的动载荷，减震组件6提高第一主轴1与第二主轴2轴承的精度和寿命,提高加工效率,延长第一主轴1与第二主轴2的使用寿命。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿山设备用设备主轴，包括第一主轴(1)和第二主轴(2)，其特征在于，所述第二主轴(2)位于第一主轴(1)的一侧，所述第二主轴(2)与第一主轴(1)相平行，所述第一主轴(1)与第二主轴(2)外壁设置有破碎叶片(3)，所述破碎叶片(3)均为可拆卸，所述第一主轴(1)与第二主轴(2)下方设置有上支撑板(4)，所述上支撑板(4)正下方平行设置有底板(5)，所述上支撑板(4)与底板(5)之间均匀设置有若干减震组件(6)，每个所述减震组件(6)包括有减震支座(61)，所述减震支座(61)底部与底板(5)相连接，所述减震支座(61)外壁套设有减震弹簧(62)，所述减震弹簧(62)上方设有减震垫(63)，所述减震垫(63)与减震弹簧(62)顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿山设备用设备主轴，其特征在于，所述上支撑板(4)底部四个顶角处逐一设置有支撑螺杆(41)，所述支撑螺杆(41)底部与底板(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿山设备用设备主轴，其特征在于，所述第一主轴(1)一侧设置有第一支撑固定座(11)，所述第一支撑固定座(11)内部开设有第一通孔(12)，所述第一通孔(12)内部设有第一轴承(13)，所述第一主轴(1)另一侧设有第二支撑固定座(14)，所述第二支撑固定座(14)内部设有第二通孔(15)，所述第二通孔(15)内部设有第二轴承(16)，所述第二支撑固定座(14)远离第一主轴(1)的一侧设有第一电机(17)，所述第一主轴(1)一端通过第一轴承(13)与第一支撑固定座(11)呈转动连接，所述第一主轴(1)另一端贯穿第二轴承(16)与所述第一电机(17)输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿山设备用设备主轴，其特征在于，所述第二主轴(2)一侧设置有第三支撑固定座(21)，所述第三支撑固定座(21)内部开设有第三通孔(22)，所述第三通孔(22)内部设置有第三轴承(23)，所述第二主轴(2)另一侧设有第四支撑固定座(24)，所述第四支撑固定座(24)内部设有第四通孔(25)，所述第四通孔(25)内部设置有第四轴承(26)，所述第四支撑固定座(24)远离第二主轴(2)的一侧设置有第二电机(27)，所述第二主轴(2)一端通过第三轴承(23)与第三支撑固定座(21)呈转动连接，所述第二主轴(2)另一端贯穿第四轴承(26)与所述第二电机(27)输出端相连接。

5.根据权利要求3所述的一种矿山设备用设备主轴，其特征在于，所述第一支撑固定座(11)、第二支撑固定座(14)、第三支撑固定座(21)和第四支撑固定座(24)底部均与上支撑板(4)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种矿山设备用设备主轴，其特征在于，所述上支撑板(4)内部设有第五通孔(42)，所述底板(5)内部设有第六通孔(51)。

7.根据权利要求2所述的一种矿山设备用设备主轴，其特征在于，所述支撑螺杆(41)与上支撑板(4)和底板(5)连接处套设有垫片。

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