CN215586363U - 一种用于多种药剂制备泵送的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于多种药剂制备泵送的系统，包括攀爬装置、至少一个药剂制备装置以及与药剂制备装置数量对应的药剂泵送装置；药剂制备装置包括箱体；箱体为立方体结构，箱体四个侧边上均预留有与药剂泵送装置管道连接的安装孔；安装孔上可拆卸设置有密封塞；药剂制备装置至少包括一侧竖直面用以多个药剂制备装置抵接排布；攀爬装置位于其中一个药剂制备装置的一侧；多个药剂泵送装置布设在多个药剂制备装置除抵接面以外的侧面自由排布。本实用新型在多种药剂制备泵送系统中设置有药剂制备装置、药剂泵送装置、攀爬装置，使得该装置不仅不需过大占地面积，又能控制多种药剂的泵送时间间隔，可以满足不同场地空间的需求。

Description

一种用于多种药剂制备泵送的系统

技术领域

本实用新型涉及药剂制备技术领域，具体为一种用于多种药剂制备泵送的系统。

背景技术

金属在洗矿工序中产生的洗矿水中仍含有一些颗粒，因此，大都会对其进行回收，避免流失，洗矿水经固液分离后得到滤饼，对滤饼取出烘干粉碎后分别称量配水，配成一定浓度的矿浆，再通过药剂对矿浆进行沉降回收。

由于矿浆中含有多种矿物质，在进行沉降回收过程中需要用到多种药剂，但是因为制备好的药剂比药粉的价格高，且由药粉制备成药剂也不复杂，所以通常企业中会将多种药粉制备成药剂后进行泵送；目前使用较多的制备泵送系统是将一种药粉和水在药剂制备装置中制备好以后泵送到一个池子内，然后再将另一个药粉和水放入药剂制备装置中进行制备，制备好以后同样泵送到该池子内使药剂进行混合，当需要的药剂都在池子里混合好了再一起泵送到矿浆中，该方法不仅操作起来复杂，而且有时需要在不同的时间间隔向矿浆中加入不同的药剂，但该方法无法实现这种要求；此外因为该制备泵送装置的体积很大，每次制备药剂时都需要通过扶梯爬到该装置的顶端投掷药粉，因为需要制备混合多种药剂，所以需要多次移动扶梯并爬到装置顶端进行投掷，浪费过多的人力资源且非常危险；如果购买多台制备泵送装置进行多种药剂的制备，首先因为该装置的周围布满管道，将多台药剂制备装置并列放置时，它们之间会留有很大的空隙，从而会需要很大的放置空间和占地面积，而企业生产车间的空间是有限的；其次因为它们之间存在很大的空隙，所以仍然需要次移动扶梯爬到对应的装置顶端进行投掷；此外该设置可以满足在不同的时间间隔向矿浆中加入不同的药剂，但是有时需要把药剂混合在一起同时加入矿浆中，该设置仍然只能将各自装置内的药剂泵送到池子内进行混合再一起泵送到矿浆中；使用该设置占地面积过大、操作过程过于复杂且对于工人来说也过于危险，为此，需要设计出既不需过大占地面积，又可以控制药剂泵送时间且容易操作的制备泵送系统来进行多种药剂的制备和泵送工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既不需过大占地面积，又可以控制多种药剂泵送时间且容易操作的药剂制备泵送系统。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种用于多种药剂制备泵送的系统，包括攀爬装置(3)、至少一个药剂制备装置(1)以及与药剂制备装置(1)数量对应的药剂泵送装置(2)；所述药剂制备装置(1)包括箱体(11)；所述箱体(11)为立方体结构，所述箱体(11)四个侧边上均预留有与药剂泵送装置(2)管道连接的安装孔(1112)；所述安装孔(1112)上可拆卸设置有密封塞；所述药剂制备装置(1)至少包括一侧竖直面用以多个药剂制备装置(1)抵接排布；所述攀爬装置(3)位于其中一个药剂制备装置(1)的一侧；多个所述药剂泵送装置(2)布设在多个药剂制备装置(1)除抵接面以外的侧面自由排布。

使用时，首先根据固定空间的大小、位置、形状将药剂制备装置进行无间隔组合排列，直到达到最优空间利用率，可以实现空间利用的最大化，且保证了工人工作时的安全；然后工人通过药剂制备装置的排列位置部署好药剂泵送装置的最佳安装位置，部署好后，工人将药剂泵送装置按照部署好的位置安装到药剂制备装置的箱体上，用于将药剂泵送到矿浆内，药剂泵送装置根据药剂制备装置的摆放位置确定安装位置可实现药剂制备装置之间的抵接排布；最后工人通过药剂制备装置的排列位置部署好攀爬装置的最佳安装位置，部署好后，工人将攀爬装置按照部署好的位置安装到药剂制备装置的箱体上即完成了药剂制备泵送系统的安装，攀爬装置根据药剂制备装置的摆放位置确定安装位置可实现空间利用的最大化；药剂制备泵送系统开始工作时，首先工人通过攀爬装置爬到药剂制备装置的顶板上将不同的药粉分别投入到不同的药剂制备装置内，可以实现同时制备出不同的药剂便于后期在不同时间间隔泵送；药粉进入箱体后，当需要药剂时，向箱体内加水与药粉进行混合制成药剂；当矿浆中需要药剂进行沉淀时，启动药剂泵送装置将多种药剂汇入矿浆内；其中通过在制备室的前后左右四壁上均开设有安装孔，当药剂泵送装置根据药剂制备装置的摆放位置确定安装位置时，安装孔可实现药剂泵送装置在不同位置的安装需求。

进一步的，所述药剂制备装置(1)还包括进料机构(12)、进水机构(13)、搅拌机构(14)；所述进料机构(12)设置于箱体(11)的顶壁外侧上，所述进水机构(13)设置于箱体(11)的前壁外侧上，所述进料机构(12)和进水机构(13)的内部均与箱体(11)的内部贯通；所述搅拌机构(14)贯穿箱体(11)的顶壁伸入箱体(11)内。

有益效果：通过进料机构、进水机构、搅拌机构的相互配合，可以将药粉和水充分混合，便于后期制得药剂。

进一步的，所述药剂制备装置(1)还包括导流机构(15)，所述导流机构(15)设置于箱体(11)前壁外侧的中段位置上；所述箱体(11)包括制备室(111)、熟化室(112)，所述制备室(111)位于熟化室(112)的上方，且通过固定于箱体(11)内部的隔板(113)隔离开；所述制备室(111)和熟化室(112)之间通过导流机构(15)连通。

有益效果：通过制备室、熟化室、隔板的设置，可以将药粉与水在制备室内混合再通过导流机构输入熟化室内进行熟化制得药剂，该设置有利于提高制备药剂的成功率。

进一步的，所述导流机构(15)的输入端与制备室(111)的内部贯通连接，所述导流机构(15)的输出端与熟化室(112)的内部贯通连接；所述导流机构(15)的输入端上连接有第二电磁阀(151)；多个所述导流机构(15)布设在多个箱体(11)除抵接面以外的侧面自由排布。

有益效果：通过导流机构的设置，可将制备室内的混合药液输送到熟化室内进行熟化成为药剂。

进一步的，所述药剂泵送装置(2)的输入端贯穿安装孔(1112)和隔板(113)伸入熟化室(112)内。

有益效果：通过安装孔的设置，便于药剂泵送装置与药剂制备装置之间可拆卸连接。

进一步的，所述药剂泵送装置(2)包括药剂泵(21)、第一竖管(22)、横管(23)、第二竖管(24)、泵送管(25)；所述药剂泵(21)的输入端连接有第一竖管(22)，所述第一竖管(22)的顶端连接有横管(23)，所述横管(23)伸入安装孔(1112)连接有第二竖管(24)，所述第二竖管(24)从制备室(111)内贯穿隔板(113)伸入熟化室(112)内；所述药剂泵(21)的输出端连接有泵送管(25)；多个所述泵送管(25)均可拆卸连接于总管上，多个所述泵送管(25)的内部均与总管的内部贯通。

有益效果：通过第一竖管、横管、第二竖管的设置，使得药剂可以从下到上扬起一定高度再被泵出，可以通过扬程的作用来实现将熟化后的药剂更好更快的泵送到总管内；通过将多个泵送管连接于总管上，可以实现将不同的药剂同一时间汇入总管混合后泵送到矿浆内，也可将不同的药剂不同时间汇入总管，并按照规定的药剂泵送顺序和泵送时间依次通过总管泵送到矿浆内。

进一步的，所述进水机构(13)设置于箱体(11)前壁外侧的上段位置；所述进水机构(13)的输出端与箱体(11)的内部贯通连接，所述进水机构(13)的输出端上连接有第一电磁阀(131)；所述进水机构(13)与导流机构(15)固定于箱体(11)的同一侧面上。

有益效果：通过将进水机构与导流机构固定于箱体的同一侧面上，可以最大化的利用箱体侧壁的空间。

进一步的，所述进料机构(12)设置于箱体(11)顶壁外侧的前段位置；所述进料机构(12)包括进料斗(121)、螺杆输送机(122)；所述进料斗(121)的底端固定于箱体(11)的顶壁外侧上，所述进料斗(121)的内部开设有出料口(1211)，所述出料口(1211)与箱体(11)的内部贯通连接；所述螺杆输送机(122)固定于箱体(11)的顶壁外侧上，所述螺杆输送机(122)上的螺杆(1221)贯穿进料斗(121)的底段两侧壁伸出；所述螺杆(1221)的宽度与出料口(1211)的宽度相同。

有益效果：通过将螺杆设置在进料斗内且将螺杆的宽度设置与出料口的宽度相同，当螺杆输送机不启动时，可以实现将药粉存储在进料斗内，当螺杆输送机启动时，可以实现通过螺杆输送机带动螺杆转动使药粉从进料斗进入箱体内。

进一步的，所述搅拌机构(14)设置于箱体(11)顶壁外侧的中段位置；所述搅拌机构(14)包括电机(141)、转轴(142)、搅拌轮(143)；所述电机(141)固定于箱体(11)的顶壁外侧上，所述电机(141)的输出端连接有转轴(142)，所述转轴(142)贯穿箱体(11)顶壁伸入箱体(11)的内部，所述转轴(142)的底端固定有搅拌轮(143)。

有益效果：通过电机、转轴、搅拌轮的相互配合，可以将药粉和水混合的更加充分，便于后期混合药液熟化成为药剂。

进一步的，所述药剂制备装置(1)还包括观察窗(16)；所述观察窗(16)可拆卸连接于箱体(11)顶壁外侧的后段位置；所述观察窗(16)的材料为透明玻璃。

有益效果：通过观察窗与箱体之间的可拆卸连接以及观察窗材料的设置，一方面便于观察制备室中是否有杂质，另一方面如果制备室中存在杂质方便工人进入进行清理，此外也方便工人进入制备室内安装药剂泵送装置，使药剂制备装置与药剂泵送装置连接起来。

本实用新型的优点在于：

本实用新型在多种药剂制备泵送系统中设置有药剂制备装置、药剂泵送装置、攀爬装置，药剂制备装置、药剂泵送装置之间为可拆卸连接，药剂制备装置、攀爬装置之间也为可拆卸连接；使用时，首先根据固定空间的大小、位置、形状将药剂制备装置进行无间隔组合排列，直到达到最优空间利用率，可以实现空间利用的最大化，且保证了工人工作时的安全；然后工人通过药剂制备装置的排列位置部署好药剂泵送装置的最佳安装位置，部署好后，工人将药剂泵送装置按照部署好的位置安装到药剂制备装置的箱体上，用于将药剂泵送到矿浆内，药剂泵送装置根据药剂制备装置的摆放位置确定安装位置可实现药剂制备装置之间的抵接排布；最后工人通过药剂制备装置的排列位置部署好攀爬装置的最佳安装位置，部署好后，工人将攀爬装置按照部署好的位置安装到药剂制备装置的箱体上即完成了药剂制备泵送系统的安装，攀爬装置根据药剂制备装置的摆放位置确定安装位置可实现空间利用的最大化；药剂制备泵送系统开始工作时，首先工人通过攀爬装置爬到药剂制备装置的顶板上将不同的药粉分别投入到不同的药剂制备装置内，可以实现同时制备出不同的药剂便于后期在不同时间间隔泵送；药粉进入箱体后，当需要药剂时，向箱体内加水与药粉进行混合制成药剂；当矿浆中需要药剂进行沉淀时，启动药剂泵送装置将多种药剂汇入矿浆内；其中通过在制备室的前后左右四壁上均开设有安装孔，当药剂泵送装置根据药剂制备装置的摆放位置确定安装位置时，安装孔可实现药剂泵送装置在不同位置的安装需求。

本实用新型通过箱体、进料机构、进水机构、搅拌机构的相互配合，可以将药粉和水充分混合，便于后期制得药剂。

本实用新型通过制备室、熟化室、隔板的设置，可以将药粉与水在制备室内混合再通过导流机构输入熟化室内进行熟化制得药剂，该设置有利于提高制备药剂的成功率。

本实用新型通过第一竖管、横管、第二竖管的设置，使得药剂可以从下到上扬起一定高度再被泵出，可以通过扬程的作用来实现将熟化后的药剂更好更快的泵送到总管内。

本实用新型通过将多个泵送管连接于总管上，可以实现将不同的药剂同一时间汇入总管混合后泵送到矿浆内，也可将不同的药剂不同时间汇入总管，并按照规定的药剂泵送顺序和泵送时间依次通过总管泵送到矿浆内。

本实用新型通过将螺杆设置在进料斗内且将螺杆的宽度设置与出料口的宽度相同，当螺杆输送机不启动时，可以实现将药粉存储在进料斗内，当螺杆输送机启动时，可以实现通过螺杆输送机带动螺杆转动使药粉从进料斗进入箱体内。

本实用新型通过观察窗与箱体之间的可拆卸连接以及观察窗材料的设置，一方面便于观察制备室中是否有杂质，另一方面如果制备室中存在杂质方便工人进入进行清理，此外也方便工人进入制备室内安装药剂泵送装置，使药剂制备装置与药剂泵送装置连接起来。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的多种药剂制备泵送系统的正剖视图；

图2为本实用新型实施例1的多种药剂制备泵送系统中药剂制备泵送装置的右侧视图；

图3为本实用新型实施例1的多种药剂制备泵送系统的俯视图；

图4为本实用新型实施例1的多种药剂制备泵送系统的俯剖视图；

图5为本实用新型实施例1的多种药剂制备泵送系统的正视图；

图6为本实用新型实施例2的多种药剂制备泵送系统的正剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种用于多种药剂制备泵送的系统，包括攀爬装置3、至少一个药剂制备装置1以及与药剂制备装置1数量对应的药剂泵送装置2。

如图1所示，药剂制备装置1至少包括一侧竖直面用以多个药剂制备装置1抵接排布；本实施例示例为设置有三个药剂制备装置1，且药剂制备装置1之间抵接排布，该设置一方面可根据固定空间的大小、位置、形状将药剂制备装置1进行组合排列，从而实现空间的最大利用率，另一方面可提高工人工作时的安全性。

如图1、图2所示，药剂制备装置1包括箱体11、进料机构12、进水机构13、搅拌机构14、导流机构15、观察窗16；

如图1所示，箱体11为立方体结构；箱体11包括制备室111、熟化室112，制备室111位于熟化室112的上方，且通过隔板113完全隔离开来，隔板113固定于箱体11内部的四壁上；制备室111和熟化室112之间通过导流机构15连通；如图2所示，制备室111的四个侧边上均预留有与药剂泵送装置2管道连接的安装孔1112，安装孔1112平时不用时会通过密封塞封实，使用时用于连接药剂泵送装置2，该设置可以实现药剂制备装置1之间的抵接排布。

如图1所示，进料机构12包括进料斗121、螺杆输送机122；如图3所示，进料机构12固定于箱体11顶壁外侧的前段位置；如图1所示，进料斗121的底端固定于箱体11的顶壁外侧上，进料斗121的内部开设有出料口1211，出料口1211与制备室111的内部贯通连接，方便药粉进入制备室111与水混合；如图1所示，螺杆输送机122固定于箱体11的顶壁外侧上，且位于进料斗121的一侧；如图1、图3所示，螺杆输送机122的输出端连接有螺杆1221，螺杆1221贯穿进料斗121的底段两侧壁伸出，螺杆1221的宽度与出料口1211的宽度相同，该设置可以实现在螺杆输送机122没有启动时挡住药粉进入制备室111，在螺杆输送机122启动时通过螺杆1221旋转将药粉带入制备室111内与水混合；通过螺杆1221表面螺纹的设置，方便固定住药粉防止其在螺杆输送机122没有启动时进入制备室111；螺杆输送机122的启动由第一控制机构(图未示)控制。

如图2、图3所示，进水机构13固定于箱体11前壁外侧的上段位置上远离进料斗121的一端，进水机构13的输出端与制备室111的内部贯通连接；进水机构13的输出端上连接有第一电磁阀131，第一电磁阀131的启动由第一控制机构控制；进水机构13与导流机构15固定于箱体11的同一侧面上。

如图1所示，搅拌机构14包括电机141、转轴142、搅拌轮143；如图3所示，电机141固定于箱体11顶壁外侧的中段位置，电机141的启动由第一控制机构控制；如图1所示，电机141的输出端连接有转轴142，转轴142贯穿箱体11顶壁外侧伸入制备室111的底部，转轴142的底端固定有搅拌轮143，用于将药粉和水充分混合，便于后期熟化形成药剂；如图4所示，搅拌轮143的形状为车轮形。

如图2所示，导流机构15固定于箱体11前壁外侧的中段位置上；如图1所示，导流机构15的输入端与制备室111的内部贯通连接，导流机构15的输出端与熟化室112的内部贯通连接，用于将混合药液从制备室111中导流到熟化室112中进行熟化成为药剂；如图2所示，导流机构15的输入端上连接有第二电磁阀151，第二电磁阀151的启动由第二控制机构(图未示)控制；多个导流机构15布设在多个箱体11除抵接面以外的侧面自由排布。

如图3所示，观察窗16可拆卸连接于箱体11顶壁外侧的后段位置；观察窗16长宽均为60cm左右，观察窗16的材料为透明玻璃，一方面便于观察药剂制备装置1中是否有杂质，另一方面如果药剂制备装置1中存在杂质方便工人进入进行清理，此外也方便工人进入安装药剂泵送装置2，使药剂制备装置1与药剂泵送装置2连接起来。

如图1所示，多个药剂泵送装置2布设在多个药剂制备装置1除抵接面以外的侧面自由排布，该设置可以实现根据药剂制备装置1的位置将药剂泵送装置2安装到合适位置，可以实现空间的最大利用率；药剂泵送装置2包括药剂泵21、第一竖管22、横管23、第二竖管24、泵送管25；如图5所示，本实施例示例为药剂泵送装置2设置有三个，前两个分别连接于箱体11的后壁上，后一个连接于箱体11的侧壁上，该设置可以实现药剂制备装置1之间的抵接排布；如图1、图3所示，药剂泵21的输入端连接有第一竖管22，第一竖管22的顶端连接有横管23的一端，横管23的另一端伸入安装孔1112连接有第二竖管24，第二竖管24从制备室111内贯穿隔板113伸入熟化室112内，药剂泵21的输出端连接有泵送管25的一端，该设置可以通过扬程的作用来实现将熟化后的药剂更好更快的泵送到矿浆内；多个泵送管25的另一端均可拆卸连接于总管(图未示)上，本实施例示例为三个泵送管25的另一端均连接于总管上，该设置可以用于控制多种药剂泵送的时间间隔。

如图1、图3所示，攀爬装置3固定于其中一个药剂制备装置1的一侧，本实施例示例为攀爬装置3与药剂制备装置1之间为可拆卸连接，该设置可以根据固定空间的大小、位置、形状来调整攀爬装置3与药剂制备装置1之间的位置关系，从而提高工人工作时的安全性；本实施例示例的攀爬装置3为扶梯。

使用时，首先根据固定空间的大小、位置、形状将药剂制备装置1进行无间隔组合排列，直到达到最优空间利用率；然后工人通过药剂制备装置1的排列位置部署好药剂泵送装置2的最佳安装位置，部署好后，工人通过观察窗16进入制备室111内把第二竖管24穿过隔板113插入熟化室112内，然后工人将横管23和第二竖管24连接起来，并使横管23通过安装孔1112穿出到药剂制备装置1的外部，然后外部的另一工人将横管23通过第一竖管22与药剂泵21连接起来，用于将熟化后的药剂泵送到矿浆内；最后工人通过药剂制备装置1的排列位置部署好攀爬装置3的最佳安装位置，部署好后，工人将攀爬装置3按照部署好的位置安装到药剂制备装置1的箱体11上即完成了药剂制备泵送系统的安装；药剂制备泵送系统开始工作时，首先工人通过攀爬装置3爬到药剂制备装置1的顶板上将不同的药粉分别投入到不同的药剂制备装置1的进料斗121内，进料斗121的出料口1211内设置有螺杆1221，且螺杆1221的宽度与出料口1211的宽度相同，该设置可以实现将药粉存储在进料斗121内；当需要药剂时，通过第一控制机构(图未示)同时启动螺杆输送机122、第一电磁阀131、电机141；螺杆输送机122的输出端连接有螺杆1221，螺杆输送机122启动控制螺杆1221旋转使药粉落入制备室111内；进水机构13的输出端上连接有第一电磁阀131，第一电磁阀131启动打开使水从进水机构13中进入制备室111内；电机141的输出端连接有转轴142，转轴142的底端连接有搅拌轮143，电机141启动控制转轴142带动搅拌轮143旋转使药粉和水充分混合；混合完成以后，通过第二控制机构(图未示)启动第二电磁阀151，导流机构15的输入端上连接有第二电磁阀151，第二电磁阀151启动打开使混合药液从制备室111通过导流机构15进入熟化室112内进行熟化成为药剂；当矿浆中需要药剂进行沉淀时，启动药剂泵21使药剂依次通过第二竖管24、横管23、第一竖管22、泵送管25汇入总管(图未示)中，不同的药剂制备泵送装置中的不同药剂可同一时间汇入总管混合后泵送到矿浆内，也可不同时间进入总管，并按照规定的药剂泵送顺序和泵送时间依次通过总管泵送到矿浆内。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，制备室111和熟化室112的前内壁下段处分别固定有第一液位计1111和第二液位计1121，当混合药液低于第一液位计1111，第一液位计1111通过第一控制机构(图未示)控制进料机构12、进水机构13和搅拌机构14启动，当药剂低于第二液位计1121，第二液位计1121通过第二控制机构(图未示)控制导流机构15启动。

工作时，在实施例一的基础上；当制备室111内的混合药液低于第一液位计1111时，第一液位计1111控制第一控制机构同时启动螺杆输送机122、第一电磁阀131、电机141使水和药粉混合制得混合药液；当熟化室112内的药剂低于第二液位计1121时，第二液位计1121控制第二控制机构启动第二电磁阀151将制备室111内的混合药液导入熟化室112内熟化制得药剂，该设置可以实现药剂制备装置1的全自动化控制，操作简单方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于多种药剂制备泵送的系统，其特征在于，包括攀爬装置(3)、至少一个药剂制备装置(1)以及与药剂制备装置(1)数量对应的药剂泵送装置(2)；

所述药剂制备装置(1)包括箱体(11)；所述箱体(11)为立方体结构，所述箱体(11)四个侧边上均预留有与药剂泵送装置(2)管道连接的安装孔(1112)；所述安装孔(1112)上可拆卸设置有密封塞；

所述药剂制备装置(1)至少包括一侧竖直面用以多个药剂制备装置(1)抵接排布；所述攀爬装置(3)位于其中一个药剂制备装置(1)的一侧；多个所述药剂泵送装置(2)布设在多个药剂制备装置(1)除抵接面以外的侧面自由排布。

2.根据权利要求1所述的一种用于多种药剂制备泵送的系统，其特征在于：所述药剂制备装置(1)还包括进料机构(12)、进水机构(13)、搅拌机构(14)；所述进料机构(12)设置于箱体(11)的顶壁外侧上，所述进水机构(13)设置于箱体(11)的前壁外侧上，所述进料机构(12)和进水机构(13)的内部均与箱体(11)的内部贯通；所述搅拌机构(14)贯穿箱体(11)的顶壁伸入箱体(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于多种药剂制备泵送的系统，其特征在于：所述药剂制备装置(1)还包括导流机构(15)，所述导流机构(15)设置于箱体(11)前壁外侧的中段位置上；所述箱体(11)包括制备室(111)、熟化室(112)，所述制备室(111)位于熟化室(112)的上方，且通过固定于箱体(11)内部的隔板(113)隔离开；所述制备室(111)和熟化室(112)之间通过导流机构(15)连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于多种药剂制备泵送的系统，其特征在于：所述导流机构(15)的输入端与制备室(111)的内部贯通连接，所述导流机构(15)的输出端与熟化室(112)的内部贯通连接；所述导流机构(15)的输入端上连接有第二电磁阀(151)；多个所述导流机构(15)布设在多个箱体(11)除抵接面以外的侧面自由排布。

5.根据权利要求3所述的一种用于多种药剂制备泵送的系统，其特征在于：所述药剂泵送装置(2)的输入端贯穿安装孔(1112)和隔板(113)伸入熟化室(112)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于多种药剂制备泵送的系统，其特征在于：所述药剂泵送装置(2)包括药剂泵(21)、第一竖管(22)、横管(23)、第二竖管(24)、泵送管(25)；所述药剂泵(21)的输入端连接有第一竖管(22)，所述第一竖管(22)的顶端连接有横管(23)，所述横管(23)伸入安装孔(1112)连接有第二竖管(24)，所述第二竖管(24)从制备室(111)内贯穿隔板(113)伸入熟化室(112)内；所述药剂泵(21)的输出端连接有泵送管(25)；多个所述泵送管(25)均可拆卸连接于总管上，多个所述泵送管(25)的内部均与总管的内部贯通。

7.根据权利要求2或4所述的一种用于多种药剂制备泵送的系统，其特征在于：所述进水机构(13)设置于箱体(11)前壁外侧的上段位置；所述进水机构(13)的输出端与箱体(11)的内部贯通连接，所述进水机构(13)的输出端上连接有第一电磁阀(131)；所述进水机构(13)与导流机构(15)固定于箱体(11)的同一侧面上。

8.根据权利要求2或4所述的一种用于多种药剂制备泵送的系统，其特征在于：所述进料机构(12)设置于箱体(11)顶壁外侧的前段位置；所述进料机构(12)包括进料斗(121)、螺杆输送机(122)；所述进料斗(121)的底端固定于箱体(11)的顶壁外侧上，所述进料斗(121)的内部开设有出料口(1211)，所述出料口(1211)与箱体(11)的内部贯通连接；所述螺杆输送机(122)固定于箱体(11)的顶壁外侧上，所述螺杆输送机(122)上的螺杆(1221)贯穿进料斗(121)的底段两侧壁伸出；所述螺杆(1221)的宽度与出料口(1211)的宽度相同。

9.根据权利要求2或4所述的一种用于多种药剂制备泵送的系统，其特征在于：所述搅拌机构(14)设置于箱体(11)顶壁外侧的中段位置；所述搅拌机构(14)包括电机(141)、转轴(142)、搅拌轮(143)；所述电机(141)固定于箱体(11)的顶壁外侧上，所述电机(141)的输出端连接有转轴(142)，所述转轴(142)贯穿箱体(11)顶壁伸入箱体(11)的内部，所述转轴(142)的底端固定有搅拌轮(143)。

10.根据权利要求2或4所述的一种用于多种药剂制备泵送的系统，其特征在于：所述药剂制备装置(1)还包括观察窗(16)；所述观察窗(16)可拆卸连接于箱体(11)顶壁外侧的后段位置；所述观察窗(16)的材料为透明玻璃。

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