CN215585981U - 除臭结构及具有其的厨余垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种除臭结构及具有其的厨余垃圾处理器。所述除臭结构，包括：具有内部空腔的壳体，壳体的外壁上分别设置有用于待处理气体进入内部空腔的进气口以及用于将除臭后的气体排出内部空腔的出气口，内部空腔内设置有加热管以及至少两个导热叶片；加热管沿着壳体的长度方向设置；至少两个导热叶片分别设置于加热管的外壁，每个导热叶片上均涂覆有除臭催化剂。本申请的除臭结构有利于待处理气体与除臭催化剂充分接触，并在高温和催化剂的作用下进行反应转化，进一步提高除臭效果。

Description

除臭结构及具有其的厨余垃圾处理器

技术领域

本实用新型一般涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种除臭结构及具有其的厨余垃圾处理器。

背景技术

厨余垃圾通常包括坏掉的蔬菜以及餐后的剩菜剩饭，厨余垃圾相对于其他生活垃圾而言，常伴有其独特的异味，且更易吸引蝇虫，或者发霉，滋生细菌等，通常对于厨余垃圾的处理方式是直接冲入下水管道中或将大块的垃圾使用方便袋打包扔掉，不环保且过程麻烦。

厨余垃圾处理器可以将大块垃圾进行粉碎以及烘干等处理，改善了厨余垃圾的处理方式。

但是，现有的厨余垃圾处理器仍无法对厨余垃圾产生的一些有毒有害且具有异味的气体进行处理，导致污染环境，且不利于用户的身体健康。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种除臭结构及具有其的厨余垃圾处理器，能够有效对厨余垃圾的有毒有害且有异味的气体进行除臭处理，避免污染环境和危害用户健康。

第一方面，本申请提供一种除臭结构，包括：具有内部空腔的壳体，壳体的外壁上分别设置有用于待处理气体进入内部空腔的进气口以及用于将除臭后的气体排出内部空腔的出气口，内部空腔内设置有加热管以及至少两个导热叶片；

加热管沿着壳体的长度方向设置；

至少两个导热叶片分别设置于加热管的外壁，每个导热叶片上均涂覆有除臭催化剂。

根据此方案，加热管增加内部空腔的温度，有利于高温除臭；导热叶片上涂覆有除臭催化剂，有利于待处理气体与除臭催化剂充分接触，并在高温和催化剂的作用下进行反应转化，进一步提高除臭效果。

作为可选的方案，至少两个导热叶片之间形成有有导气通道。根据此方案，有利于改善待处理气体的扩散通道，进而增加与导热叶片的接触时间和距离，有利于提高除臭效果。

作为可选的方案，加热管包括发热体以及套设在发热体外部的导热管。根据此方案，有利于生产加工，方便维修，降低维修成本。

作为可选的方案，至少两个导热叶片连接在导热管的外壁，且绕导热管外壁周侧均匀分布，每个导热叶片具有沿壳体长度方向延伸的第一表面，第一表面上涂覆有除臭催化剂，相邻两个导热叶片的第一表面之间呈预定夹角，且相邻两个导热叶片之间的间隙被限定为导气通道。

根据此方案，导热叶片的数量多，导热效果好；并且第一表面沿导热管长度方向延伸，且相邻导热叶片的第一表面之间预定夹角，增加了待处理气体的处理面积和扩散路径，同时有利于待处理气体扩散，进一步提高了除臭效果。

作为可选的方案，预定夹角为2°-60°。根据此方案，有利于充分处理待处理气体，提供除臭效率。

作为可选的方案，至少两个导热叶片连接在导热管的外壁，且沿着导热管的长度方向间隔均匀分布，每个导热叶片具有沿预设方向延伸的第二表面，第二表面上涂覆有除臭催化剂；其中，预设方向是指自导热管向壳体延伸且与导热管的长度方向垂直的方向。

根据此方案，导热叶片沿着导热管的长度方向间隔分布，第二表面与导热管的长度方向垂直，有利于延长待处理气体与除臭催化剂的接触时间，进而提高除臭效果。

作为可选的方案，第二表面环绕于导热管的外壁周侧。根据此方案，有利于增加导热面积以及待处理气体与除臭催化剂的接触面积，进而提高除臭效果。

作为可选的方案，相邻两个导热叶片之间的间距大于0且小于等于150mm。根据此方案，有利于待处理气体的扩散距离适中，进而改善除臭效果。

作为可选的方案，每个导热叶片上分别开设有缺口，且位于每个导热叶片上的缺口相互交错排列，缺口以及相邻两个导热叶片之间的间隙限定出导气通道。

根据此方案，加工简单，并且有利于形成S型通道，保证待处理气体与导热叶片上的催化剂充分接触，改善除臭效果。

作为可选的方案，缺口的开口宽度自导热叶片的外端向内端的方向上逐渐减小，且缺口的开口角度为大于0°且小于等于180°。根据此方案，有利于导气的同时，充分对待处理气体进行除臭处理。

作为可选的方案，缺口的开口角度为30°～60°。根据此方案，有利于提高除臭效果。

作为可选的方案，每个导热叶片上分别开设有至少一个过孔，且位于每个导热叶片上的过孔相互交错排列，过孔以及相邻两个导热叶片之间的间隙限定出导气通道。根据此方案，过孔能够在保证导气的同时，减少对导热叶片的面积影响，进而提高除臭效果。

作为可选的方案，导热叶片的厚度大于0且小于等于5mm，且每个导热叶片的外端与壳体的内壁之间的间隙大于0且小于等于10mm。根据此方案，导热叶片的厚度有利于提高导热效果的同时降低导热叶片的重量，并且导热叶片与壳体之间的间隙，方便安装的同时能够阻碍待处理气体扩散，延长待处理气体与导热叶片的接触时间，进而提高除臭效果。

作为可选的方案，加热管的加热功率为20W～2000W。根据此方案，有利于提供合适的加热温度，改善除臭效果，同时使用安全。

作为可选的方案，发热体呈W型。根据此方案，有利于增加发热体的传热面积，进而有利于改善除臭效果。

作为可选的方案，进气口与出气口在壳体的长度方向上间隔预设距离，且进气口与出气口在壳体的长度方向上的投影之间呈预定角度。根据此方案，有利于改善待处理气体的扩散通道，延长待处理气体与导热叶片的接触时间，改善除臭效果。

作为可选的方案，预设距离与壳体在长度方向尺寸的比值为0.6～1，预定角度为30°～90°。根据此方案，有效提高除臭效果。

作为可选的方案，进气口的内径与出气口的内径的比例大于1且小于等于2，壳体的外径与进气口的内径的比例大于等于2且小于等于5。根据此方案，延长待处理气体在内部空腔中的扩散时间，进而提高除臭效果。

第二方面，本申请提供一种厨余垃圾处理器，包括第一方面所述的除臭结构。根据此方案，有利于增加厨余垃圾处理器的功能，有效对厨余垃圾进行除臭，避免了对环境造成污染以及危害用户的身体健康，提升用户体验感。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的除臭结构的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种除臭结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种除臭结构的结构爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种除臭结构的结构爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的又一种除臭结构的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的又一种除臭结构中导热叶片的一种结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的又一种除臭结构中导热叶片的另一种结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的除臭结构中出气口和进气口的夹角示意图；

图9为本实用新型实施例提供的除臭结构中出气口和进气口一种分布示意图；

图10为本实用新型实施例提供的除臭结构中出气口和进气口另一种分布示意图；

图11为本实用新型实施例提供的厨余垃圾处理器的外部结构示意图。

图中，

10.壳体，11.螺丝柱，12.螺柱，20.盖体，21.顶盖，22.底盖，30.进气口，40.出气口，51.加热管，511.发热体，512.导热管，52.导热叶片，53.第一表面，54.第二表面，55.缺口，56.过孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请提供了一种除臭结构，该除臭结构可以适用于对生活垃圾产生的有毒有害以及有特殊异味的气体进行处理，尤其适用于对厨余垃圾的处理，避免了生活垃圾对环境造成污染，以及危害人体健康。该除臭结构可以适用于垃圾处理器，尤其是厨余垃圾处理器。

如图1-图10所示，本申请的实施例提供了一种除臭结构，包括：

具有内部空腔的壳体10，壳体10的外壁上分别设置有用于待处理气体进入内部空腔的进气口30以及用于将除臭后的气体排出内部空腔的出气口40，内部空腔内设置有加热管51以及至少两个导热叶片52；

加热管51沿着壳体10的长度方向设置；

至少两个导热叶片52分别设置于加热管51的外壁，每个导热叶片52上均涂覆有除臭催化剂。

需要说明的是，

壳体10可以大致构造为圆柱体或长方体，壳体10的内部空腔用于对待处理气体进行除臭处理。壳体10的材质可以但不限于是金属材质、耐高温塑料材质，本实施例对此不做具体限定。

为了方便安装加热管51和导热叶片52等，壳体10可以是一端开口，也可以是相对的两端敞口；壳体10还包括盖体20，盖体20可拆卸地盖设在壳体10的敞口端，盖体20与壳体10之间限定出内部空腔；并且，盖体20可以用于密封内部空腔，有利于待处理气体在内部空腔进行除臭处理。

其中，盖体20可直接盖设在壳体10的敞口端；如图2所示，盖体20还可以至少部分嵌入壳体10内部。为了保证盖体20与壳体10的可靠连接，盖体20与壳体10之间可以通过任意一种固定方式进行固定，例如，盖体20与壳体10之间通过螺钉固定，当然还可以通过在连接处开设螺纹固定等；本实施例对此不做具体限定。

为了使得待处理气体可以进入内部空腔，并将处理后的气体排出内部空腔，进气口30和出气口40可分别开设在壳体10的侧壁或者盖体20上。在具体的实施例中，如图1所示，进气口30和出气口40可以均开设在壳体10的侧壁；如图9所示，还可以是进气口30和出气口40中的一个开设在盖体20上，另一个开设在壳体10上；或者，当壳体10两端敞口时，盖体20包括顶盖21和底盖22，如图10所示，还可以是进气口和30和出气口40分别开设在壳体10两端的顶盖21和底盖22上；本申请的实施例对此不做具体限定，只要保证进气口30与出气口40在壳体10的长度方向存在一定间隔，以便于延长待处理气体在内部空腔的停留时间，有利于提高除臭效果。

其中，进气口30和出气口40可以但不限于是方形、圆形、三角形等，其中圆形的导流效果最佳。

加热管51沿着壳体10的长度方向设置于内部空腔中，并且尽可能使加热管51位于内部空腔的中央，有利于保证内部空腔中温度分布均匀，改善除臭效果；

当壳体10一端敞口时，加热管51可以连接在壳体10上；当壳体10两端敞口时，加热管51可以与盖体20连接，盖体20盖设在壳体10上时，加热管51正好位于内部空腔中。对于该两种方式中加热管51与壳体10或盖体20之间可以是可拆卸连接，也可以固定不可拆连接；例如，加热管51与壳体10或盖体20之间可以是螺接、铆接、焊接或钣金冲压等，本申请实施例对此不做限定。

至少两个导热叶片52设置于加热管51的外壁，不仅有利于提高导热效果，而且还可以在其中一个或几个导热叶片出现损坏时，其他导热叶片可以正常工作，有利于降低维修成本和延长除臭结构的使用寿命。

导热叶片52与加热管51之间可以通过任意一种连接方式连接，例如螺接、焊接、铆接或钣金冲压等，本申请的实施例对此不做具体限定。

导热叶片52上涂覆有除臭催化剂，有利于催化待处理气体在高温下反应转化，并且催化剂在反应过程中不发生消耗，可以反复利用，无需更换，延长了除臭结构的使用寿命，使用方便，清洁环保。

本实施例的除臭结构，解决了现有技术的无法有效地对厨余垃圾进行除臭处理，本实施例的除臭结构通过加热管增加内部空腔的温度，有利于高温除臭；导热叶片上涂覆有除臭催化剂，有利于待处理气体与除臭催化剂充分接触，并在高温和催化剂的作用下进行反应转化，进一步提高除臭效果。

作为可实现的方式，至少两个导热叶片51之间形成有导气通道。导气通道有利于改善待处理气体的扩散通道，以便于待处理气体与每个导热叶片接触，增加待处理气体与导热叶片的接触时间和待处理气体的扩散距离，提高除臭效果。

其中，导气通道可以是导热叶片52之间以及与壳体10的内壁之间限定出的，导气通道可以但不限于呈螺旋型或S型，有利于延长待处理气体与导热叶片的接触时间，进而提高除臭效果。

作为可实现的方式，如图3所示，加热管51包括发热体511以及套设在发热体511外部的导热管512。

其中，发热体511可以是各种类型的电热丝或电热棒、电热盘或者自热材料等；当然发热体511还可以是盛有高温流体(例如热水)的热管等，本实施例对此不做具体限定。

导热管512一般采用导热性能好的金属管，例如铜管或铝管；导热管512可以但不限于呈圆柱体、棱柱体等。

本实施方式中加热管51包括发热体511和导热管512，有利于加工装配，并且在发热体511或导热管512其中出现故障或损坏时，可以只更换其中一个，有利于降低维修成本。

作为可实现的方式，如图2和3所示，至少两个导热叶片52连接在导热管512的外壁，且绕导热管512外壁周侧均匀分布，每个导热叶片52具有沿壳体10长度方向延伸的第一表面53，第一表面53上涂覆有除臭催化剂，相邻两个导热叶片52的第一表面53之间呈预定夹角，且相邻两个导热叶片52之间的间隙被限定为导气通道。

其中，导热叶片52与导热管512可以通过任意一种连接方式连接，例如但不限于是螺接、焊接、铆接或钣金冲压等。

相邻两个导热叶片52的第一表面之间的夹角可以是0°-180°。

如图3所示，当导热管512呈圆柱体时，导热管512的外壁周侧是指圆柱体侧壁；导热叶片52绕着圆柱体的侧壁周围均匀分布，其中，每个导热叶片52与导热管512连接的端面可以是依次紧挨着分布，也可以是间隔分布，只要保证相邻两个导热叶片52的第一表面之间呈预定夹角，且相邻两个导热叶片512之间存在间隙，用于导气即可。

如图4所示，当导热管512呈棱柱体时，导热管512的外壁周侧是指棱柱体的四个侧壁，导热叶片512可以相互平行的连接在导热管512的侧壁，形成翅片结构，有效改善了导热效果；当然导热叶片512之间还可以呈其他角度的夹角分布在导热管512的外壁。

本实施方式，导热叶片的数量多，导热效果好；并且第一表面沿壳体的长度方向延伸，且相邻导热叶片的第一表面之间预定夹角，增加了待处理气体的处理面积和扩散路径，同时有利于待处理气体扩散，进一步提高了除臭效果。

作为可实现的方式，预定夹角为2°-60°。本实施方式公开的预定夹角有利于充分处理待处理气体，提高除臭效率。其中当预定夹角为2°时，有利于在保证相邻两个导热叶片52之间的间隙用于导气，同时增加了导热叶片52的数量，进而有利于待处理气体充分反应转化；当预定夹角为60°时，增加了待处理气体的扩散通道，有利于导气，同时导热叶片52的数量适中，有利于在保证除臭效果的同时降低除臭结构的重量。

作为可实现的方式，如图5-7所示，至少两个导热叶片52连接在导热管512的外壁，且沿着导热管512的长度方向间隔均匀分布，每个导热叶片52具有沿预设方向延伸的第二表面54，第二表面54上涂覆有除臭催化剂；其中，预设方向是指自导热管512向壳体10延伸且与导热管512的长度方向垂直的方向。

本实施方式中导热叶片沿着导热管的长度方向间隔分布，第二表面与导热管的长度方向垂直，有利于延长待处理气体与除臭催化剂的接触时间，进而提高除臭效果。

作为优选的实施方式，第二表面54环绕于导热管512的外壁周侧。本实施方式使得第二表面最大化，有利于增加导热面积以及待处理气体与除臭催化剂的接触面积，进而提高除臭效果。

在具体的实施例中，导热管512呈圆柱形，其中导热管512的长度方向是指导热管512的轴向；预设方向是指导热管512的径向；如此，导热叶片52的第二表面54与壳体10的长度方向垂直，当待处理气体从进气口30进入内部空腔，经过处理后从排气口40排出，导热叶片52的第二表面54对待处理气体的扩散具有一定的阻挡作用，进而延长了待处理气体与导热叶片52的接触时间，进而提高除臭效果。

作为可实现的方式，相邻两个导热叶片52之间的间距大于零且小于等于150mm，优选为3-50mm。本实施方式，有利于待处理气体的扩散距离适中，进而改善除臭效果。当相邻两个导热叶片52之间的间距为3mm时，有利于延长待处理气体与导热叶片的接触时间；当相邻两个导热叶片52之间的间距为50mm时，有利于导气顺畅，同时保证除臭效果。

作为可实现的方式，如图5和6所示，每个导热叶片52上分别开设有缺口55，且位于每个导热叶片52上的缺口55相互交错排列，缺口55以及相邻两个导热叶片52之间的间隙限定出导气通道。

缺口55用于导气，缺口55可以是在导热叶片52的外端向内凹陷形成的；也可以是导热叶片52加工完成后切割掉部分区域形成的；其中，导热叶片52的外端是指导热叶片52远离导热管512或者靠近壳体10内壁的一端，对应地，导热叶片52与导热管512连接的一端的为导热叶片52的内端。

其中，缺口55的形状可以扇形或U型或V型等，本实施例对此不做具体限定。

每个导热叶片52上的缺口55在空间相互交错排列，有利于形成S型通道，保证待处理气体与导热叶片52上的催化剂充分接触，改善除臭效果。

作为可实现的方式，缺口55的开口宽度自导热叶片52的外端向内端的方向上逐渐减小，且缺口55的开口角度为大于0°且小于等于180°。本实施方式有利于导气的同时，充分对待处理气体进行除臭处理。

作为优选的实施方式，缺口55的开口角度为30°～60°。当缺口55的开口角度为30°时，保证导热叶片具有较大导热面积；当缺口55的开口角度为60°时，提高导气的顺畅性，同时减少对导热面积的影响，进而提高除臭效果。

作为可实现的方式，如图7所示，每个导热叶片52上分别开设有至少一个过孔56，且位于每个导热叶片52上的过孔56相互交错排列，过孔56以及相邻两个导热叶片52之间的间隙限定出导气通道。

其中，每个导热叶片52上的过孔56可以是一个、两个或两个以上，用于导气同时，减少对导热叶片52的导热面积的影响。

过孔56可以但不限于是圆形、方形、三角型等。

作为可实现的方式，导热叶片52的厚度大于0且小于等于5mm，且每个导热叶片52的外端与壳体10的内壁之间的间隙大于0且小于等于10mm。本实施方式中，导热叶片的厚度有利于提高导热效果的同时降低导热叶片的重量，并且导热叶片与壳体之间的间隙，方便安装的同时能够阻碍待处理气体扩散，延长待处理气体与导热叶片的接触时间，进而提高除臭效果。

作为可实现的方式，加热管51的加热功率为20W～2000W。优选为100W～1000W。当功率为100W时，节省能耗，同时能够提供适宜的温度；当功率为1000W时，加热速度快，节省了气体处理时间。本实施方式公开的功率范围，有利于保证除臭结构安全工作，延长寿命的同时，能够提供适宜的温度，保证待处理气体在催化剂的作用下有效反应转化。

作为可实现的方式，当发热体511呈W型。本实施方式有利于增加发热体的传热面积，进而有利于改善除臭效果。

作为可实现的方式，如图1-3以及图8所示，进气口30与出气口40在壳体10的长度方向上间隔预设距离，且进气口30与出气口40在壳体10的长度方向上的投影之间呈预定角度。

本实施方式有利于改善待处理气体的扩散通道，延长待处理气体与导热叶片的接触时间，改善除臭效果。

作为优选的实施方式，预设距离与壳体10在长度方向尺寸的比值为0.6～1，预定角度为30°～90°。本实施方式可以有效提高除臭效果。

可以理解的是，为了延长待处理气体在内部空腔中的扩散时间，进气口30与出气口40之间的间距应当尽可能的接近壳体10在长度方向的尺寸。当预定角度为30°时，有效改善气体扩散；当预定角度为90°时，改善气体扩散的同时方便加工。

作为可实现的方式，进气口30的内径与出气口40的内径的比例大于等于1且小于等于2，壳体10的外径与进气口30的内径的比例大于等于2且小于等于5。本实施方式有利于延长待处理气体在内部空腔中的扩散时间，进而提高除臭效果。

在具体实施例中，当壳体10呈棱柱体时，如图4所示，可以理解，壳体10的外径是指宽度方向的尺寸或高度方向的尺寸，本实施例中壳体10的外径取宽度方向的尺寸与高度方向的尺寸中相对较小的一个。同样地，进气口30呈非圆形时，进气口30的内径是指进气口30在宽度方向的最大尺寸。

其中，进气口30的内径大于出气口40的内径，有利于减缓气体从出气口40排出；当壳体10的外径为进气口30的内径的2倍时，有利于导气；当壳体10的外径为进气口30的内径的5倍时，有利于增加在内部空腔的停留时间，进而改善除臭效果。

综上，本申请的除臭结构，通过加热管增加内部空腔的温度，有利于高温除臭；导热叶片上涂覆有除臭催化剂，有利于催化待处理气体与除臭催化剂充分接触，并在高温和催化剂的作用下进行反应转化，进一步提高除臭效果。

并且，导热叶片的第一表面有利于增加与待处理气体的接触面积和导热面积，提高除臭效果。

第二方面，本申请的实施例提供一种厨余垃圾处理器，包括第一方面的除臭结构。该厨余垃圾处理器能够对厨余垃圾产生的有特殊异味的气体进行除臭处理，进而避免污染环境，以及避免对用户的身体健康造成危害。

本申请实施例的厨余垃圾处理器还具有粉碎、烘干等功能。

在具体的实施例中，如图11所示，厨余垃圾处理包括机体100，机体100上盖设有顶盖200，除臭结构安装于机体100内部，并通过螺钉固定，机体100上开设有用于排气的孔，除臭结构的出气口40与用于排气的孔连通。

下面通过一个示例，对本实用新型的厨余垃圾处理器进行具体说明。

如图所示，壳体10的外壁上分别开设有进气口30和出气口40，壳体10上的盖体20包括顶盖21和底盖22，导热管512的外壁周侧设置有多个导热叶片52，每个导热叶片均由沿导热管512长度方向延伸的第一表面，第一表面上涂覆有除臭催化剂，并且相邻两个导热叶片52之间限定出导气通道，将设置导热叶片52的导热管512安装于壳体10内部，并盖上顶盖21，通过内螺钉将顶盖21和壳体10固定；发热体511固定在底盖22上，底盖22盖设于壳体10上时，发热体511穿设于导热管512内部。

将壳体10中部的螺丝柱11与机体100内壁连接，将底盖通过螺柱12固定在机体11的底部，进而实现除臭结构与机体100的固定连接。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (19)

1.除臭结构，其特征在于，包括：具有内部空腔的壳体(10)，所述壳体(10)的外壁上分别设置有用于待处理气体进入所述内部空腔的进气口(30)以及用于将除臭后的气体排出所述内部空腔的出气口(40)，所述内部空腔内设置有加热管(51)以及至少两个导热叶片(52)；

所述加热管(51)沿着所述壳体(10)的长度方向设置；

所述至少两个导热叶片(52)分别设置于所述加热管(51)的外壁，每个所述导热叶片(52)上均涂覆有除臭催化剂。

2.根据权利要求1所述的除臭结构，其特征在于，所述至少两个导热叶片(52)之间形成有导气通道。

3.根据权利要求2所述的除臭结构，其特征在于，所述加热管(51)包括发热体(511)以及套设在所述发热体(511)外部的导热管(512)。

4.根据权利要求3所述的除臭结构，其特征在于，所述至少两个导热叶片(52)连接在所述导热管(512)的外壁，且绕所述导热管(512)外壁周侧均匀分布，每个所述导热叶片(52)具有沿所述壳体(10)长度方向延伸的第一表面(53)，所述第一表面(53)上涂覆有所述除臭催化剂，相邻两个所述导热叶片(52)的所述第一表面(53)之间呈预定夹角，且相邻两个所述导热叶片(52)之间的间隙被限定为所述导气通道。

5.根据权利要求4所述的除臭结构，其特征在于，所述预定夹角为2°-60°。

6.根据权利要求3所述的除臭结构，其特征在于，所述至少两个导热叶片(52)连接在所述导热管(512)的外壁，且沿着所述导热管(512)的长度方向间隔均匀分布，每个所述导热叶片(52)具有沿预设方向延伸的第二表面(54)，所述第二表面(54)上涂覆有所述除臭催化剂；其中，所述预设方向是指自所述导热管(512)向所述壳体(10)延伸且与所述导热管(512)的长度方向垂直的方向。

7.根据权利要求6所述的除臭结构，其特征在于，所述第二表面(54)环绕于所述导热管(512)的外壁周侧。

8.根据权利要求6所述的除臭结构，其特征在于，相邻两个所述导热叶片(52)之间的间距大于零且小于等于150mm。

9.根据权利要求6所述的除臭结构，其特征在于，每个所述导热叶片(52)上分别开设有缺口(55)，且位于每个所述导热叶片(52)上的所述缺口(55)相互交错排列，所述缺口(55)以及所述导热叶片(52)之间的间隙限定出所述导气通道。

10.根据权利要求9所述的除臭结构，其特征在于，所述缺口(55)的开口宽度自所述导热叶片(52)的外端向内端的方向上逐渐减小，且所述缺口(55)的开口角度为大于0°且小于等于180°。

11.根据权利要求9所述的除臭结构，其特征在于，所述缺口(55)的开口角度为30°～60°。

12.根据权利要求6所述的除臭结构，其特征在于，每个所述导热叶片(52)的第二表面分别开设有至少一个过孔(56)，且位于每个所述导热叶片(52)上的所述过孔(56)相互交错排列，所述过孔(56)以及相邻两个所述导热叶片(52)之间的间隙限定出所述导气通道。

13.根据权利要求1-12任一项所述的除臭结构，其特征在于，所述导热叶片(52)的厚度大于0且小于等于5mm，且每个所述导热叶片(52)的外端与所述壳体(10)的内壁之间的间隙大于0且小于等于10mm。

14.根据权利要求1-12任一项所述的除臭结构，其特征在于，所述加热管(51)的加热功率为20W～2000W。

15.根据权利要求3-12任一项所述的除臭结构，其特征在于，所述发热体(511)呈W型。

16.根据权利要求1-12任一项所述的除臭结构，其特征在于，所述进气口(30)与所述出气口(40)在所述壳体(10)的长度方向上间隔预设距离，且所述进气口(30)与所述出气口(40)在所述壳体(10)的长度方向上的投影之间呈预定角度。

17.根据权利要求1-12任一项所述的除臭结构，其特征在于，所述预设距离与所述壳体(10)在长度方向尺寸的比值为0.6～1，所述预定角度为30°～90°。

18.根据权利要求1-12任一项所述的除臭结构，其特征在于，所述进气口(30)的内径与所述出气口(40)的内径的比例大于等于1且小于等于2，所述壳体(10)的外径与所述进气口(30)的内径的比例大于等于2且小于等于5。

19.厨余垃圾处理器，其特征在于，包括权利要求1-18任一项所述的除臭结构。

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