CN215583127U - 一种梗扦压片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种梗扦压片机构，包括机框、压辊A、压辊B和刮渣板，压辊A、压辊B两端分别通过滚动轴承安装在机框之上，压辊A外周面与压辊B外周面彼此相互外切，刮渣板的一侧通过滚动轴承安装于机框之上，刮渣板的另一侧延伸至于压辊A外周面或压辊B外周面相外切。采用本实用新型的技术方案，通过压辊A与压辊B的相互挤压使梗扦压制为片状的烟草片，使压辊A、压辊B能够连续地围绕其中心轴线转动，压辊A、压辊B在转动过程中承受耐冲击力小，对其制造性能方面的要求相比现有技术更低，满足烟草的大规模、大批量生产需求，压辊A与压辊B之间的间隙保持恒定，使制得的烟草片厚度能够保持均匀，提高了压制质量。

Description

一种梗扦压片机构

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备制造领域，尤其涉及一种梗扦压片机构。

背景技术

目前，在烟草制造企业中，在香烟的生产过程中均使用了大量的自动化生产设备，大幅度提高了香烟的生产产量和企业的经济效益，但是，这种流水线式的生产模式，大大提高了生产效率，在烟草制造工艺过程中，需要将梗扦压制为片状的烟草片，现有的梗扦压片机构，同时是由动力装置驱动，经过连杆机构将动力传递至相应的压力装置上，再通过压力装置对梗扦进行压制处理，在这种情况下，连杆机构一般是间歇性的往复运动，无法满足烟草的大规模、大批量生产需求，而压力装置需要历经多次反复的冲击，对压力装置的抗冲击性能和耐疲劳性能要求较高，设备制造成本也相应提高。此外，在压制过程中，物料一般是通过人工放置，物料质量忽高忽低，使制得的烟草片厚度不均匀，压制质量不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种梗扦压片机构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种梗扦压片机构，包括机框、压辊A、压辊B和刮渣板，所述压辊A、压辊B两端分别通过滚动轴承安装在所述机框之上，所述压辊A外周面与压辊B外周面彼此相互外切，所述刮渣板的一侧通过滚动轴承安装于所述机框之上，所述刮渣板的另一侧延伸至于所述压辊A外周面或压辊B外周面相外切。

所述刮渣板宽度与所述压辊A或压辊B的宽度相同。

所述刮渣板的数量为2块，2块刮渣板以所述压辊A外周面与压辊B外周面相切点为中心对称部署。

所述机框之上还安装有减速电机，减速电机输出轴上安装有主动齿轮，所述压辊A末端固定连接有从动齿轮A，所述压辊B末端固定连接有从动齿轮B，主动齿轮与从动齿轮A相互啮合，从动齿轮A与从动齿轮B相互啮合。

所述从动齿轮A分度圆直径与所述压辊A外径相同，所述从动齿轮B分度圆直径与所述压辊B外径相同。

所述从动齿轮A与从动齿轮B啮合传动比为1:1。

所述主动齿轮与从动齿轮A啮合传动比为1:2。

所述机框之上还安装有进料斗，进料斗一端开口朝上，一端开口对准所述压辊A外周面与压辊B外周面外切点。

所述进料斗上端开口大下端开口小的倒锥体形状。

所述梗扦压片机构还包括机壳，所述机框、压辊A、压辊B均容纳于机壳以内，所述进料斗延伸出机壳以外。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过压辊A与压辊B的相互挤压使梗扦压制为片状的烟草片，动力是连续地传递至压辊A、压辊B之上，使压辊A、压辊B能够连续地围绕其中心轴线转动，压辊A、压辊B在转动过程中承受耐冲击力小，对其制造性能方面的要求相比现有技术更低，满足烟草的大规模、大批量生产需求，此外，在压制过程中，压辊A与压辊B之间的间隙保持恒定，使制得的烟草片厚度能够保持均匀，提高了压制质量，并且通过刮渣板将多余的物料刮出以后可进一步回收利用，减少了对物料资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉机壳后的主视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型图2的剖视图；

图5是本实用新型图2的左视图；

图6是本实用新型图2的俯视图。

图中：1-机框，2-压辊A，3-压辊B，4-刮渣板，5-减速电机，6-主动齿轮，7-从动齿轮A，8-从动齿轮B，9-进料斗，10-机壳。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本实用新型提供一种梗扦压片机构，如图1至图6所示，包括机框1、压辊A2、压辊B3和刮渣板4，压辊A2、压辊B3两端分别通过滚动轴承安装在机框1之上，压辊A2外周面与压辊B3外周面彼此相互外切，刮渣板4的一侧通过滚动轴承安装于机框1之上，刮渣板4的另一侧延伸至于压辊A2外周面或压辊B3外周面相外切。

进一步地，刮渣板4宽度与压辊A2或压辊B3的宽度相同。优选刮渣板4的数量为2块，2块刮渣板4以压辊A2外周面与压辊B3外周面相切点为中心对称部署。刮渣板4用于刮出压辊A2或压辊B3外周面上附着的物料，以备后期回收利用，有利于节省物料，减少资源浪费。

另外，机框1之上还安装有减速电机5，减速电机5输出轴上安装有主动齿轮6，压辊A2末端固定连接有从动齿轮A7，压辊B3末端固定连接有从动齿轮B8，主动齿轮6与从动齿轮A7相互啮合，从动齿轮A7与从动齿轮B8相互啮合。通过主动齿轮6与从动齿轮A7相互啮合，从动齿轮A7与从动齿轮B8相互啮合，使压辊A2、压辊B3的相向转动能够长时间保持连续和稳定的运行，并且转速保持恒定，避免压辊A2、压辊B3在转动过程中出现打滑。

进一步地，优选从动齿轮A7分度圆直径与压辊A2外径相同，从动齿轮B8分度圆直径与压辊B3外径相同。从动齿轮A7与从动齿轮B8啮合传动比为1:1。主动齿轮6与从动齿轮A7啮合传动比为1:2。

另外，机框1之上还安装有进料斗9，进料斗9一端开口朝上，一端开口对准压辊A2外周面与压辊B3外周面外切点。进料斗9上端开口大下端开口小的倒锥体形状。采用本实用新型的技术方案，梗扦压片机构能够长时间连续运行，而操作者只需要通过进料斗9按照适当的间隔时间加入物料即可，而不需要频繁操作，也不需要对物料进行计量，压制成型的烟草片的厚度由压辊A2外周面与压辊B3外周面之间的间隙控制，并且能够保持均匀一致，使用户省时省力，减轻了劳动强度。

此外，梗扦压片机构还包括机壳10，机框1、压辊A2、压辊B3均容纳于机壳10以内，进料斗9延伸出机壳10以外。机壳10可采用金属薄壁板材经冲压、折弯、焊接工艺制成，以将各个机械结构构件包围于机壳10以内，减少奇外部暴露的棱角，防止碰伤外界环境中的人员，并且使设备外形更为美观。

采用本实用新型的技术方案，通过压辊A与压辊B的相互挤压使梗扦压制为片状的烟草片，动力是连续地传递至压辊A、压辊B之上，使压辊A、压辊B能够连续地围绕其中心轴线转动，压辊A、压辊B在转动过程中承受耐冲击力小，对其制造性能方面的要求相比现有技术更低，满足烟草的大规模、大批量生产需求，此外，在压制过程中，压辊A与压辊B之间的间隙保持恒定，使制得的烟草片厚度能够保持均匀，提高了压制质量，并且通过刮渣板将多余的物料刮出以后可进一步回收利用，减少了对物料资源的浪费。

Claims (10)

1.一种梗扦压片机构，其特征在于：包括机框(1)、压辊A(2)、压辊B(3)和刮渣板(4)，所述压辊A(2)、压辊B(3)两端分别通过滚动轴承安装在所述机框(1)之上，所述压辊A(2)外周面与压辊B(3)外周面彼此相互外切，所述刮渣板(4)的一侧通过滚动轴承安装于所述机框(1)之上，所述刮渣板(4)的另一侧延伸至于所述压辊A(2)外周面或压辊B(3)外周面相外切。

2.如权利要求1所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述刮渣板(4)宽度与所述压辊A(2)或压辊B(3)的宽度相同。

3.如权利要求1所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述刮渣板(4)的数量为2块，2块刮渣板(4)以所述压辊A(2)外周面与压辊B(3)外周面相切点为中心对称部署。

4.如权利要求1所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述机框(1)之上还安装有减速电机(5)，减速电机(5)输出轴上安装有主动齿轮(6)，所述压辊A(2)末端固定连接有从动齿轮A(7)，所述压辊B(3)末端固定连接有从动齿轮B(8)，主动齿轮(6)与从动齿轮A(7)相互啮合，从动齿轮A(7)与从动齿轮B(8)相互啮合。

5.如权利要求4所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述从动齿轮A(7)分度圆直径与所述压辊A(2)外径相同，所述从动齿轮B(8)分度圆直径与所述压辊B(3)外径相同。

6.如权利要求4所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述从动齿轮A(7)与从动齿轮B(8)啮合传动比为1:1。

7.如权利要求4所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述主动齿轮(6)与从动齿轮A(7)啮合传动比为1:2。

8.如权利要求1所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述机框(1)之上还安装有进料斗(9)，进料斗(9)一端开口朝上，一端开口对准所述压辊A(2)外周面与压辊B(3)外周面外切点。

9.如权利要求8所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述进料斗(9)上端开口大下端开口小的倒锥体形状。

10.如权利要求8所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述梗扦压片机构还包括机壳(10)，所述机框(1)、压辊A(2)、压辊B(3)均容纳于机壳(10)以内，所述进料斗(9)延伸出机壳(10)以外。

Images