CN215580783U - 一种定子总成及塑封电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子总成，其涉及电机领域，其包括定子组件和电控板，所述定子组件外设置有塑封外壳，所述塑封外壳与定子组件一体注塑成型，使其形成塑封定子，在塑封外壳一侧设置凸沿，凸沿与塑封外壳之间形成可放置电控板的安装槽，将电控板与塑封电机相连，改变了电控板的安装位置，无需在电机外壳体上增加支柱或其他连接结构，将电控板直接与塑封定子相连，也相对提高了电控板在组装过程中的装配精度，且将上述定子总成安装于塑封中，因此应用此定子总成的塑封电机的整体装配工艺及生产成本得到了较好的改善。

Description

一种定子总成及塑封电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域,特别涉及一种定子总成及塑封电机。

背景技术

现有的塑封电机包括转轴、转子组件、塑封定子、前端盖、后端盖和电控板，转子组件安装在转轴上，塑封定子中间设置有空腔，转子组件安装在空腔里面，前端盖和后端盖分别安装在塑封定子两端，转轴两端分别支承在前端盖和后端盖的轴承上，电控板安装在后端盖的内侧壁面上。

不同电机结构的电控板固定位置不同，如果固定在电机外壳体的内壁需要预留安装空间，在电机外壳体的内壁增加电控板固定支柱或卡扣，然后再通过螺丝加固，这样增加了生产电机外壳体成本、工艺复杂度，在实际生产过程中，电机外壳体生产不及格率相对较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种定子总成，改变了传统的电控板连接结构，简化了装配过程，同时提高了电控板的装配精度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种定子总成，包括定子组件和电控板，所述定子组件外设置有塑封外壳，所述塑封外壳与定子组件一体注塑成型，所述塑封外壳上设置有凸沿，所述凸沿与塑封外壳之间形成安装槽，所述电控板放置并安装于安装槽中。

通过采用上述技术方案，塑封外壳与定子组件一体注塑成型，使其形成塑封定子，在塑封外壳一侧设置凸沿，凸沿与塑封外壳之间形成可放置电控板的安装槽，将电控板与塑封电机相连，改变了电控板的安装位置，无需在电机外壳体上增加支柱或其他连接结构，将电控板直接与塑封定子相连，也相对提高了电控板在组装过程中的装配精度。

优选的，所述电控板外侧设置有保护罩，所述保护罩与塑封外壳连接。

通过采用上述技术方案，利用增设的保护罩，可提高电控板的防水防尘效果。

优选的，所述凸沿上设置有橡胶圈，所述橡胶圈位于凸沿与保护罩之间。

通过采用上述技术方案，橡胶圈可提高保护罩与凸沿之间的密封连接程度。

优选的，所述橡胶圈安装于凸沿的侧壁上，所述橡胶圈横截面设置为倒L型结构。

通过采用上述技术方案，倒L型结构的橡胶圈与凸沿及保护罩的接触面积更大，其所达到的密封效果更好，且有利于保护罩的安装。

优选的，所述保护罩上设置有安装脚，所述安装脚一体成型于保护罩，所述安装脚对应配合于塑封外壳上预设的定位槽中。

通过采用上述技术方案，保护罩利用其上设置的安装脚与塑封外壳实现精准定位组装。

优选的，所述保护罩上设置有倒钩，所述塑封外壳上设置有勾槽，所述倒钩与勾槽配合连接。

通过采用上述技术方案，利用倒钩与勾槽的连接，实现保护罩与塑封外壳的固定连接，结构简单，更有利于开模。

优选的，所述勾槽设置有多个，多个勾槽竖直排列于塑封外壳上。

通过采用上述技术方案，在塑封外壳上设置多个勾槽，通过改变倒钩在不同勾槽中的位置，实现保护罩相对于塑封外壳的固定位置可调，在此基础上，可将保护罩下方的电控板更为稳固的固定于塑封定子上。

优选的，所述塑封外壳与保护罩的端面齐平。

通过采用上述技术方案，将塑封外壳与保护罩的端面齐平设置，可提高其外在美观性。

优选的，一种塑封电机，包括定子总成，所述定子总成为上述任一项所述的定子总成。

通过采用上述技术方案，将上述定子总成应用于塑封电机中，使得塑封电机整体的装配工艺、生产成本得到了较好的改善，实用性较高。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)通过改变电控板的安装位置，使其连接于塑封定子上的安装槽中，结构新颖，安装方便，同时保证了电控板与塑封定子的安装精度；(2)在电控板外侧安装保护罩，使得电控板的防水、防尘效果更好，其相应的使用寿命得到延长；(3)利用保护罩上设置的安装脚，使得保护罩在装配于塑封外壳上时，可快速并精准定位，因而其装配效率得以提高，其相应的生产效益发生改变。

附图说明

图1为实施例1的剖面结构示意图；

图2为实施例1的爆炸结构图；

图3为实施例2的剖面结构示意图。

图中：1-塑封定子；110-定子组件；120-塑封外壳；2-电控板；3-凸沿；4-安装槽；5-保护罩；6-橡胶圈；7-安装脚；8-倒钩；9-勾槽。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示的一种定子总成，其包括定子组件110和电控板2，定子组件110外设置有塑封外壳120，塑封外壳120一体注塑包裹于定子组件110，塑封外壳120与定子组件110形成塑封定子1，电控板2安装于塑封定子1上。

所述电控板2设置为圆形轮廓，在电控板2的圆心位置设置有转轴配合孔，电控板2平行于塑封定子1的端平面。

在塑封外壳120上设置有凸沿3，凸沿3一体成型于塑封外壳120一侧，凸沿3与塑封外壳120之间形成安装槽4，电控板2放置并安装于安装槽4中。

上述电控板2的安装位置替换了传统的安装固定位置，电控板2与塑封定子1连接，结构更为新颖，且无需对除此之外的其他部件做改进，在降低生产成本的同时，还可相对提高电控板2的安装精度。

所述电控板2一侧设置有保护罩5，保护罩5连接于塑封外壳120上，保护罩5放置于安装槽4上方，保护罩5将电控板2固定于安装槽4内，对电控板2具有保护作用，在此基础上，提高了电控板2的防水、防尘效果。

所述保护罩5上设置有安装脚7，安装脚7设置于保护罩5靠近安装槽4的一侧，安装脚7与保护罩5一体成型设置，在塑封外壳120上预设有定位槽，安装脚7可配合置于定位槽中。当需要安装保护罩5时，将安装脚7插入定位槽中，即可完成保护罩5与塑封定子1 的快速及精准定位过程。

所述保护罩5上设置有倒钩8，塑封外壳120上设置有勾槽9，倒钩8配合连接于勾槽9，从而实现保护罩5与塑封外壳120的固定连接，如图2所示。需要注意的是，倒钩8可产生一定的形变，其不会影响与多个勾槽9的更换配合过程。

所述倒钩8设置于安装脚7上，倒钩8与安装脚7一体成型设置。

倒钩8与勾槽9可设置有多组，本实施例以两组倒钩8与勾槽9为例展开描述，如图1或图2所示，两组倒钩8与勾槽9关于定子总成的轴线对称设置。

所述倒钩8设置有多个，多个倒钩8按照如图2所示位置关系竖直排列于塑封外壳120 上，通过设置的多个倒钩8，使得保护罩5在配合连接的过程中，可相应调整其固定位置，实现将电控板2稳固的放置于安装槽4中。

在本实施例中，所述凸沿3上设置有橡胶圈6，橡胶圈6位于凸沿3与保护罩5之间，橡胶圈6可提高凸沿3与保护罩5之间的密封程度。

所述橡胶圈6安装于凸沿3的侧壁上，如图2所示，橡胶圈6的横截面设置为倒L型结构，横截面为倒L型结构的凸沿3可增大其与凸沿3及保护罩5之间的接触面积，从而进一步加强凸沿3与保护罩5之间的密封效果。

本实施例还保护了一种塑封电机，其包括定子总成、穿设于定子总成上的转子，定子总成采用上述的定子总成。

本实施例提供的塑封电机，由于采用了上述的定子总成，故而塑封电机整体的装配工艺及生产成本具有较好的改观，实用性更强。

实施例2

本实施例与实施例1有所不同，其不同之处在于，所述塑封外壳120与保护罩5的端面齐平，如图3所示，也即保护罩5上端面与凸沿3上表面齐平。此结构下的定子总成更为美观。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定子总成，其特征在于，包括定子组件(110)和电控板(2)，所述定子组件(110)外设置有塑封外壳(120)，所述塑封外壳(120)与定子组件(110)一体注塑成型，所述塑封外壳(120)上设置有凸沿(3)，所述凸沿(3)与塑封外壳(120)之间形成安装槽(4)，所述电控板(2)放置并安装于安装槽(4)中。

2.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述电控板(2)外侧设置有保护罩(5)，所述保护罩(5)与塑封外壳(120)连接。

3.根据权利要求2所述的定子总成，其特征在于，所述凸沿(3)上设置有橡胶圈(6)，所述橡胶圈(6)位于凸沿(3)与保护罩(5)之间。

4.根据权利要求3所述的定子总成，其特征在于，所述橡胶圈(6)安装于凸沿(3)的侧壁上，所述橡胶圈(6)横截面设置为倒L型结构。

5.根据权利要求2所述的定子总成，其特征在于，所述保护罩(5)上设置有安装脚(7)，所述安装脚(7)一体成型于保护罩(5)，所述安装脚(7)对应配合于塑封外壳(120)上预设的定位槽中。

6.根据权利要求2所述的定子总成，其特征在于，所述保护罩(5)上设置有倒钩(8)，所述塑封外壳(120)上设置有勾槽(9)，所述倒钩(8)与勾槽(9)配合连接。

7.根据权利要求6所述的定子总成，其特征在于，所述勾槽(9)设置有多个，多个勾槽(9)竖直排列于塑封外壳(120)上。

8.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述塑封外壳(120)与保护罩(5)的端面齐平。

9.一种塑封电机，包括定子总成，其特征在于，所述定子总成为权利要求1至权利要求8中任一项所述的定子总成。

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