CN215580604U - 一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子，其包括：机冲片，所述电机冲片中心处设置有转轴安装孔，所述电机冲片上均匀圆周排列设置8组极，且所述极可根据实际需求进行设计排布，每组所述极均由第一磁钢槽和第二磁钢槽组成，所述第一层磁钢槽由两组第一一字磁钢槽组成，且所述第一磁钢槽的开口处设置有第二磁钢槽，两组所述第一一字磁钢槽中间设置一磁桥，所述第一一字磁钢槽的外部设置一空气隔磁槽一，所述第一一字磁钢槽中部放置有一块一字磁钢，且所述第一一字磁钢槽上设计有磁钢定位结构，所述磁钢定位结构为圆弧结构，所述第一一字磁钢槽的内侧设有空气隔磁槽二，所述空气隔磁槽二上设计有修行结构，所述第二一字磁钢槽中部放置有一块一字磁钢，且所述第二一字磁钢槽两端均设置有向外凸起的空气隔磁槽三。
Description
技术领域
本实用新型属于新型涉及电机冲片技术领域，具体是一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子。
背景技术
电机转子的的铁芯是由多片转子冲片叠装压制在一起而成,转子中间连接有转轴，将机械能通过转轴进行输出，实现电能与机械能、机械能与电能的转换装置,转子冲片的材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小等对电机的能耗、工作效率、噪音以及使用寿命有直接的影响。
现有的永磁同步电机转子冲片在使用过程中，电机转速在设备运转时，效率较低，未能合理利用设备的性能，且在使用转子冲片时，磁钢会出现漏磁，退磁现象。
因此，本领域技术人员提供了一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本新型提供如下技术方案：电机冲片，所述电机冲片中心处设置有转轴安装孔，所述电机冲片上均匀圆周排列设置8组极，且所述极可根据实际需求进行设计排布；
每组所述极均由第一磁钢槽和第二磁钢槽组成；
所述第一层磁钢槽由两组第一一字磁钢槽组成；
且所述第一磁钢槽的开口处设置有第二磁钢槽；
两组所述第一一字磁钢槽中间设置一磁桥，所述第一一字磁钢槽的外部设置一空气隔磁槽一；
所述第一一字磁钢槽中部放置有一块一字磁钢，且所述第一一字磁钢槽上设计有磁钢定位结构，所述磁钢定位结构为圆弧结构；
所述第一一字磁钢槽的内侧设有空气隔磁槽二，所述空气隔磁槽二上设计有修行结构；
所述第二一字磁钢槽中部放置有一块一字磁钢，且所述第二一字磁钢槽两端均设置有向外凸起的空气隔磁槽三。
进一步，作为优选，两组所述第一一字磁钢槽组成开口向外的V形结构，所述V形磁钢槽开口向外，且所述第一层V形磁钢槽开口处设置有第二磁钢槽。
进一步，作为优选，所述空气隔磁槽一采用弯曲修行结构。
进一步，作为优选，所述第二一字磁钢槽呈U形结构。
进一步，作为优选，所述空气隔磁槽三与第二一字磁钢槽的夹角大于90度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本转子冲片设置有双层磁钢结构且第一层磁钢槽呈V形结构，使得磁极更接近正旋，电机磁阻转矩增加，电机扭矩增大；
2.本转子冲片中的多组空气隔磁槽，能使得磁钢漏磁现象减少，且每组一字磁钢槽上的空气隔磁槽上设置有修行结构，能解决电机高速运行时应力集中问题，以及电机弱磁运行时该位置附近磁钢局部退磁问题，第二层磁钢槽的空气隔磁槽上U形结构解决了磁钢高转速运行时容易退磁问题；
3.本转子冲片中第一层磁钢槽中一字磁钢槽磁钢定位结构，且定位结构棱边均是圆孤结构，作用是解决电机高速运行时应力集中问题，第二层磁钢槽两端的空气隔磁槽设计成和第二层磁钢的夹角大于90度，使磁极气隙波形更接近正旋，从而降低电机扭矩波动，提升电机效率。
附图说明
图1为一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子的结构示意图；
图中：100、空气隔磁槽一；101、第一一字磁钢槽；102、磁钢定位结构；103、空气隔磁槽二；104、修行结构；105、磁桥；106、V形结构；200、空气隔磁槽三；201、夹角；202、第二一字。
具体实施方式
本实用新型提供了一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本新型实施例中，一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子，其包括：电机冲片，所述电机冲片上均匀圆周排列设置8组极，且所述极可根据实际需求进行设计排布；
每组所述极均由第一磁钢槽和第二磁钢槽组成，所述双层磁钢槽能提供更接近正旋的磁极，同时增加电机磁阻转矩，增大电机扭矩；
所述第一层磁钢槽由两组第一一字磁钢槽101组成；
且所述第一磁钢槽的开口处设置有第二磁钢槽；
两组所述第一一字磁钢槽101中间设置一磁桥105，所述磁桥(105)能提高电机转速，提高电机效率，且所述磁桥105中部设置有一条中心线，每极的第一层和第二层磁钢槽均关于磁桥105中心线对称；
所述第一一字磁钢槽101的外部设置一空气隔磁槽一100，所述空气隔磁槽一100能减少磁钢漏磁现象的出现；
所述第一一字磁钢槽101中部放置有一块一字磁钢，且所述第一一字磁钢槽101上设计有磁钢定位结构102，所述磁钢定位结构102为圆弧结构，所述该圆弧结构的设计解决电机高速运行时应力集中问题；
所述第一一字磁钢槽101的内侧设有空气隔磁槽二103，所述空气隔磁槽二103能减少磁钢漏磁现象的出现，所述空气隔磁槽二103上设计有修行结构104，所述该修行结构104的设计解决电机高速运行时应力集中问题，以及电机弱磁运行时该位置附近磁钢局部退磁问题；
所述第二一字磁钢槽202中部放置有一块一字磁钢，且所述第二一字磁钢槽202两端均设置有向外凸起的空气隔磁槽三200，所述空气隔磁槽三200能减少磁钢漏磁现象的出现。
本实施例中，两组所述第一一字磁钢槽101组成开口向外的V形结构106，所述V形磁钢槽开口向外，所述该V形磁钢槽对产生电机磁阻转矩，可增大电机输出扭矩具有一定的作用，且所述第一层V形磁钢槽开口处设置有第二磁钢槽。
作为较佳的实施例，所述空气隔磁槽一100采用弯曲修行结构，所述该空气隔磁槽一100上修行结构能使磁极气隙波形更接近正旋，从而降低电机扭矩波动，提升电机效率。
本实施例中，所述第二一字磁钢槽202呈U形结构，所述该U形结构能解决解决磁钢高转速运行时容易退磁问题。
本实施例中，所述空气隔磁槽三200与第二一字磁钢槽202的夹角201大于90度，所述该设计能使磁极气隙波形更接近正旋，从而降低电机扭矩波动，提升电机效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子，其包括电机冲片，所述电机冲片中心处设置有转轴安装孔，其特征在于：所述电机冲片上均匀圆周排列设置8组极，且所述极可根据实际需求进行设计排布；
每组所述极均由第一磁钢槽和第二磁钢槽组成；
所述第一层磁钢槽由两组第一一字磁钢槽(101)组成；
且所述第一磁钢槽的开口处设置有第二磁钢槽；
两组所述第一一字磁钢槽(101)中间设置一磁桥(105)；
所述第一一字磁钢槽(101)的外部设置一空气隔磁槽一(100)；
所述第一一字磁钢槽(101)中部放置有一块一字磁钢，且所述第一一字磁钢槽(101)上设计有磁钢定位结构(102)，所述磁钢定位结构(102)为圆弧结构；
所述第一一字磁钢槽(101)的内侧设有空气隔磁槽二(103)，所述空气隔磁槽二(103)上设计有修行结构(104)；
所述第二一字磁钢槽(202)中部放置有一块一字磁钢，且所述第二一字磁钢槽(202)两端均设置有向外凸起的空气隔磁槽三(200)。
2.根据权利要求1所述的一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子，其特征在于：两组所述第一一字磁钢槽(101)组成开口向外的V形结构(106)，所述V形磁钢槽开口向外，且所述第一层V形磁钢槽开口处设置有第二磁钢槽。
3.根据权利要求1所述的一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子，其特征在于：所述空气隔磁槽一(100)采用弯曲修行结构。
4.根据权利要求1所述的一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子，其特征在于：所述第二一字磁钢槽(202)呈U形结构，且所述U形结构开口向外。
5.根据权利要求1所述的一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子，其特征在于：所述空气隔磁槽三(200)与第二一字磁钢槽(202)的夹角(201)大于90度。
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| CN202121465239.8U CN215580604U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子 |
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| CN202121465239.8U Active CN215580604U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种双层式永磁同步电机转子冲片结构及其转子 |
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2021
- 2021-06-30 CN CN202121465239.8U patent/CN215580604U/zh active Active
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