CN215579474U - 线束连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线束连接装置，包括：支撑机构，支撑机构具有支撑部，支撑机构具有支撑状态和避让状态，支撑部能够支撑连接件；第一挤压机构，包括两个间隔设置的挤压板，支撑部位于两个挤压板之间；第二挤压机构，包括冲压部和成型模块，冲压部可移动地设置在两个挤压板之间，成型模块位于冲压部和挤压板的行程方向上；其中，在支撑机构处于支撑状态时，两个挤压板朝支撑部移动并挤压连接件，以使连接件的两端弯曲并卡设在两个挤压板之间；在支撑机构处于避让状态时，支撑部从两个挤压板的空隙退出，冲压部将位于两个挤压板之间的连接件冲压至成型模块上，以使连接件与线束连接。采用本方案可解决现有技术中的线束连接效率低的问题。

Description

线束连接装置

技术领域

本实用新型涉及线束连接技术领域，具体而言，涉及一种线束连接装置。

背景技术

在进行线束生产过程中，常需要将两个线束通过铜片进行包裹，以达到将线束固定连接的目的。目前，相关技术中此项工作由工作人员手动完成，其工作效率慢、浪费人力且线束连接的合格率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种线束连接装置，以解决现有技术中的线束连接效率低的问题。

本实用新型提供了一种线束连接装置，包括：安装架；支撑机构，支撑机构可活动地设置在安装架上，支撑机构具有支撑部，支撑机构具有支撑状态和避让状态，在支撑机构处于支撑状态的情况下，支撑部能够支撑连接件；第一挤压机构，可移动地设置在安装架上，第一挤压机构包括两个间隔设置的挤压板，两个挤压板的间隔距离大于或等于支撑部的宽度与两个连接件的厚度之和，且两个挤压板同步移动，支撑部位于两个挤压板之间；第二挤压机构，可移动地设置在安装架上，第二挤压机构包括冲压部，冲压部可移动地设置在两个挤压板之间，冲压部的冲压行程方向与挤压板的行程方向相同；成型模块，位于冲压部和挤压板的行程方向上，冲压部与成型模块配合以使连接件与线束连接；其中，在支撑机构处于支撑状态的情况下，两个挤压板朝支撑部移动，两个挤压板与支撑部配合并挤压连接件的两端，以使连接件的两端弯曲并卡设在两个挤压板之间；在支撑机构处于避让状态的情况下，支撑部能够从两个挤压板的空隙退出，冲压部能够将位于两个挤压板之间的连接件冲压至成型模块上，以使连接件与线束连接在一起。

进一步地，线束连接装置还包括送料机构，送料机构设置在安装架上，且送料机构对应支撑部设置，送料机构能够将连接件运送至支撑部上。

进一步地，送料机构包括两个传动轮和出料块，出料块上设置有出料孔，出料块具有相对设置的第一侧和第二侧，出料孔从出料块的第一侧贯穿至出料块的第二侧，两个传动轮位于出料块的第一侧，支撑部位于出料块的第二侧，连接件设置在两个传动轮之间，两个传动轮相配合以驱动连接件在出料孔内移动。

进一步地，线束连接装置还包括切割结构，切割结构位于出料块和支撑部之间，切割结构用于切断连接件。

进一步地，切割结构包括相互配合的第一锯齿部和第二锯齿部，第一锯齿部设置在出料块的第二侧，第二锯齿部设置在两个挤压板的靠近出料块的挤压板的侧壁上，出料孔位于第一锯齿部上，第一锯齿部与第二锯齿部配合以切割连接件。

进一步地，第一锯齿部和第二锯齿部的延伸方向与挤压板的移动方向相同。

进一步地，支撑机构还包括转轴和弹性件，转轴设置在安装架上，支撑部与转轴转动连接，支撑部可相对安装架转动，弹性件设置在支撑部与安装架之间，弹性件能够使支撑部保持在支撑状态。

进一步地，成型模块上设置有V形槽，V形槽的开口朝向两个挤压板的间隙设置，且V形槽的槽口的宽度大于或等于两个挤压板之间的间隔。

进一步地，第一挤压机构还包括：连接件，连接件分别与两个挤压板连接；第一驱动件，第一驱动件与连接件驱动连接。

进一步地，第二挤压机构还包括第二驱动件，第二驱动件与冲压部驱动连接。

应用本实用新型的技术方案，线束连接装置包括支撑机构、第一挤压机构、第二挤压机构和成型模块，第一挤压机构和支撑机构配合将连接件弯折，第二挤压机构包括冲压部，将需要连接的两个线束端部放置在成型模块上，冲压部将连接件冲压至成型模块上，连接件变形并将两个线束包裹起来。采用本方案，可实现对两条线束的自动包裹，并使两个线束能够有效地连接起来，其节省了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的线束连接装置的一侧的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的线束连接装置的另一侧的结构示意图；

图3示出了本实用新型提供的线束连接装置的出料块的结构示意图；

图4示出了本实用新型提供的线束连接装置的第一挤压机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑机构；11、支撑部；

20、第一挤压机构；21、挤压板；22、连接板；

30、连接件；40、冲压部；

50、成型模块；51、V形槽；

60、送料机构；61、传动轮；62、出料块；621、出料块的第一侧；622、出料块的第二侧；623、出料孔；

70、切割结构；71、第一锯齿部；72、第二锯齿部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种线束连接装置，线束连接装置包括：安装架、支撑机构10、第一挤压机构20，第二挤压机构和成型模块50。支撑机构10可活动地设置在安装架上，支撑机构10具有支撑部11，支撑机构10具有支撑状态和避让状态，在支撑机构10处于支撑状态的情况下，支撑部11能够支撑连接件30；第一挤压机构20可移动地设置在安装架上，第一挤压机构20包括两个间隔设置的挤压板21，两个挤压板21的间隔距离大于或等于支撑部11的宽度与两个连接件30的厚度之和，且两个挤压板21同步移动，支撑部11位于两个挤压板21之间。在支撑机构10处于支撑状态的情况下，两个挤压板21朝支撑部11移动，两个挤压板21与支撑部11配合并挤压连接件30的两端，以使连接件30的两端弯曲并卡设在两个挤压板21之间。连接件30放置在支撑部11上，支撑部11和两个挤压板21配合将连接件30挤压弯曲。且将两个挤压板21的间隔距离设置为大于或等于支撑部11的宽度与两个连接件30的厚度之和，能够使得弯曲后的连接件30卡在两个挤压板21之间。可选的，连接件30为金属片或金属带。具体地，连接件为铜片或铜带。

第二挤压机构可移动地设置在安装架上，第二挤压机构包括冲压部40，冲压部40可移动地设置在两个挤压板21之间，冲压部40的冲压行程方向与挤压板21的行程方向相同；成型模块50位于冲压部40和挤压板21的行程方向上，冲压部40与成型模块50配合以使连接件30与线束连接。在支撑机构10处于避让状态的情况下，支撑部11能够从两个挤压板21的空隙退出，冲压部40能够将位于两个挤压板21之间的连接件30冲压至成型模块50上，以使连接件30与线束连接在一起。可选的，冲压部40为板状结构，冲压部40的厚度小于等于两个挤压板21之间的间隔距离。支撑机构10处于避让状态时，两个线束的连接区置于成型模块50上，冲压部40向成型模块50移动，冲压部40将卡在两个挤压板21之间的连接件30冲压至成型模块50上，冲压部40和成型模块50挤压连接件30从而使连接件30包裹两个线束。

本技术方案中，线束连接装置包括支撑机构10、第一挤压机构20、第二挤压机构和成型模块50，第一挤压机构20和支撑机构10将连接件30弯折，第二挤压机构包括冲压部40，冲压部40将连接件30冲压至成型模块50上，连接件30变形从而将放置在成型模块50上的两个线束包裹连接起来。采用本方案，可实现对两条线束的自动包裹，并使两个线束能够有效地连接起来，节省了劳动力，提高了工作效率。

在本实施例中，线束连接装置还包括送料机构60，送料机构60设置在安装架上，且送料机构60对应支撑部11设置，送料机构60能够将连接件30运送至支撑部11上。送料机构60可自动输送连接件30，从而节省了劳动力，提高了工作效率。

具体地，如图1和图3所示，送料机构60包括两个传动轮61和出料块62，出料块62上设置有出料孔623，出料块62具有相对设置的第一侧和第二侧，出料孔623从出料块的第一侧621贯穿至出料块的第二侧622，两个传动轮61位于出料块的第一侧621，支撑部11位于出料块的第二侧622，连接件30设置在两个传动轮61之间，两个传动轮61相配合以驱动连接件30在出料孔623内移动。可选的，两个传动轮61的一端为光滑表面，另一端为齿轮，两个传动轮61的齿轮啮合在一起，连接件30被挤压在两个传动轮61的光滑表面的一端，传动轮61转动时通过摩擦力驱动连接件30向前移动。可选的，出料孔623的周向尺寸略大于连接件30的周向尺寸，以使连接件30保持平整并被传送至支撑部11上。可选的，两个传动轮61转动连接在安装架上，且传动轮61由电机驱动。

在本实施例中，线束连接装置还包括切割结构70，切割结构70位于出料块62和支撑部11之间，切割结构70用于切断连接件30。送料机构60将连接件30输送至支撑部11上的长度达到预设值时，切割结构70将连接件30切断。设置切割结构70，可实现连接件30的连续输送和自动切割，进而可快速、连续地完成多组线束的包裹连接，提高了装置的自动化程度。

具体地，如图3和图4所示，切割结构70包括相互配合的第一锯齿部71和第二锯齿部72，第一锯齿部71设置在出料块的第二侧622，第二锯齿部72设置在两个挤压板21的靠近出料块62的挤压板21的侧壁上，出料孔623位于第一锯齿部71上，第一锯齿部71与第二锯齿部72配合以切割连接件30。可选的，第一锯齿部71与出料块62一体化设置，第二锯齿部72与挤压板21一体化设置。两个挤压板21向支撑部11移动时，第二锯齿部72向连接件30移动并将连接件30切断，随后被切断的连接件30被挤压弯曲且卡在两个挤压板21之间。

具体地，第一锯齿部71和第二锯齿部72的延伸方向与挤压板21的移动方向相同。第一锯齿部71和第二锯齿部72相啮合，挤压板21移动时带动第二锯齿部72沿其延伸方向相对第一锯齿部71运动，第二锯齿部72朝连接件30移动并压迫连接件30，连接件30与第一锯齿部71相交的部分受到第二锯齿部72的压力，该压力形成剪切力以将使连接件30被切断。

在本实施例中，支撑机构10还包括转轴和弹性件，转轴设置在安装架上，支撑部11与转轴转动连接，支撑部11通过该转轴可相对安装架转动，弹性件设置在支撑部11与安装架之间，弹性件能够使支撑部11保持在支撑状态。冲压部40向成型模块50移动时，冲压部40冲压两个挤压板21之间的连接件30和支撑部11，支撑部11受到冲压部40施加的冲压力后克服弹性件的弹力并绕转轴转动，从而使支撑部11从两个挤压板21之间的空隙退出，冲压部40将连接件30冲压至成型模块50上。

具体地，成型模块50上设置有V形槽51，V形槽51的开口朝向两个挤压板21的间隙设置，且V形槽51的槽口的宽度大于或等于两个挤压板21之间的间隔。冲压部40将弯曲的连接件30冲压至V形槽51时，连接件30的两端分别与V形槽51的两斜面相接触，且冲压部40向下冲压连接件30时连接件30的两端在向下移动的过程中，受V形槽51的侧壁挤压而慢慢形成闭环，以将放置在V形槽51内的两个线束的端部包裹连接起来。其中，可采用固定机构将两个线束的端部放置在V形槽51内，也可以由工作人员手动扶持两个线束使线束的端部放置在V形槽51。

在本实施例中，第一挤压机构20还包括连接板22和第一驱动件，连接板22分别与两个挤压板21连接，第一驱动件与连接件驱动连接。如此设置方便使两个挤压板21同步移动，并且方便对两个挤压板21进行固定和驱动。可选的，第一驱动件可为电机、气缸、线性滑台等。第一驱动件驱动连接板22和两个挤压板21靠近或远离支撑部11。

在本实施例中，第二挤压机构还包括第二驱动件，第二驱动件与冲压部40驱动连接。第二驱动件驱动冲压部40靠近或远离成型模块50。可选的，第二驱动件可为电机、气缸、线性滑台等。

本技术方案中，线束连接装置包括支撑机构10、第一挤压机构20、第二挤压机构和成型模块50，第一挤压机构20和支撑机构10将连接件30弯折，第二挤压机构包括冲压部40，冲压部40将连接件30冲压至成型模块50上，连接件30变形从而将放置在成型模块50上的两个线束包裹连接起来，可实现对两条线束的自动包裹，并使两个线束能够有效地连接起来，节省了劳动力，提高了工作效率；设置送料机构60，可实现自动将连接件30输送至支撑部11上，自动化程度高；设置切割结构70，可在输送至支撑部11上的连接件30达到预设长度时，切割结构70将连接件30切断，以便第一挤压机构20对连接件30进行挤压弯曲和第二挤压机构挤压连接件30并连接线束。本技术方案描述的线束连接装置具有结构简单、操作简单方便和自动化程度高等优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束连接装置，其特征在于，包括：

安装架；

支撑机构(10)，所述支撑机构(10)可活动地设置在所述安装架上，所述支撑机构(10)具有支撑部(11)，所述支撑机构(10)具有支撑状态和避让状态，在所述支撑机构(10)处于所述支撑状态的情况下，所述支撑部(11)能够支撑连接件(30)；

第一挤压机构(20)，可移动地设置在所述安装架上，所述第一挤压机构(20)包括两个间隔设置的挤压板(21)，两个所述挤压板(21)的间隔距离大于或等于所述支撑部(11)的宽度与两个所述连接件(30)的厚度之和，且两个所述挤压板(21)同步移动，所述支撑部(11)位于两个所述挤压板(21)之间；

第二挤压机构，可移动地设置在所述安装架上，所述第二挤压机构包括冲压部(40)，所述冲压部(40)可移动地设置在两个所述挤压板(21)之间，所述冲压部(40)的冲压行程方向与所述挤压板(21)的行程方向相同；

成型模块(50)，位于所述冲压部(40)和所述挤压板(21)的行程方向上，所述冲压部(40)与所述成型模块(50)配合以使所述连接件(30)与线束连接；

其中，在所述支撑机构(10)处于所述支撑状态的情况下，两个所述挤压板(21)朝所述支撑部(11)移动，两个所述挤压板(21)与所述支撑部(11)配合并挤压所述连接件(30)的两端，以使所述连接件(30)的两端弯曲并卡设在两个所述挤压板(21)之间；

在所述支撑机构(10)处于所述避让状态的情况下，所述支撑部(11)能够从两个所述挤压板(21)的空隙退出，所述冲压部(40)能够将位于两个所述挤压板(21)之间的所述连接件(30)冲压至所述成型模块(50)上，以使所述连接件(30)与线束连接在一起。

2.根据权利要求1所述的线束连接装置，其特征在于，所述线束连接装置还包括送料机构(60)，所述送料机构(60)设置在安装架上，且所述送料机构(60)对应所述支撑部(11)设置，所述送料机构(60)能够将连接件(30)运送至所述支撑部(11)上。

3.根据权利要求2所述的线束连接装置，其特征在于，所述送料机构(60)包括两个传动轮(61)和出料块(62)，所述出料块(62)上设置有出料孔(623)，所述出料块(62)具有相对设置的第一侧和第二侧，所述出料孔(623)从出料块的第一侧(621)贯穿至出料块的第二侧(622)，两个所述传动轮(61)位于所述出料块的第一侧(621)，所述支撑部(11)位于所述出料块的第二侧(622)，所述连接件(30)设置在两个所述传动轮(61)之间，两个所述传动轮(61)相配合以驱动所述连接件(30)在所述出料孔(623)内移动。

4.根据权利要求3所述的线束连接装置，其特征在于，所述线束连接装置还包括切割结构(70)，所述切割结构(70)位于所述出料块(62)和所述支撑部(11)之间，所述切割结构(70)用于切断所述连接件(30)。

5.根据权利要求4所述的线束连接装置，其特征在于，所述切割结构(70)包括相互配合的第一锯齿部(71)和第二锯齿部(72)，所述第一锯齿部(71)设置在所述出料块的第二侧(622)，所述第二锯齿部(72)设置在两个所述挤压板(21)的靠近所述出料块(62)的挤压板(21)的侧壁上，所述出料孔(623)位于所述第一锯齿部(71)上，所述第一锯齿部(71)与所述第二锯齿部(72)配合以切割所述连接件(30)。

6.根据权利要求5所述的线束连接装置，其特征在于，所述第一锯齿部(71)和所述第二锯齿部(72)的延伸方向与所述挤压板(21)的移动方向相同。

7.根据权利要求1所述的线束连接装置，其特征在于，所述支撑机构(10)还包括转轴和弹性件，所述转轴设置在所述安装架上，所述支撑部(11)与所述转轴转动连接，所述支撑部(11)可相对所述安装架转动，所述弹性件设置在所述支撑部(11)与所述安装架之间，所述弹性件能够使所述支撑部(11)保持在所述支撑状态。

8.根据权利要求1所述的线束连接装置，其特征在于，所述成型模块(50)上设置有V形槽(51)，所述V形槽(51)的开口朝向两个所述挤压板(21)的间隙设置，且所述V形槽(51)的槽口的宽度大于或等于两个所述挤压板(21)之间的间隔。

9.根据权利要求1所述的线束连接装置，其特征在于，所述第一挤压机构(20)还包括：

连接板(22)，所述连接板(22)分别与两个所述挤压板(21)连接；

第一驱动件，所述第一驱动件与所述连接件驱动连接。

10.根据权利要求1所述的线束连接装置，其特征在于，所述第二挤压机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述冲压部(40)驱动连接。

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