CN215575476U - 一种可测试多路射频电缆组件的耐电压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，包括多射频电缆连接组件、若干插接转接器、上绝缘固定板及下绝缘固定板；所述上绝缘固定板和下绝缘固定板上下配合设置，所述插接转接器设置在所述上绝缘固定板内，所述多射频电缆连接组件设置在下绝缘固定板内且正负极伸出所述下绝缘固定板外，所述多射频电缆连接组件与所述插接转接器连接；所述上绝缘固定板上阵列有若干转接容纳孔，所述转接容纳孔与所述插接转接器一一对应。本实用新型使用插接转接器与射频电缆组件的内外导体同时插配，可同时对20根射频同轴电缆组件进行耐压测试，插配效率更高，接触更可靠，拥有更高的耐压测试效率；结构简单，操作便捷，大大降低了测试的人工成本。

Description

一种可测试多路射频电缆组件的耐电压工装

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种可测试多路射频电缆组件的耐电压工装。

背景技术

射频同轴电缆组件由射频同轴连接器和射频同轴电缆两部分组成。射频同轴电缆组件主要用于连接各类信号收发设备/模块或天线/发射机，确保其间信号精确、低损、高质的传输。射频同轴电缆其圆柱形的外导体结构保证了优异的屏蔽性能，传输的电磁能量以内导体为中心均匀分布；具有均匀而稳定的特性抗阻和极大的带宽等优点。

目前对射频同轴电缆组件进行耐电压测试，是将射频电缆组件的芯线和壳体分别接入耐压测试设备的两个接入端。多以单路测试为主。即测试完一根射频电缆组件并拆卸后，再测试另外一根射频电缆组件。按现有的测试技术进行耐压测试，需对每根电缆组件的内外导体分别夹持进行测试，测试效率低，人工成本消耗大，不利于对测试成本和测试效率的控制。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，用于解决无法同时对多根射频同轴电缆进行耐电压测试的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，包括多射频电缆连接组件、若干插接转接器、上绝缘固定板及下绝缘固定板；

所述上绝缘固定板和下绝缘固定板上下配合设置，所述插接转接器设置在所述上绝缘固定板内，所述多射频电缆连接组件设置在下绝缘固定板内且正负极伸出所述下绝缘固定板外，所述多射频电缆连接组件与所述插接转接器连接；

所述上绝缘固定板上阵列有若干转接容纳孔，所述转接容纳孔与所述插接转接器一一对应设置。

优选的，所述多射频电缆连接组件包括上排线及下排线；所述上排线和下排线上下水平设置在下绝缘固定板内且上排线的正极端和下排线的负极端分别伸出至下绝缘固定板外；

所述上排线与所述插接转接器上端连接，所述下排线与所述插接转接器下端连接。

优选的，所述上排线包括设置在同一水平面的第一线缆、第二线缆、第三线缆及正极连接头；

所述第一线缆和第二线缆中心对称设置且与插接转接器上端焊接连接，所述第三线缆穿过所述下绝缘固定板侧面设置在所述下绝缘固定板外，所述正极连接头设置在下绝缘固定板外且与第三线缆中心连接；

所述第一线缆、第二线缆及第三线缆均为U形形状，第一线缆和第二线缆 U形开口相对设置。

优选的，所述下排线包括设置在同一水平面的第四线缆、第五线缆、第六线缆及负极连接头；

所述第四线缆和第五线缆中心对称设置且与插接转接器下端焊接连接，所述第六线缆两端分别与第四线缆和第五线缆连接且穿过所述下绝缘固定板侧面设置在所述下绝缘固定板外，所述负极连接头设置在下绝缘固定板外且与第六线缆中心连接；

所述第四线缆、第五线缆及第六线缆均为U形形状开口设置，第四线缆和第五线缆U形开口相对设置。

优选的，所述第一线缆、第二线缆、第四线缆和第五线缆形状长度相同且上下以下绝缘固定板中心为中心对称；

所述第六线缆和第三线缆设置在下绝缘固定板同一侧；

所述第六线缆和第三线缆的U形边长度相同，所述第六线缆的U形开口大于第三线缆的U形开口。

优选的，所述下绝缘固定板侧面开设有两两对称设置的内外两组凹槽；

所述内凹槽竖直设置且上端开口，所述内凹槽与第三线缆的U形口相对应；

所述外凹槽竖直设置且上端开口，所述外凹槽设置在内凹槽两端外侧，所述外凹槽与第六线缆的U形口相对应。

优选的，所述转接容纳孔为2X10阵列均匀设置在上绝缘固定板内；

所述插接转接器竖直设置在转接容纳孔内。

优选的，所述下绝缘固定板内部高度小于插接转接器长度；

所述转接容纳孔顶部到下绝缘固定板内底部的高度大于插接转接器的长度。

优选的，所述上绝缘固定板和下绝缘固定板四周设有连接孔；

所述连接孔上下配合固定连接。

优选的，所述下绝缘固定板内中心设有定位隔板；

所述定位隔板为十字结构。

本实用新型具有以下技术效果：

1、使用插接转接器与射频电缆组件的内外导体同时插配，相较于现有技术分别对射频同轴电缆组件的内外导体夹持后测试，插配效率更高，接触更可靠；

2、可同时对20根射频同轴电缆组件进行耐压测试，相较于现有的单根测试技术(测试完一根再测试另外一根同轴电缆组件)，耐压测试效率更高；

3、结构简单，操作便捷，大大降低了测试的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型下绝缘固定板结构示意图；

图中标记示意为：1-上排线；2-下排线；3-插接转接器；4-上绝缘固定板； 5-下绝缘固定板；6-多射频电缆连接组件；7-转接容纳孔；8-第一线缆；9-第二线缆；10-第三线缆；11-正极连接头；12-第四线缆；13-第五线缆；14-第六线缆；15-负极连接头；16-内凹槽；17-外凹槽；18-连接孔；19-定位隔板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，包括多射频电缆连接组件6、20个插接转接器3、上绝缘固定板4及下绝缘固定板5；

上绝缘固定板4和下绝缘固定板5上下配合设置，插接转接器3设置在上绝缘固定板4内，多射频电缆连接组件6设置在下绝缘固定板5内且正负极伸出下绝缘固定板5外，多射频电缆连接组件6与插接转接器3连接；

上绝缘固定板4上阵列有20个转接容纳孔7，转接容纳孔7与插接转接器 3一一对应设置。

现有的耐压测试工装需对每根射频同轴电缆组件的内外导体分别夹持进行测试，效率低下，人工成本高，本实用新型公开的是上绝缘固定板4和多射频电缆连接组件6，上绝缘固定板4上设有20个可容纳插接转接器3的转接容纳孔7，多射频电缆连接组件6分别将20个插接转接器3的外导体和内导体连接在一起，然后将正负极插头分别插入耐压测试仪的正负极插孔处，再同时将20 根射频同轴电缆组件的连接器配接到这20个插接转接器3上，进行同时测试，实现同时对20根射频同轴电缆组件进行耐压测试，耐压测试效率大大提升。

优选的，多射频电缆连接组件6包括上排线1及下排线2；上排线1和下排线2上下水平设置在下绝缘固定板5内且上排线1的正极端和下排线2的负极端分别伸出至下绝缘固定板5外；

上排线1与20个插接转接器3上端的外导体连接，下排线2与20个插接转接器3下端的内导体连接，保证了20个插接转接器连接的射频同轴电缆组件的芯线和壳体能够都可以连接测试。

优选的，上排线1包括设置在同一水平面的第一线缆8、第二线缆9、第三线缆10及正极连接头11；

第一线缆8和第二线缆9关于上绝缘固定板4中心对称设置且与插接转接器3上端的外导体焊接连接，第三线缆10两端分别与第一线缆8和第二线缆9 连接且穿过下绝缘固定板5侧面设置在下绝缘固定板5外，正极连接头11设置在下绝缘固定板5外且与第三线缆10中心连接；

第一线缆8、第二线缆9及第三线缆10均为U形形状，第一线缆8和第二线缆9的U形开口相对设置。

第一线缆8和第二线缆9环绕绕阵列设置的插接转接器3上端一圈并与其焊接连接，再分别与第三线缆10连接通过正极连接头11设置在下绝缘固定板 5侧面外，第三线缆10关于下绝缘固定板5对称设置，不仅保证了每一个插接转接器3都得到连接，整体连接结构简单美观，也减小了工装的整体大小。

优选的，下排线2包括设置在同一水平面的第四线缆12、第五线缆13、第六线缆14及负极连接头15；

第四线缆12和第五线缆13中心对称设置且与插接转接器3下端焊接连接，第六线缆14两端分别与第四线缆12和第五线缆13连接且穿过下绝缘固定板5 侧面设置在下绝缘固定板5外，负极连接头15设置在下绝缘固定板5外且与第六线缆14中心连接；

第四线缆12、第五线缆13及第六线缆14均为U形形状开口设置，第四线缆12和第五线缆13的U形开口相对设置。

第四线缆12和第五线缆13环绕绕阵列设置的插接转接器3下端一圈并与其焊接连接，再分别与第六线缆14连接通过负极连接头15设置在下绝缘固定板5侧面外，第六线缆14关于下绝缘固定板5对称设置，不仅保证了每一个插接转接器3都得到连接，整体连接结构简单美观，也减小了工装的整体大小。

优选的，第一线缆8、第二线缆9、第四线缆12和第五线缆13形状长度相同且上下以下绝缘固定板5中心为中心对称，保证上排线1和下排线2连接插接转接座3的一致性；

第六线缆14和第三线缆10设置在下绝缘固定板5同一侧，方便同时连接耐压测试仪的正负极插孔；

第六线缆14和第三线缆10的U形边长度相同，第六线缆14的U形开口大于第三线缆10的U形开口，在布线方面，避免第六线缆14和第三线缆10在下绝缘固定板5侧面上下接触出现意外情况，正极连接头11和负极连接头15在同一竖直面上且长度相同，最大程度保证连接耐压测试仪时的一致性，方便工作人员操作测试。

优选的，下绝缘固定板5侧面开设有以下绝缘固定板5侧面中心对称设置的内、外两组凹槽；

内凹槽16竖直设置且上端开口，与第三线缆10的U形口相对应，第三线缆10两端可穿过内凹槽16设置在下绝缘固定板5外；

外凹槽17竖直设置且上端开口，外凹槽17设置在内凹槽16两端外侧，与第六线缆14的U形口相对应，第六线缆14可穿过外凹槽17设置在下绝缘固定板5外。

优选的，转接容纳孔7为2X10阵列均匀设置在上绝缘固定板4上，采用 2X10的阵列方式，避免插接转接器3排列方式过于复杂导致上排线1和下排线 2焊接不便；

插接转接器3竖直设置在转接容纳孔7内，插接转接器3分别与上排线1 和下排线2焊接后置于下绝缘固定板5内，上绝缘固定板4固定设置在下绝缘固定板5上，插接转接器3插入转接容纳孔7内并一一对应，实现工装的安装。

优选的，下绝缘固定板5内部高度小于插接转接器3长度；

转接容纳孔7顶部到下绝缘固定板5内底部的高度大于插接转接器3的长度，限定下绝缘固定板5内部和上绝缘固定板4的总体高度，使得插接转接器 3设置在下绝缘固定板5内时，不至于插接转接器3顶端距离转接容纳孔7下端还存有一定距离，也避免插接转接器3顶端高度超过静置在下绝缘固定板5 上绝缘固定板4的转接容纳孔7的高度，使得插接转接器3上端能够处于转接容纳孔7的范围内，保证与射频同轴电缆组件连接的便捷性。

优选的，上绝缘固定板4和下绝缘固定板5四周设有连接孔18；连接孔18 上下通过螺钉螺纹配合固定连接，保证上绝缘固定板4在插拔射频同轴电缆组件时不易从下绝缘固定板5上脱落。

优选的，下绝缘固定板5内中心设有定位隔板19，定位隔板19为十字结构；十字结构的定位隔板19一方面将插接转接器3进行隔开，另外一方面方便插接转接器3布置时进行定位；

安装原理：插接转接器3插入转接容纳孔7内，同时与上排线1和下排线 2焊接连接，再将安装好插接转接器3的上绝缘固定板4通过定位隔板19设置在下绝缘固定板5上，并通过连接孔18螺纹固定连接，实现工装的安装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，其特征在于，包括多射频电缆连接组件、若干插接转接器、上绝缘固定板及下绝缘固定板；

所述上绝缘固定板和下绝缘固定板上下配合设置，所述插接转接器设置在所述上绝缘固定板内，所述多射频电缆连接组件设置在下绝缘固定板内且正负极伸出所述下绝缘固定板外，所述多射频电缆连接组件与所述插接转接器连接；

所述上绝缘固定板上阵列有若干转接容纳孔，所述转接容纳孔与所述插接转接器一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，其特征在于，所述多射频电缆连接组件包括上排线及下排线；所述上排线和下排线上下水平设置在下绝缘固定板内且上排线的正极端和下排线的负极端分别伸出至下绝缘固定板外；

所述上排线与所述插接转接器上端连接，所述下排线与所述插接转接器下端连接。

3.根据权利要求2所述的可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，其特征在于，所述上排线包括设置在同一水平面的第一线缆、第二线缆、第三线缆及正极连接头；

所述第一线缆和第二线缆中心对称设置且与插接转接器上端焊接连接，所述第三线缆两端分别与第一线缆和第二线缆连接且穿过所述下绝缘固定板侧面设置在所述下绝缘固定板外，所述正极连接头设置在下绝缘固定板外且与第三线缆中心连接；

所述第一线缆、第二线缆及第三线缆均为U形形状，第一线缆和第二线缆U形开口相对设置。

4.根据权利要求3所述的可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，其特征在于，所述下排线包括设置在同一水平面的第四线缆、第五线缆、第六线缆及负极连接头；

所述第四线缆和第五线缆中心对称设置且与插接转接器下端焊接连接，所述第六线缆两端分别与第四线缆和第五线缆连接且穿过所述下绝缘固定板侧面设置在所述下绝缘固定板外，所述负极连接头设置在下绝缘固定板外且与第六线缆中心连接；

所述第四线缆、第五线缆及第六线缆均为U形形状开口设置，第四线缆和第五线缆U形开口相对设置。

5.根据权利要求4所述的可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，其特征在于，所述第一线缆、第二线缆、第四线缆和第五线缆形状长度相同且上下以下绝缘固定板中心为中心对称；

所述第六线缆和第三线缆设置在下绝缘固定板同一侧；

所述第六线缆和第三线缆的U形边长度相同，所述第六线缆的U形开口大于第三线缆的U形开口。

6.根据权利要求5所述的可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，其特征在于，所述下绝缘固定板侧面开设有两两对称设置的内外两组凹槽；

所述内凹槽竖直设置且上端开口，所述内凹槽与第三线缆的U形口相对应；

所述外凹槽竖直设置且上端开口，所述外凹槽设置在内凹槽两端外侧，所述外凹槽与第六线缆的U形口相对应。

7.根据权利要求1所述的可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，其特征在于，所述转接容纳孔为2X10阵列均匀设置在上绝缘固定板内；

所述插接转接器竖直设置在转接容纳孔内。

8.根据权利要求7所述的可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，其特征在于，所述下绝缘固定板内部高度小于插接转接器长度；

所述转接容纳孔顶部到下绝缘固定板内底部的高度大于插接转接器的长度。

9.根据权利要求1所述的可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，其特征在于，所述上绝缘固定板和下绝缘固定板四周设有连接孔；

所述连接孔上下配合固定连接。

10.根据权利要求1所述的可测试多路射频电缆组件的耐电压工装，其特征在于，所述下绝缘固定板内中心设有定位隔板；

所述定位隔板为十字结构。

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