CN213903702U - 一种内锥插拔绝缘件的测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内锥插拔绝缘件的测试工装，包括金属杆、硅橡胶冷缩户外终端和环氧绝缘套管，所述环氧绝缘套管套接在金属杆的径向外壁，所述硅橡胶冷缩户外终端包覆在环氧绝缘套管外壁，所述金属杆的一端设有螺纹连接部，所述螺纹连接部裸露在环氧绝缘套管的顶部，所述环氧绝缘套管的底部设有环氧锥座，所述金属杆的另一端连通至环氧锥座。采用上述技术方案，结构简单，技术合理，配合内锥插拔绝缘件的规格，操作方便，对待检测的内锥插拔绝缘件进行单一检测，不受其他绝缘件的影响，检测精度高，测试效率大大提高。

Description

一种内锥插拔绝缘件的测试工装

技术领域

本实用新型涉及电气设备测试技术领域，具体指一种内锥插拔绝缘件的测试工装。

背景技术

内锥插拔绝缘件主要用于电气柜的封堵或者其他电力设备与电气柜的连接。该绝缘件的电气性能直接影响电气线路的可靠性。因此，对内锥插拔绝缘件的电气性能进行检查是必不可少的过程。

现有技术中，高压开关设备中的绝缘件耐压测试的方法通常是：先将绝缘件安装在高压开关设备中进行测试，其缺陷在于：由于高压开关设备中的绝缘件较多，当其中某一绝缘件被击穿时，需要对所有绝缘件进行逐一排除，测试效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种内锥插拔绝缘件的测试工装，能够在高压环境下对内锥插拔绝缘件进行单一检测，在检测过程中不受其他绝缘件的影响，测试精度高，测试效率也大大提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种内锥插拔绝缘件的测试工装，包括金属杆、硅橡胶冷缩户外终端和环氧绝缘套管，所述环氧绝缘套管套接在金属杆的径向外壁，所述硅橡胶冷缩户外终端包覆在环氧绝缘套管外壁，所述金属杆的一端设有螺纹连接部，所述螺纹连接部裸露在环氧绝缘套管的顶部，所述环氧绝缘套管的底部设有环氧锥座，所述金属杆的另一端连通至环氧锥座。

作为优选，所述环氧锥座为内锥体结构。

作为优选，所述金属杆的另一端一体成型有导体连接槽，所述导体连接槽位于环氧锥座的底部。

作为优选，所述金属杆的径向外壁与环氧绝缘套管内壁之间设有粘接层。

作为优选，所述硅橡胶冷缩户外终端的径向外壁一体成型有若干伞群。

作为优选，所述环氧绝缘套管的底侧设有若干螺纹孔。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，结构简单，技术合理，配合内锥插拔绝缘件的规格，操作方便，对待检测的内锥插拔绝缘件进行单一检测，不受其他绝缘件的影响，检测精度高，测试效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1-螺纹连接部、2-金属杆、3-硅橡胶冷缩户外终端、4-环氧绝缘套管、5-粘接层、6-导体连接槽、7-环氧锥座、8-螺纹孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种内锥插拔绝缘件的测试工装，如图1所示，包括金属杆2、硅橡胶冷缩户外终端3和环氧绝缘套管4，所述环氧绝缘套管4套接在金属杆2的径向外壁，所述硅橡胶冷缩户外终端3包覆在环氧绝缘套管4外壁，所述金属杆2的一端设有螺纹连接部1，所述螺纹连接部1裸露在环氧绝缘套管4的顶部，所述环氧绝缘套管4的底部设有环氧锥座7，所述金属杆2的另一端连通至环氧锥座7。所述环氧锥座7为内锥体结构。

上述技术方案中，主要用于内锥插拔绝缘件电气性能的测试，结构简单，技术合理，操作方便，测试时，将于环氧锥座7与相匹配的内锥插拔绝缘件插接即可，操作非常方便。其中，环氧锥座7的结构尺寸根据国际标准设定，可以为标准中规定的0号、1号、2号、3号，从而确保插接的契合度，进而保证检测的精度。对待检测的内锥插拔绝缘件进行单一检测，不受其他绝缘件的影响，检测精度高，测试效率大大提高。

其中，金属杆2一端为高压接入端，并且通过螺纹连接部1安装高压屏蔽罩，安装方式简单，操作方便，通过安装高压屏蔽罩，提高了检测的安全性，同时确保检测的精度。

可以理解的，硅橡胶冷缩户外终端3的爬电距离为1200mm，其通过冷缩的方式收缩到环氧绝缘套管4的外壁。

其中，金属杆2为铜或铝，该金属杆2通过模塑成型。

本实用新型的进一步设置，所述金属杆2的另一端一体成型有导体连接槽6，所述导体连接槽6位于环氧锥座7的底部。所述环氧绝缘套管4的底侧设有若干螺纹孔8。

测试时，将内锥插拔绝缘件的导电部插接至导体连接槽6，从而金属杆2有效接触，进而完成电气性能的检测。同时，通过螺纹孔8将内锥插拔绝缘件固定在环氧绝缘套管4的底部，连接方式牢固，稳定，进一步确保检测的准确性。

进一步的，所述金属杆2的径向外壁与环氧绝缘套管4内壁之间设有粘接层5。该粘接层5涂覆在金属杆2的表面，从而增强金属杆2与环氧绝缘套管4之间的粘结强度，产品局放45KV小于1pC。

进一步的，所述硅橡胶冷缩户外终端3的径向外壁一体成型有若干伞群。通过增加伞群，从而增加硅橡胶冷缩户外终端3的爬电距离。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种内锥插拔绝缘件的测试工装，其特征在于，包括金属杆(2)、硅橡胶冷缩户外终端(3)和环氧绝缘套管(4)，所述环氧绝缘套管(4)套接在金属杆(2)的径向外壁，所述硅橡胶冷缩户外终端(3)包覆在环氧绝缘套管(4)外壁，所述金属杆(2)的一端设有螺纹连接部(1)，所述螺纹连接部(1)裸露在环氧绝缘套管(4)的顶部，所述环氧绝缘套管(4)的底部设有环氧锥座(7)，所述金属杆(2)的另一端连通至环氧锥座(7)。

2.根据权利要求1所述的内锥插拔绝缘件的测试工装，其特征在于，所述环氧锥座(7)为内锥体结构。

3.根据权利要求2所述的内锥插拔绝缘件的测试工装，其特征在于，所述金属杆(2)的另一端一体成型有导体连接槽(6)，所述导体连接槽(6)位于环氧锥座(7)的底部。

4.根据权利要求1所述的内锥插拔绝缘件的测试工装，其特征在于，所述金属杆(2)的径向外壁与环氧绝缘套管(4)内壁之间设有粘接层(5)。

5.根据权利要求1所述的内锥插拔绝缘件的测试工装，其特征在于，所述硅橡胶冷缩户外终端(3)的径向外壁一体成型有若干伞群。

6.根据权利要求1所述的内锥插拔绝缘件的测试工装，其特征在于，所述环氧绝缘套管(4)的底侧设有若干螺纹孔(8)。

Images