CN215573869U - 一种铅锌矿成分检测用取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅锌矿成分检测用取样装置，包括夹紧取矿机构、翻转调节机构、破碎辊、破碎驱动电机、滑动取出通孔、辅助滑块、滑动容纳外壳、外壳连接板、破碎发生外壳和装置底座。本实用新型属于铅锌矿检测技术领域，具体是一种铅锌矿成分检测用取样装置，通过设置夹紧取矿机构、翻转调节机构、破碎辊提高了铅锌矿成分检测用取样装置的取样效果，实现了自动取矿‑破碎呈粉状的一体化功能，提高了铅锌矿成分检测用取样装置的工作效率，提升了铅锌矿成分检测用取样装置的自动化程度，提高了铅锌矿成分检测用取样装置的使用体验，降低了铅锌矿成分检测用取样装置维护的成本，延长了铅锌矿成分检测用取样装置的使用寿命。

Description

一种铅锌矿成分检测用取样装置

技术领域

本实用新型属于铅锌矿检测技术领域，具体是指一种铅锌矿成分检测用取样装置。

背景技术

铅锌矿，是指富含金属元素铅和锌的矿产。铅锌用途广泛，用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。我国的铅锌矿主要集中在云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南和广西。现有的铅锌矿成分检测首先需要将铅锌矿取出后磨成粉末状，再使用相关设备进行铅锌含量的检测，现有的铅锌矿成分检测用的取样方式多为人工手动取出，再对其进行研磨，效率较低，故需要提出一种铅锌矿成分检测用取样装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铅锌矿成分检测用取样装置，提高了铅锌矿成分检测用取样装置的取样效果，实现了自动取矿-破碎呈粉状的一体化功能，提高了铅锌矿成分检测用取样装置的工作效率，提升了铅锌矿成分检测用取样装置的自动化程度，提高了铅锌矿成分检测用取样装置的使用体验，降低了铅锌矿成分检测用取样装置维护的成本，延长了铅锌矿成分检测用取样装置的使用寿命，有效解决了目前市场上铅锌矿成分检测用取样装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种铅锌矿成分检测用取样装置，包括夹紧取矿机构、翻转调节机构、破碎辊、破碎驱动电机、滑动取出通孔、辅助滑块、滑动容纳外壳、外壳连接板、破碎发生外壳和装置底座，所述翻转调节机构设于装置底座上，所述夹紧取矿机构设于翻转调节机构上，所述破碎发生外壳固接于装置底座上，所述滑动取出通孔设于破碎发生外壳上，所述外壳连接板贯穿移动设于滑动取出通孔上，所述辅助滑块嵌合滑动设于破碎发生外壳的内侧壁上，所述滑动容纳外壳固接于辅助滑块上，所述外壳连接板固接于滑动容纳外壳上，所述破碎辊转动设于破碎发生外壳上，所述破碎驱动电机设于破碎辊上。

进一步地，所述夹紧取矿机构包括驱动蜗杆、蜗杆支撑板、蜗杆连接电机、从动蜗轮一、从动蜗轮二、蜗轮转轴一、蜗轮转轴二、蜗轮连接夹板一和蜗轮连接夹板二，所述蜗杆支撑板设于翻转调节机构上，所述蜗轮转轴一设于翻转调节机构上，所述蜗轮转轴二设于翻转调节机构上，所述从动蜗轮一设于蜗轮转轴一上，所述从动蜗轮二设于蜗轮转轴二上，所述驱动蜗杆转动设于蜗杆支撑板上，所述蜗杆连接电机设于驱动蜗杆上，所述蜗轮连接夹板一固接于蜗轮转轴一上，所述蜗轮连接夹板二固接于蜗轮转轴二上。

进一步地，所述翻转调节机构包括驱动齿轮、齿轮驱动轴、翻转驱动电机、从动齿轮、齿轮从动轴和支撑立板，所述支撑立板固接于装置底座上，所述齿轮驱动轴转动设于支撑立板上，所述驱动齿轮设于齿轮驱动轴上，所述翻转驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述齿轮从动轴转动设于支撑立板上，所述从动齿轮设于齿轮从动轴上，所述驱动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。

进一步地，所述驱动蜗杆和从动蜗轮一之间啮合连接，所述驱动蜗杆和从动蜗轮二之间啮合连接。

进一步地，所述蜗轮连接夹板一和蜗轮连接夹板二上设有防滑纹。

进一步地，所述外壳连接板上设有把手。

进一步地，所述蜗杆支撑板固接于从动齿轮上，所述蜗轮转轴一转动设于从动齿轮上，所述蜗轮转轴二转动设于从动齿轮上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种铅锌矿成分检测用取样装置，通过设置夹紧取矿机构、翻转调节机构、破碎辊提高了铅锌矿成分检测用取样装置的取样效果，实现了自动取矿-破碎呈粉状的一体化功能，提高了铅锌矿成分检测用取样装置的工作效率，提升了铅锌矿成分检测用取样装置的自动化程度，提高了铅锌矿成分检测用取样装置的使用体验，降低了铅锌矿成分检测用取样装置维护的成本，延长了铅锌矿成分检测用取样装置的使用寿命，有效解决了目前市场上铅锌矿成分检测用取样装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型铅锌矿成分检测用取样装置的主视图；

图2为本实用新型铅锌矿成分检测用取样装置的剖面图；

图3为图2的A部分的局部放大图。

其中，1、夹紧取矿机构，2、翻转调节机构，3、破碎辊，4、破碎驱动电机，5、滑动取出通孔，6、辅助滑块，7、滑动容纳外壳，8、外壳连接板，9、破碎发生外壳，10、装置底座，11、驱动蜗杆，12、蜗杆支撑板，13、蜗杆连接电机，14、从动蜗轮一，15、从动蜗轮二，16、蜗轮转轴一，17、蜗轮转轴二，18、蜗轮连接夹板一，19、蜗轮连接夹板二，20、驱动齿轮，21、齿轮驱动轴，22、翻转驱动电机，23、从动齿轮，24、齿轮从动轴，25、支撑立板，26、防滑纹，27、把手。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型铅锌矿成分检测用取样装置，包括夹紧取矿机构1、翻转调节机构2、破碎辊3、破碎驱动电机4、滑动取出通孔5、辅助滑块6、滑动容纳外壳7、外壳连接板8、破碎发生外壳9和装置底座10，所述翻转调节机构2设于装置底座10上，所述夹紧取矿机构1设于翻转调节机构2上，所述破碎发生外壳9固接于装置底座10上，所述滑动取出通孔5设于破碎发生外壳9上，所述外壳连接板8贯穿移动设于滑动取出通孔5上，所述辅助滑块6嵌合滑动设于破碎发生外壳9的内侧壁上，所述滑动容纳外壳7固接于辅助滑块6上，所述外壳连接板8固接于滑动容纳外壳7上，所述破碎辊3转动设于破碎发生外壳9上，所述破碎驱动电机4设于破碎辊3上。

所述夹紧取矿机构1包括驱动蜗杆11、蜗杆支撑板12、蜗杆连接电机13、从动蜗轮一14、从动蜗轮二15、蜗轮转轴一16、蜗轮转轴二17、蜗轮连接夹板一18和蜗轮连接夹板二19，所述蜗杆支撑板12设于翻转调节机构2上，所述蜗轮转轴一16设于翻转调节机构2上，所述蜗轮转轴二17设于翻转调节机构2上，所述从动蜗轮一14设于蜗轮转轴一16上，所述从动蜗轮二15设于蜗轮转轴二17上，所述驱动蜗杆11转动设于蜗杆支撑板12上，所述蜗杆连接电机13设于驱动蜗杆11上，所述蜗轮连接夹板一18固接于蜗轮转轴一16上，所述蜗轮连接夹板二19固接于蜗轮转轴二17上。

所述翻转调节机构2包括驱动齿轮20、齿轮驱动轴21、翻转驱动电机22、从动齿轮23、齿轮从动轴24和支撑立板25，所述支撑立板25固接于装置底座10上，所述齿轮驱动轴21转动设于支撑立板25上，所述驱动齿轮20设于齿轮驱动轴21上，所述翻转驱动电机22设于齿轮驱动轴21上，所述齿轮从动轴24转动设于支撑立板25上，所述从动齿轮23设于齿轮从动轴24上，所述驱动齿轮20和从动齿轮23之间啮合连接。

所述驱动蜗杆11和从动蜗轮一14之间啮合连接，所述驱动蜗杆11和从动蜗轮二15之间啮合连接。

所述蜗轮连接夹板一18和蜗轮连接夹板二19上设有防滑纹26。

所述外壳连接板8上设有把手27。

所述蜗杆支撑板12固接于从动齿轮23上，所述蜗轮转轴一16转动设于从动齿轮23上，所述蜗轮转轴二17转动设于从动齿轮23上。

具体使用时，用户移动本设备至铅锌矿堆一旁，然后启动蜗杆连接电机13，于是驱动蜗杆11转动，带动从动蜗轮一14、从动蜗轮二15转动，此时从动蜗轮一14、从动蜗轮二15的转动方向相反，于是蜗轮转轴一16、蜗轮转轴二17的转动方向相反，并分别带动蜗轮连接夹板一18和蜗轮连接夹板二19向各自方向移动，于是将铅锌矿夹在了蜗轮连接夹板一18和蜗轮连接夹板二19之间，防滑纹26保证了铅锌矿不会掉落，然后启动翻转驱动电机22，于是齿轮驱动轴21转动，带动驱动齿轮20转动，使得从动齿轮23转动，于是使得整个夹紧取矿机构1同步转动，控制翻转驱动电机22使得蜗轮连接夹板一18和蜗轮连接夹板二19转动至垂直状态，然后再次控制蜗杆连接电机13，使得蜗轮连接夹板一18和蜗轮连接夹板二19松开，于是铅锌矿落入破碎发生外壳9内，此时启动破碎驱动电机4，于是破碎辊3转动，使得于是将铅锌矿磨粉末状，粉末状的铅锌矿进入到滑动容纳外壳7内，向外拉动把手27，于是外壳连接板8带动滑动容纳外壳7向外移动，此时滑动容纳外壳7两侧的辅助滑块6在破碎发生外壳9上滑动，为滑动容纳外壳7的移动提供导向作用，于是滑动容纳外壳7和外壳连接板8逐渐移动至滑动取出通孔5外侧，此时便取到了粉末状的铅锌矿，便于进行成分检测的相关工作，实现了自动取矿-破碎呈粉状的一体化功能，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铅锌矿成分检测用取样装置，其特征在于：包括夹紧取矿机构、翻转调节机构、破碎辊、破碎驱动电机、滑动取出通孔、辅助滑块、滑动容纳外壳、外壳连接板、破碎发生外壳和装置底座，所述翻转调节机构设于装置底座上，所述夹紧取矿机构设于翻转调节机构上，所述破碎发生外壳固接于装置底座上，所述滑动取出通孔设于破碎发生外壳上，所述外壳连接板贯穿移动设于滑动取出通孔上，所述辅助滑块嵌合滑动设于破碎发生外壳的内侧壁上，所述滑动容纳外壳固接于辅助滑块上，所述外壳连接板固接于滑动容纳外壳上，所述破碎辊转动设于破碎发生外壳上，所述破碎驱动电机设于破碎辊上。

2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿成分检测用取样装置，其特征在于：所述夹紧取矿机构包括驱动蜗杆、蜗杆支撑板、蜗杆连接电机、从动蜗轮一、从动蜗轮二、蜗轮转轴一、蜗轮转轴二、蜗轮连接夹板一和蜗轮连接夹板二，所述蜗杆支撑板设于翻转调节机构上，所述蜗轮转轴一设于翻转调节机构上，所述蜗轮转轴二设于翻转调节机构上，所述从动蜗轮一设于蜗轮转轴一上，所述从动蜗轮二设于蜗轮转轴二上，所述驱动蜗杆转动设于蜗杆支撑板上，所述蜗杆连接电机设于驱动蜗杆上，所述蜗轮连接夹板一固接于蜗轮转轴一上，所述蜗轮连接夹板二固接于蜗轮转轴二上。

3.根据权利要求2所述的一种铅锌矿成分检测用取样装置，其特征在于：所述翻转调节机构包括驱动齿轮、齿轮驱动轴、翻转驱动电机、从动齿轮、齿轮从动轴和支撑立板，所述支撑立板固接于装置底座上，所述齿轮驱动轴转动设于支撑立板上，所述驱动齿轮设于齿轮驱动轴上，所述翻转驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述齿轮从动轴转动设于支撑立板上，所述从动齿轮设于齿轮从动轴上，所述驱动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种铅锌矿成分检测用取样装置，其特征在于：所述驱动蜗杆和从动蜗轮一之间啮合连接，所述驱动蜗杆和从动蜗轮二之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种铅锌矿成分检测用取样装置，其特征在于：所述蜗轮连接夹板一和蜗轮连接夹板二上设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种铅锌矿成分检测用取样装置，其特征在于：所述外壳连接板上设有把手。

7.根据权利要求6所述的一种铅锌矿成分检测用取样装置，其特征在于：所述蜗杆支撑板固接于从动齿轮上，所述蜗轮转轴一转动设于从动齿轮上，所述蜗轮转轴二转动设于从动齿轮上。

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