CN214160036U - 筛分铝料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材生产技术领域，名称是筛分铝料的装置，包括输送支撑架，输送支撑架上设有输送辊和输送带，输送带安装在输送辊上，输送带上是输料工位，输送带能绕着输送辊传动，输送辊和动力装置连接，输送辊包括左辊，左辊是位于输送带的最左端的辊，所述的左辊里面有磁性物，左辊的下侧从左到右设有第一承接容器和第二承接容器，第一承接容器的右沿在左辊的最左端和左辊与输送带的切线位置之间，第二承接容器的左沿在左辊的最左端和左辊与输送带的切线位置之间，这样的筛分铝料的装置能够快捷的筛分出铝料和铁料，使用方便的优点。

Description

筛分铝料的装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，特别是涉及铝材原料的筛分装置。

背景技术

铝材的生产需要用到铝材原料，厂家是这样生产铝材的，先把铝材原料进行筛选，将铝从其他合金中筛选出来，这一步骤就是使铝材原料成为粗铝，然后对粗铝冶炼成为纯铝。

铝材原料中的主要杂质就是铁，因此对铝材原料的筛选主要是筛选铁；现有技术主要应用磁铁将铁从铝中筛选出来，但是现有技术中的筛选步骤不够高效快捷，具有使用不便的缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种筛选铝材原料高效快捷、使用方便的装置——筛分铝料的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的，筛分铝料的装置，其特征是：包括输送支撑架，所述输送支撑架上设有输送辊和输送带，所述输送带安装在输送辊上，所述输送带上是输料工位，所述输送带能绕着所述输送辊传动，所述输送辊和动力装置连接，所述输送辊包括左辊，所述左辊是位于输送带的最左端的辊，所述的左辊里面有磁性物，所述左辊的下侧从左到右设有第一承接容器和第二承接容器，所述第一承接容器的右沿在左辊的最左端和左辊与输送带的切线位置之间，所述第二承接容器的左沿在左辊的最左端和左辊与输送带的切线位置之间。

进一步地讲，所述的第一承接容器是小车，所述小车安装在输送轨道上。

进一步地讲，所述第二承接容器是回收滑道，所述回收滑道是左高右低的斜面结构。

进一步地讲，所述回收滑道的右端下面具有回收槽。

进一步地讲，所述左辊的上侧安装有钉耙辊，所述钉耙辊和动力装置连接，所述钉耙辊的耙齿和输料工位接触。

进一步地讲，所述左辊下面的输送带是左低右高。

进一步地讲，所述输送带前后两侧具有挡边。

本实用新型的有益效果是：这样的筛分铝料的装置具有筛选铝材原料高效快捷、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。（为便于观察，省去了输送支撑架、动力装置、挡边和回收槽）

图3是图2中的A处放大图。

虚线是左辊下面的输送带是左低右高情况的示意图。

其中: 1、输送支撑架 2、输送辊 3、输送带 4、输料工位

5、动力装置 6、左辊 61、左辊的最左端 7、第一承接容器 71、第一承接容器的右沿 8、第二承接容器 81、第二承接容器的左沿

9、左辊与输送带的切线位置 10、输送轨道 11、回收槽 12、钉耙辊 13、耙齿14、挡边 15、铁 16、铝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，筛分铝料的装置，其特征是：包括输送支撑架1，输送支撑架上设有输送辊2和输送带3，输送带安装在输送辊上，输送带上是输料工位4，输送带能绕着输送辊传动，输送辊和动力装置5连接，输送辊包括左辊6，左辊是位于输送带的最左端的辊，其特征是：所述的左辊里面有磁性物，左辊的下侧从左到右设有第一承接容器7和第二承接容器8，第一承接容器的右沿71在左辊的最左端61和左辊与输送带的切线位置9之间，第二承接容器的左沿81在左辊的最左端和左辊与输送带的切线位置之间。

本实用新型这样使用，把铝材原料放在输送带上面，然后打开动力装置，动力装置使输送辊逆时针转动，输送辊逆时针转动就使输送带逆时针转动，铝材原料就随着输送带向左移动，当到达左辊时，铝材原料内的铁15就被吸到输送带上，铁一直被吸附，直到到达左辊与输送带的切线位置9处，这时铁失去磁吸力掉下，而铝材不会被吸附，在左辊的最左端61处就掉下了；由于第二承接容器的左沿在左辊的最左端和左辊与输送带的切线位置之间，铁就掉入第二承接容器内，同理，由于铝16不会被吸附，所以铝掉入第一承接容器内；这样就完成了对铝料高效快捷的筛选。

进一步地讲，所述的第一承接容器是小车，小车安装在输送轨道10上。

这样能够方便对筛选后的铝材的运输。

进一步地讲，第二承接容器8是回收滑道，回收滑道是左高右低的斜面结构。

进一步地讲，回收滑道的右端下面具有回收槽11。

回收槽用来回收筛选出的铁。

进一步地讲，左辊的上侧安装有钉耙辊12，钉耙辊和动力装置连接，钉耙辊的耙齿13和输料工位接触。

在左辊筛分之前先打开动力装置，使钉耙辊逆时针转动，对铝材原料翻腾，能够使左辊筛分效率更高，

进一步地讲，左辊下面的输送带左低右高。

如图3虚线处所示，这样左辊与输送带的切线位置9更靠右，铁料吸附在左辊上时间更长，筛分效果更好。

进一步地讲，输送带前后两侧具有挡边14。

这样能防止铝材原料掉落。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的说明书的范围当中。

Claims (9)

1.筛分铝料的装置，其特征是：包括输送支撑架，所述输送支撑架上设有输送辊和输送带，所述输送带安装在输送辊上，所述输送带上是输料工位，所述输送带能绕着所述输送辊传动，所述输送辊和动力装置连接，所述输送辊包括左辊，所述左辊是位于输送带的最左端的辊，所述的左辊里面有磁性物，所述左辊的下侧从左到右设有第一承接容器和第二承接容器，所述第一承接容器的右沿在左辊的最左端和左辊与输送带的切线位置之间，所述第二承接容器的左沿在左辊的最左端和左辊与输送带的切线位置之间。

2.根据权利要求1所述的筛分铝料的装置，其特征是：所述的第一承接容器是小车，所述小车安装在输送轨道上。

3.根据权利要求1或2所述的筛分铝料的装置，其特征是：所述第二承接容器是回收滑道，所述回收滑道是左高右低的斜面结构。

4.根据权利要求3所述的筛分铝料的装置，其特征是：所述回收滑道的右端下面具有回收槽。

5.根据权利要求1或2所述的筛分铝料的装置，其特征是：所述左辊的上侧安装有钉耙辊，所述钉耙辊和动力装置连接，所述钉耙辊的耙齿和输料工位接触。

6.根据权利要求1或2所述的筛分铝料的装置，其特征是：所述左辊下面的输送带是左低右高。

7.根据权利要求5所述的筛分铝料的装置，其特征是：所述左辊下面的输送带是左低右高。

8.根据权利要求1或2所述的筛分铝料的装置，其特征是：所述输送带前后两侧具有挡边。

9.根据权利要求5所述的筛分铝料的装置，其特征是：所述输送带前后两侧具有挡边。

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