CN215569620U - 一种抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为一种抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置，其能够有效提高润滑油利用率并且便于清理油中金属碎屑，包括底座，底座的顶端设置有数个支撑柱，支撑柱的顶端设置有收集盘，底座的顶部的中部设置有第一驱动电机，第一驱动电机顶部的旋转端设置有驱动轴，驱动轴顶端设置有转盘，底座的右部设置有加工设备，加工设备的顶部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的左部设置有刀头，加工设备的顶端设置有支撑杆，支撑杆的左部的底端设置有喷头，喷头的顶部安装有输送管，收集盘的左部的底部设置有导油管，导油管的左端设置有储油罐，导油管的底部设置有两个沉淀罐，每个沉淀罐的内部均安装有过滤筒。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为一种抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置。
背景技术
众所周知，蜗轮加工，蜗轮是一种与蜗杆相啮合、齿形特殊的齿轮。蜗轮齿部的切削加工一般用滚齿机完成，主要有滚齿和飞刀切齿两种方法。
在涡轮加工的过程中由于刀头长时间的旋转，需要对刀头进行润滑，因此需要大量的润滑油，在加工过程中会出现大量的金属碎屑，油中的金属碎屑不便于清理，而且现有的涡轮加工润滑装置不能够对润滑油进行循环利用，浪费了资源。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效提高润滑油利用率并且便于清理油中金属碎屑的抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置，包括底座，底座的顶端设置有数个支撑柱，支撑柱的顶端设置有收集盘，底座的顶部的中部设置有第一驱动电机，第一驱动电机顶部的旋转端设置有驱动轴，驱动轴顶端设置有转盘，底座的右部设置有加工设备，加工设备的顶部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的左部设置有刀头，加工设备的顶端设置有支撑杆，支撑杆的左部的底端设置有喷头，喷头的顶部安装有输送管，收集盘的左部的底部设置有导油管，导油管的左端设置有储油罐，导油管的底部设置有两个沉淀罐。
进一步的，每个沉淀罐的内部均安装有过滤筒。
进一步的，每个沉淀罐的材质均为透明材质。
进一步的，导油管的左部低于导油管的右部。
进一步的，收集盘和驱动轴呈转动连接，转盘和驱动轴呈固定连接。
进一步的，沉淀罐和导油管通过螺纹连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置，具备以下有益效果：
该抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置，通过收集盘的设置，可以将刀头上溢出的润滑油进行收集，通过导油管的设置，导油管的左部低于导油管的右部，由于压力原因收集盘内部的润滑油经过导油管流入到储油罐的内部，在润滑油缓慢流动的过程中，由于重力原因将金属碎屑沉淀到导油管的底部，通过沉淀罐的设置，可以对导油管底部的金属碎屑进行收集，从而便于对润滑油中的金属碎屑进行清理，从而有效的提高了润滑油的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的等测结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中所示A处局部放大的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、收集盘；4、第一驱动电机；5、驱动轴；6、转盘；7、加工设备；8、第二驱动电机；9、刀头；10、支撑杆；11、喷头；12、输送管；13、导油管；14、沉淀罐；15、储油罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置，包括底座1，起到稳定的作用，底座1的顶端设置有数个支撑柱2，起到支撑收集盘3的作用，支撑柱2的顶端设置有收集盘3，起到收集润滑油的作用，底座1的顶部的中部设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4转动，带动驱动轴5和转盘6转动，从而对涡轮进行加工，第一驱动电机4顶部的旋转端设置有驱动轴5，起到连接转盘6和第一驱动电机4的作用，驱动轴5顶端设置有转盘6，起到固定和支撑制作涡轮材料的作用，收集盘3和驱动轴5呈转动连接，转盘6和驱动轴5呈固定连接。
底座1的右部设置有加工设备7，对涡轮进行加工，加工设备7的顶部设置有第二驱动电机8，启动带动刀头9转动的作用，第二驱动电机8的左部设置有刀头9，刀头9对涡轮进行加工，加工设备7的顶端设置有支撑杆10，起到支撑喷头11的作用，支撑杆10的左部的底端设置有喷头11，间歇性地出润滑油，对刀头9进行润滑，喷头11的顶部安装有输送管12，起到输送润滑油的作用，收集盘3的左部的底部设置有导油管13，导油管13的左部低于导油管13的右部，将润滑油输送到储油罐15的内部，导油管13的左端设置有储油罐15，起到储存润滑油的作用，导油管13的底部设置有两个沉淀罐14，每个沉淀罐14的内部均安装有过滤筒，起到过滤和储存大量的金属碎屑的作用，每个沉淀罐14的材质均为透明材质，便于工作人员观察沉淀罐14内部的金属碎屑的情况，沉淀罐14和导油管13通过螺纹连接，便于工作人员对沉淀罐14的更换。
综上所述，该抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置，在使用时，将待加工涡轮的金属材料放置在转盘6上，并对该金属材料进行固定，同时启动第一驱动电机4和第二驱动电机8对该金属材料进行加工，喷头11将润滑油间歇性的滴落在刀头9上，对刀头9进行润滑，溢流出的润滑油滴落进收集盘3的内部，并且由到输送管12流入到储油罐的内部，在输送管12内部缓慢流动时，重力作用将金属碎屑沉淀并流入到沉淀罐14的内部，工作人员可以通过沉淀罐14的外部观察沉淀罐14的内部，当金属碎屑要满时，将沉淀罐14进行更换，将过滤筒内部的金属碎屑利用过滤纸将少量的润滑油过滤出来，并将金属碎屑合理处理，将滤出和储油罐15内部的润滑油继续使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有数个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端设置有收集盘(3)，所述底座(1)的顶部的中部设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)顶部的旋转端设置有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)顶端设置有转盘(6)，所述底座(1)的右部设置有加工设备(7)，所述加工设备(7)的顶部设置有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的左部设置有刀头(9)，所述加工设备(7)的顶端设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的左部的底端设置有喷头(11)，所述喷头(11)的顶部安装有输送管(12)，所述收集盘(3)的左部的底部设置有导油管(13)，所述导油管(13)的左端设置有储油罐(15)，所述导油管(13)的底部设置有两个沉淀罐(14)。
2.根据权利要求1所述的一种抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置，其特征在于：每个所述沉淀罐(14)的内部均安装有过滤筒。
3.根据权利要求1所述的一种抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置，其特征在于：每个所述沉淀罐(14)的材质均为透明材质。
4.根据权利要求1所述的一种抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置，其特征在于：所述导油管(13)的左部低于导油管(13)的右部。
5.根据权利要求1所述的一种抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置，其特征在于：所述收集盘(3)和驱动轴(5)呈转动连接，所述转盘(6)和驱动轴(5)呈固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种抗疲劳新型金属材料涡轮加工润滑装置，其特征在于：所述沉淀罐(14)和导油管(13)通过螺纹连接。
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2021
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