CN215567180U - 盖形螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种盖形螺母，包括螺母本体，螺母本体包括位于底端的圆环部、位于中部的正六边形状的凸台部和位于顶端的圆顶部，圆环部、凸台部和圆顶部连接于一体，螺母本体中设置有下端开口的螺纹孔，圆顶部顶端的中部设置有正六边形状的沉孔，沉孔用于与内六角扳手的端部配合；沉孔的底部设置有与螺纹孔连通的沉头孔，沉头孔中螺纹连接有内六角螺栓，内六角螺栓的螺杆部伸入在螺纹孔中；本实用新型通过沉孔、沉头孔和螺栓的设置，在盖形螺母中的螺纹孔与设备上的螺杆螺纹连接后，且在拧紧螺栓以使螺栓与设备上的螺杆抵紧后，螺栓能够实现对盖形螺母的锁紧，从而能够避免盖形螺母与设备上的螺杆之间出现松动或松脱的现象。

Description

盖形螺母

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种盖形螺母。

背景技术

盖形螺母是用于螺纹连接在设备上的螺杆的端部以起到对螺杆的端部的保护作用，目前市面上的盖形螺母在与设备上的螺杆的端部螺纹连接后，因盖形螺母与设备上的螺杆之间不具备防松的结构，而设备在工作过程中往往会产生震动，这样一来，容易导致盖形螺母相对设备上的螺杆出现松动或松脱的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种盖形螺母，其通过沉孔、沉头孔和螺栓的设置，在盖形螺母中的螺纹孔与设备上的螺杆螺纹连接后，且在拧紧螺栓以使螺栓与设备上的螺杆抵紧后，螺栓能够实现对盖形螺母的锁紧，从而能够避免盖形螺母与设备上的螺杆之间出现松动或松脱的现象。

本实用新型的盖形螺母，包括螺母本体，螺母本体包括位于底端的圆环部、位于中部的正六边形状的凸台部和位于顶端的圆顶部，圆环部、凸台部和圆顶部连接于一体，螺母本体中设置有下端开口的螺纹孔，圆顶部顶端的中部设置有正六边形状的沉孔，沉孔用于与内六角扳手的端部配合；沉孔的底部设置有与螺纹孔连通的沉头孔，沉头孔中螺纹连接有内六角螺栓，内六角螺栓的螺杆部伸入在螺纹孔中。

本实用新型的盖形螺母，其中，螺纹孔的轴线、沉头孔的轴线和沉孔的内接圆的轴线重合；通过采用这种结构后，在盖形螺母中的螺纹孔与设备上的螺杆螺纹连接后，且在拧紧螺栓以使螺栓与设备上的螺杆抵紧后，螺栓能够更好地实现对盖形螺母的锁紧，以避免盖形螺母与设备上的螺杆之间出现松动或松脱的现象。

本实用新型的盖形螺母，其中，凸台部的每个外侧壁上均设置有至少一道防滑槽；通过防滑槽的设置，在扳手与凸台部配合以拧动盖形螺母的过程中，能够增大扳手与凸台部之间的摩擦力，以避免扳手在拧动盖形螺母的过程中出现扳手从盖形螺母上滑脱的现象。

本实用新型的盖形螺母，其中，凸台部的每个外侧壁上均设置有两道防滑槽，凸台部每个外侧壁上的两道防滑槽分别位于所在外侧壁的其中一个竖直边的内侧；通过采用这种结构的防滑槽后，能够进一步增大扳手与凸台部之间的摩擦力，以避免扳手在拧动盖形螺母的过程中出现扳手从盖形螺母上滑脱的现象。

本实用新型的盖形螺母，其中，每道防滑槽均沿螺纹孔的轴向方向延伸；通过采用这种结构的防滑槽后，能够可靠地增大扳手与凸台部之间的摩擦力，以避免扳手在拧动盖形螺母的过程中出现扳手从盖形螺母上滑脱的现象。

本实用新型通过沉孔、沉头孔和螺栓的设置，在盖形螺母中的螺纹孔与设备上的螺杆螺纹连接后，且在拧紧螺栓以使螺栓与设备上的螺杆抵紧后，螺栓能够实现对盖形螺母的锁紧，从而能够避免盖形螺母与设备上的螺杆之间出现松动或松脱的现象；此外，本实用新型通过沉孔的设置，安装人员也可以采用内六角扳手与沉孔的配合来拧动盖形螺母。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型处于第一种视角时的立体结构示意图；

图2为本实用新型处于第二种视角时的立体结构示意图；

图3为本实用新型处于第三种视角时的立体结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的盖形螺母，包括螺母本体1，螺母本体1包括位于底端的圆环部11、位于中部的正六边形状的凸台部12和位于顶端的圆顶部13，圆环部11、凸台部12和圆顶部13连接于一体，螺母本体1中设置有下端开口的螺纹孔14，圆顶部13顶端的中部设置有正六边形状的沉孔15，沉孔15用于与内六角扳手的端部配合；沉孔15的底部设置有与螺纹孔14连通的沉头孔16，沉头孔16中螺纹连接有内六角螺栓2，内六角螺栓2的螺杆部伸入在螺纹孔14中。

螺纹孔14的轴线、沉头孔16的轴线和沉孔15的内接圆的轴线重合；通过采用这种结构后，在盖形螺母中的螺纹孔与设备上的螺杆螺纹连接后，且在拧紧螺栓以使螺栓与设备上的螺杆抵紧后，螺栓能够更好地实现对盖形螺母的锁紧，以避免盖形螺母与设备上的螺杆之间出现松动或松脱的现象。

凸台部12的每个外侧壁上均设置有至少一道防滑槽17；通过防滑槽的设置，在扳手与凸台部配合以拧动盖形螺母的过程中，能够增大扳手与凸台部之间的摩擦力，以避免扳手在拧动盖形螺母的过程中出现扳手从盖形螺母上滑脱的现象。

凸台部12的每个外侧壁上均设置有两道防滑槽17，凸台部12每个外侧壁上的两道防滑槽17分别位于所在外侧壁的其中一个竖直边的内侧；通过采用这种结构的防滑槽后，能够进一步增大扳手与凸台部之间的摩擦力，以避免扳手在拧动盖形螺母的过程中出现扳手从盖形螺母上滑脱的现象。

每道防滑槽17均沿螺纹孔14的轴向方向延伸；通过采用这种结构的防滑槽后，能够可靠地增大扳手与凸台部之间的摩擦力，以避免扳手在拧动盖形螺母的过程中出现扳手从盖形螺母上滑脱的现象。

在使用本实用新型时，首先将盖形螺母与设备上的螺杆拧紧，在拧动盖形螺母的过程中，可以采用扳手与凸台部的配合来拧动盖形螺母，或者可以采用内六角扳手与沉孔的配合来拧动盖形螺母，在盖形螺母与设备上的螺杆拧紧后，再在沉头孔中装入螺栓并拧动螺栓以使螺栓的端部与设备上的螺杆部抵紧即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种盖形螺母，包括螺母本体(1)，所述螺母本体(1)包括位于底端的圆环部(11)、位于中部的正六边形状的凸台部(12)和位于顶端的圆顶部(13)，所述圆环部(11)、凸台部(12)和圆顶部(13)连接于一体，所述螺母本体(1)中设置有下端开口的螺纹孔(14)，其特征在于：所述圆顶部(13)顶端的中部设置有正六边形状的沉孔(15)，所述沉孔(15)用于与内六角扳手的端部配合；所述沉孔(15)的底部设置有与螺纹孔(14)连通的沉头孔(16)，所述沉头孔(16)中螺纹连接有内六角螺栓(2)，所述内六角螺栓(2)的螺杆部伸入在螺纹孔(14)中。

2.根据权利要求1所述的盖形螺母，其特征在于，所述螺纹孔(14)的轴线、沉头孔(16)的轴线和沉孔(15)的内接圆的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的盖形螺母，其特征在于，所述凸台部(12)的每个外侧壁上均设置有至少一道防滑槽(17)。

4.根据权利要求3所述的盖形螺母，其特征在于，所述凸台部(12)的每个外侧壁上均设置有两道防滑槽(17)，所述凸台部(12)每个外侧壁上的两道防滑槽(17)分别位于所在外侧壁的其中一个竖直边的内侧。

5.根据权利要求3或4所述的盖形螺母，其特征在于，每道所述防滑槽(17)均沿螺纹孔(14)的轴向方向延伸。

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