CN215566839U - 一种带有溢流阀的汽油机自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，涉及汽油机自吸泵技术领域，解决了现有的汽油机自吸泵在实际应用时的桨叶多为整体焊接或铸造而成，因此在受到水锤效应时会对自吸泵内部的桨叶造成损坏，进而产生经济损失的问题，本实用新型中，由于设置有搅动组件，搅动组件的主体为弧形结构设计，并呈环形阵列安装在限位组件的外侧，进而在当泵体组件内部的水流突然增大时，给予桨叶一个缓冲的空间，减少了对桨叶的损坏。

Description

一种带有溢流阀的汽油机自吸泵

技术领域

本实用新型属于汽油机自吸泵技术领域，更具体地说，特别涉及一种带有溢流阀的汽油机自吸泵。

背景技术

汽油机水泵是一种离心泵，由水泵和支架组成，成本低、重量轻、维护方便，也具有制造成本低，噪声较小的优点，常见的汽油机水泵是一种离心泵。离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，发动机带动叶轮旋转，从而产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。

而现有的汽油机自吸泵在实际应用过程中存在着：

1、现有的汽油机自吸泵在实际应用时的桨叶多为整体焊接或铸造而成，因此在受到水锤效应时会对自吸泵内部的桨叶造成损坏，进而产生经济损失。

2、现有的汽油机自吸泵在实际应用时仅能实现对泵体内部多余液体的泄压，并不能对气体和液体进行同步泄压，进而存在着使用缺陷。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，以解决现有的汽油机自吸泵在实际应用时的桨叶多为整体焊接或铸造而成，因此在受到水锤效应时会对自吸泵内部的桨叶造成损坏，进而产生经济损失，二是仅能实现对泵体内部多余液体的泄压，并不能对气体和液体进行同步泄压，进而存在着使用缺陷的问题。

本实用新型一种带有溢流阀的汽油机自吸泵的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，包括承载机构，

所述承载机构的主体为长方体结构设计，且承载机构的主体为“H”形结构设计，在承载机构的内部还安装有泵体机构。

进一步的，所述泵体机构包括：

泵体组件，泵体组件的主体为圆柱体结构设计，且泵体组件的外侧分别安装有进水管及出水管，泵体组件的底端面还设置有长方体的基座，并安装在底座的内部位置。

进一步的，所述泵体机构还包括：

溢流组件，溢流组件的主体为溢流管，在溢流管的内部还插接有延伸管，在延伸管的外周面上呈环形阵列开设有泄压槽，溢流管的内部的延伸管为弹性连接。

进一步的，所述承载机构包括：

底座，底座的主体为“H”字形结构设计，且底座的顶端面开设有半圆槽，在底座的底端面开设有方槽，并且底座的方槽内部还开设有安装孔。

进一步的，所述导动机构包括：

限位组件，限位组件的主体为传动轴，在传动轴的外周面上呈环形阵列安装在右侧板，限位组件安装在泵体组件的内部前侧位置。

进一步的，所述承载机构还包括：

防护组件，防护组件的主体为长方体结构设计，且两处防护组件的高度与底座的高度一致，两处防护组件的内侧均安装有缓震组件，在防护组件的内侧还安装有泵体机构。

进一步的，所述导动机构还包括：

搅动组件，搅动组件的主体为弧形结构设计，且六处搅动组件呈环形阵列铰接在限位组件的外侧位置。

进一步的，所述泵体机构还包括：

透气组件，透气组件为顶端弧形的盖板结构设计，且透气组件的顶端开设有泄压孔，并且透气组件安装在溢流组件的顶端，在透气组件的底侧还安装有导动机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、由于设置有防护组件，在底座的左右两侧面均安装有防护组件，防护组件通过避震器安装在底座的左右两侧，进而在当底座的内部放置有泵体机构时起到良好的保护作用。

2、由于设置有搅动组件，搅动组件的主体为弧形结构设计，并呈环形阵列安装在限位组件的外侧，进而在当泵体组件内部的水流突然增大时，给予桨叶一个缓冲的空间，减少了对桨叶的损坏。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的拆除盖板状态下的左侧视结构示意图。

图2是本实用新型的拆除盖板状态下的仰侧视结构示意图。

图3是本实用新型的拆除盖板状态下的俯侧视结构示意图。

图4是本实用新型的拆除盖板状态下的右侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载机构；101、底座；102、防护组件；2、泵体机构；201、泵体组件；202、溢流组件；203、透气组件；3、导动机构；301、限位组件；302、搅动组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，包括承载机构1，

承载机构1的主体为长方体结构设计，且承载机构1的主体为“H”形结构设计，在承载机构1的内部还安装有泵体机构2。

其中，泵体机构2还包括：

透气组件203，透气组件203为顶端弧形的盖板结构设计，且透气组件203的顶端开设有泄压孔，并且透气组件203安装在溢流组件202的顶端，在透气组件203的底侧还安装有导动机构3。

其中，导动机构3还包括：

搅动组件302，搅动组件302的主体为弧形结构设计，且六处搅动组件302呈环形阵列铰接在限位组件301的外侧位置，搅动组件302的主体为弧形结构设计，并呈环形阵列安装在限位组件301的外侧，进而在当泵体组件201内部的水流突然增大时，给予桨叶一个缓冲的空间，减少了对桨叶的损坏。

其中，承载机构1还包括：

防护组件102，防护组件102的主体为长方体结构设计，且两处防护组件102的高度与底座101的高度一致，两处防护组件102的内侧均安装有缓震组件，在防护组件102的内侧还安装有泵体机构2。

其中，泵体机构2包括：

泵体组件201，泵体组件201的主体为圆柱体结构设计，且泵体组件201的外侧分别安装有进水管及出水管，泵体组件201的底端面还设置有长方体的基座，并安装在底座101的内部位置。

其中，承载机构1包括：

底座101，底座101的主体为“H”字形结构设计，且底座101的顶端面开设有半圆槽，在底座101的底端面开设有方槽，并且底座101的方槽内部还开设有安装孔，在底座101的左右两侧面均安装有防护组件102，防护组件102通过避震器安装在底座101的左右两侧，进而在当底座101的内部放置有泵体机构2时起到良好的保护作用。

其中，泵体机构2还包括：

溢流组件202，溢流组件202的主体为溢流管，在溢流管的内部还插接有延伸管，在延伸管的外周面上呈环形阵列开设有泄压槽，溢流管的内部的延伸管为弹性连接。

其中，导动机构3包括：

限位组件301，限位组件301的主体为传动轴，在传动轴的外周面上呈环形阵列安装在右侧板，限位组件301安装在泵体组件201的内部前侧位置。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，先将承载机构1中的底座101放置在地面之上，且由于底座101的主体为“H”形结构设计，在底座101的顶端开设有半圆槽，在底座101的底端开设有方槽，而在底座101的左右两侧面均安装有防护组件102，防护组件102通过避震器安装在底座101的左右两侧，进而在当底座101的内部放置有泵体机构2时起到良好的保护作用；

在泵体组件201的内部还通过导动机构3中的限位组件301铰接有搅动组件302，搅动组件302的主体为弧形结构设计，并呈环形阵列安装在限位组件301的外侧，进而在当泵体组件201内部的水流突然增大时，给予桨叶一个缓冲的空间，减少了对桨叶的损坏；

在泵体组件201的顶端安装有溢流组件202，溢流组件202的主体为溢流管，在溢流管的内部还插接有延伸管，在延伸管的外周面上呈环形阵列开设有泄压槽，溢流管的内部的延伸管为弹性连接，而在溢流组件202的顶端还安装有透气组件203，进而可以在泄压的同时完成对液体及气体的同步泄压。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，其特征在于：包括承载机构，

所述承载机构的主体为长方体结构设计，且承载机构的主体为“H”形结构设计，在承载机构的内部还安装有泵体机构。

2.如权利要求1所述一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，其特征在于：所述承载机构包括：

底座，底座的主体为“H”字形结构设计，且底座的顶端面开设有半圆槽，在底座的底端面开设有方槽，并且底座的方槽内部还开设有安装孔。

3.如权利要求2所述一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，其特征在于：所述承载机构还包括：

防护组件，防护组件的主体为长方体结构设计，且两处防护组件的高度与底座的高度一致，两处防护组件的内侧均安装有缓震组件，在防护组件的内侧还安装有泵体机构。

4.如权利要求3所述一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，其特征在于：所述泵体机构包括：

泵体组件，泵体组件的主体为圆柱体结构设计，且泵体组件的外侧分别安装有进水管及出水管，泵体组件的底端面还设置有长方体的基座，并安装在底座的内部位置。

5.如权利要求4所述一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，其特征在于：所述泵体机构还包括：

溢流组件，溢流组件的主体为溢流管，在溢流管的内部还插接有延伸管，在延伸管的外周面上呈环形阵列开设有泄压槽，溢流管的内部的延伸管为弹性连接。

6.如权利要求5所述一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，其特征在于：所述泵体机构还包括：

透气组件，透气组件为顶端弧形的盖板结构设计，且透气组件的顶端开设有泄压孔，并且透气组件安装在溢流组件的顶端，在透气组件的底侧还安装有导动机构。

7.如权利要求6所述一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，其特征在于：所述导动机构包括：

限位组件，限位组件的主体为传动轴，在传动轴的外周面上呈环形阵列安装在右侧板，限位组件安装在泵体组件的内部前侧位置。

8.如权利要求7所述一种带有溢流阀的汽油机自吸泵，其特征在于：所述导动机构还包括：

搅动组件，搅动组件的主体为弧形结构设计，且六处搅动组件呈环形阵列铰接在限位组件的外侧位置。

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