CN215565809U - 一种抗浮锚杆桩机吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗浮锚杆桩机吸尘装置，属于建筑施工技术领域。本实用新型采用吸尘罩、连接软管以及吸尘动力系统，且吸尘罩内部设过滤网架、对过滤网架进行清理地清扫器以及对清理后的粉尘进行收集的容纳仓，通过吸尘动力系统在吸尘罩内部产生负压，同时对钻孔时产生地粉尘进行吸取，并带动清扫器工作，粉尘在通过过滤网架时被拦截，由于吸尘动力系统地持续性工作，粉尘会一直被拦截在网眼处，又由于清扫器在吸尘动力系统通过空气动力驱动下被带动，对过滤网架地下表面进行清理至储纳仓内部统一处理，该结构设计合理，具有很强的实用性，大大减少了抗浮锚杆施工作业的粉尘污染。

Description

一种抗浮锚杆桩机吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其涉及一种抗浮锚杆桩机吸尘装置。

背景技术

在房屋建筑地下工程施工过程中，会涉及到抗浮锚杆施工工序，目前我们通常采用的施工机械是抗浮锚杆桩机，抗浮锚杆直径小，单根成孔工作量小，采用干作业成孔施工工艺，在抗浮锚杆桩机施工过程中，会产生大量的粉尘，污染环境，危害操作者的人身健康，同时也影响操作者的实现，妨碍操作，影响抗浮锚杆的成孔质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种抗浮锚杆桩机吸尘装置，在原有的抗浮锚杆桩机上进行改进，通过增加吸尘罩、连接软管、吸尘动力系统，使得抗浮锚杆桩机具有良好的吸尘功能，该结构设计合理，具有很强的实用性，大大减少了抗浮锚杆施工作业的粉尘污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗浮锚杆桩机吸尘装置，包括抗浮锚杆桩机、吸尘罩、连接软管以及吸尘动力系统，所述吸尘罩安装在抗浮锚杆桩机的钻头外侧且与抗浮锚杆桩机的钻头杆部相对滑动，所述吸尘罩内部安装有过滤网架和储纳仓，所述过滤网架上安装有对过滤网架进行清理的清扫器，所述储纳仓用于收集清扫器从过滤网架上清理下来的粉尘，所述吸尘罩侧壁开设有连通储纳仓的排污口且排污口处插接有挡板，所述吸尘罩通过连接软管与吸尘动力系统连接。

本实用新型中进一步优选地方案，所述吸尘罩包括两个通过卡箍连接的弧形板，所述过滤网架包括两个相对设置的过滤单元且每个过滤单元上均设置有用于安装清扫器且为半圆形结构的导向通道，两个所述过滤单元相对的一侧以及两个所述弧形板相对的一侧均设置安装槽口，所述安装槽口内壁上设置有海绵体。

本实用新型中进一步优选地方案，所述清扫器以抗浮锚杆桩机的钻头杆部为中心并在吸尘动力系统作用下做旋转运动，所述清扫器包括多个滑动安装在导向通道内部的风叶、安装在风叶顶部的清扫片以及控制风叶呈等间距分布的连接件。

本实用新型中进一步优选地方案，每个所述清扫片均包括一体连接的清理部以及导向部，所述清理部贴合在过滤网架的下表面上，所述导向部远离清理部的一侧沿旋转方向向前侧伸出且逐步远离过滤网架。

本实用新型中进一步优选地方案，所述储纳仓包括一体连接的承托部以及隔挡部，所述承托部为倾斜设置且为椭圆结构的板件且位于排污口处的位置最低，所述隔挡部为桶状结构且顶部与导向部远离清理部的一侧齐平。

本实用新型中进一步优选地方案，所述吸尘罩的顶部以抗浮锚杆桩机的钻头杆部为中心等间距周向布设的多个气管接头。通过顶部的气管接头便于实现吸尘罩内部均匀负压。

本实用新型中进一步优选地方案，所述吸尘罩的底部设置有配重块，所述配重块的下表面设置有气垫。通过底部的配重块以及实现在钻头收回时也能保证其吸尘罩的稳定效果以及底部气垫设置减少负压损失。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型采用吸尘罩、连接软管以及吸尘动力系统，且吸尘罩内部设过滤网架、对过滤网架进行清理地清扫器以及对清理后的粉尘进行收集的容纳仓，通过吸尘动力系统在吸尘罩内部产生负压，同时对钻孔时产生地粉尘进行吸取，并带动清扫器工作，粉尘在通过过滤网架时被拦截，由于吸尘动力系统地持续性工作，粉尘会一直被拦截在网眼处，又由于清扫器在吸尘动力系统通过空气动力驱动下被带动，对过滤网架地下表面进行清理至储纳仓内部统一处理，该结构设计合理，具有很强的实用性，大大减少了抗浮锚杆施工作业的粉尘污染。

2.本实用新型中吸尘罩通过两个弧形板之间的海绵体，过滤网架也是通过自身上安装的海绵体与抗浮锚杆桩机的钻头杆部实现相对滑动，可以使得吸尘罩始终位于钻孔的顶部，保持持续的吸尘效果。

3.本实用新型中清扫器包括安装在过滤网架上两个半圆形结构的导向通道内部的风叶，两个导向通道可以组合成一个实现风叶周向转动的导轨，风叶上安装有用于清扫过滤网架下表面的清扫片以及将风叶按等间距周向布置的连接件，利用连接件将多个风叶连接成整体，在吸尘动力系统的驱动下可以实现整体对过滤网架进行清理，该清扫件通过特殊结构设计后可以保证过滤网架的正常使用。

4.本实用新型中设置有储纳仓采用承托部和隔挡部设计，利用位于排污口处的承托部处于最低位置，便于粉尘排出储纳仓，通过隔挡部可以将清扫件清理后的粉尘与吸尘罩内部负压区域的粉尘隔离开，便于收集处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的吸尘罩顶部的三维视图；

图3为本实用新型实施例1的吸尘罩内部结构视图；

图4为图3中A处的局部放大图即为实施例2的清理片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的过滤网架的底部视图；

图6为本实用新型实施例3的整体结构示意图；

图7为本实用新型实施例3的吸尘罩顶部的三维视图。

图中：1、抗浮锚杆桩机；2、吸尘罩；21、弧形板；22、配重块；3、连接软管；4、过滤网架；41、过滤单元；42、导向通道；5、储纳仓；51、承托部；52、隔挡部；6、挡板；7、吸尘动力系统；8、清扫器；81、风叶；82、清扫片；821、清理部；822、导向部；83、连接件；9、海绵体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图5所示，一种抗浮锚杆桩机吸尘装置，包括抗浮锚杆桩机1、吸尘罩2、连接软管3以及吸尘动力系统7，所述吸尘罩2安装在抗浮锚杆桩机1的钻头外侧且与抗浮锚杆桩机1的钻头杆部相对滑动，所述吸尘罩2内部安装有过滤网架4(螺栓连接)和储纳仓5，所述过滤网架4上安装有对过滤网架4进行清理的清扫器8，所述储纳仓5用于收集清扫器8从过滤网架4上清理下来的粉尘，所述吸尘罩2侧壁开设有连通储纳仓5的排污口且排污口处插接有挡板6，所述吸尘罩2通过连接软管3与吸尘动力系统7连接。通过吸尘动力系统7在吸尘罩2内部产生负压，同时对钻孔时产生地粉尘进行吸取，并带动清扫器8工作，粉尘在通过过滤网架4时被拦截，由于吸尘动力系统7地持续性工作，粉尘会一直被拦截在网眼处，又由于清扫器8在吸尘动力系统7通过空气动力驱动下被带动，对过滤网架4的下表面进行清理至储纳仓5内部，再通过拆除挡板6进行统一处理，该结构设计合理，具有很强的实用性，大大减少了抗浮锚杆施工作业的粉尘污染。

本实施例中进一步优选地方案，吸尘罩2与抗浮锚杆桩机1的钻头杆部相对滑动具体的方案如下：所述吸尘罩2包括两个通过卡箍连接的弧形板21，所述过滤网架4包括两个相对设置的过滤单元41且每个过滤单元41上均设置有用于安装清扫器8且为半圆形结构的导向通道42，两个所述过滤单元41相对的一侧以及两个所述弧形板21相对的一侧均设置安装槽口，所述安装槽口内壁上设置有海绵体9。利用两个弧形板21在卡箍连接作用下安装在钻头杆部的外侧，同时海绵体9可以降低吸尘罩2内部的负压损失，过滤网架4也采用相同的结构设计来保证与钻头的同轴度，以便于通过吸尘罩2竖直程度来简单、粗略地判断其钻头的钻取角度，同时其上还设置有两个半圆形导向通道42，通过两个导向通道42围设地区域来限定清扫器8的转动区域。

本实施例中进一步优选地方案，所述清扫器8以抗浮锚杆桩机1的钻头杆部为中心并在吸尘动力系统7作用下做旋转运动，所述清扫器8包括多个滑动安装在导向通道42内部的风叶81、安装在风叶81顶部的清扫片82以及控制风叶81呈等间距分布的连接件83。利用风叶81的旋转带动清扫片82的转动，来达到清扫过滤网架4下表面的粉尘，通过连接件83可以将多个风叶81进行位置限定以便于实现整体连接并同步转动的效果。

本实施例中进一步优选地方案，所述储纳仓5包括一体连接的承托部51以及隔挡部52，所述承托部51为倾斜设置且为椭圆结构的板件且位于排污口处的位置最低，便于粉尘的清理出储纳仓5。所述隔挡部52为桶状结构且顶部与导向部822远离清理部821的一侧齐平。利用隔挡部52可以将其清扫后的粉尘与吸尘罩2内部的负压区域分离开来，利于粉尘的收集处理。

本实施例在具体实施时可以这样实现，先将过滤网架4安装再弧形板21的内部，后将吸尘罩2的两个弧形板21通过卡箍连接在钻头外侧，此时两个半圆形导向轨道42围设成一个环状的导向结构便于风叶81做周向运动，在工作时随着钻孔的深度进行，吸尘罩2相对钻头会整体上移，钻孔过程中，吸尘动力系统7工作通过连接软管3在吸尘罩2的内部产生负压，粉尘会被吸进吸尘罩2内部，在过滤网架4的下表面出被拦截，还通过风叶81上的清扫片82对其粉尘进行清理收集至储纳仓5内部，最后通过拆除挡板6将粉尘进行统一处理。

实施例2：

如图3和图4所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，每个所述清扫片82均包括一体连接的清理部821以及导向部822，所述清理部821贴合在过滤网架4的下表面上，所述导向部822远离清理部821的一侧沿旋转方向向前侧伸出且逐步远离过滤网架4。利用清理部821对拦截在过滤网架4下表面的粉尘进行清理，后通过导向部822对拦截的粉尘进行导向处理至储纳仓5内部。

实施例3：

如图6和图7所示，在实施例2的基础上进一步优选地方案，所述吸尘罩2的顶部以抗浮锚杆桩机1的钻头杆部为中心等间距周向布设的多个气管接头。通过多个气管接头便于实现吸尘罩2内部负压的均匀性，保证其吸尘除尘的稳定性和均匀性。

本实用新型中进一步优选地方案，所述吸尘罩2的底部设置有配重块22，所述配重块22的下表面设置有气垫。通过底部的配重块22实现在钻头收回时也能保证其吸尘罩的稳定效果，以及底部气垫设置可以减少负压损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗浮锚杆桩机吸尘装置，其特征在于，包括抗浮锚杆桩机(1)、吸尘罩(2)、连接软管(3)以及吸尘动力系统(7)，所述吸尘罩(2)安装在抗浮锚杆桩机(1)的钻头外侧且与抗浮锚杆桩机(1)的钻头杆部相对滑动，所述吸尘罩(2)内部安装有过滤网架(4)和储纳仓(5)，所述过滤网架(4)上安装有对过滤网架(4)进行清理的清扫器(8)，所述储纳仓(5)用于收集清扫器(8)从过滤网架(4)上清理下来的粉尘，所述吸尘罩(2)侧壁开设有连通储纳仓(5)的排污口且排污口处插接有挡板(6)，所述吸尘罩(2)通过连接软管(3)与吸尘动力系统(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆桩机吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩(2)包括两个通过卡箍连接的弧形板(21)，所述过滤网架(4)包括两个相对设置的过滤单元(41)且每个过滤单元(41)上均设置有用于安装清扫器(8)且为半圆形结构的导向通道(42)，两个所述过滤单元(41)相对的一侧以及两个所述弧形板(21)相对的一侧均设置安装槽口，所述安装槽口内壁上设置有海绵体(9)。

3.根据权利要求2所述的一种抗浮锚杆桩机吸尘装置，其特征在于，所述清扫器(8)以抗浮锚杆桩机(1)的钻头杆部为中心并在吸尘动力系统(7)作用下做旋转运动，所述清扫器(8)包括多个滑动安装在导向通道(42)内部的风叶(81)、安装在风叶(81)顶部的清扫片(82)以及控制风叶(81)呈等间距分布的连接件(83)。

4.根据权利要求3所述的一种抗浮锚杆桩机吸尘装置，其特征在于，每个所述清扫片(82)均包括一体连接的清理部(821)以及导向部(822)，所述清理部(821)贴合在过滤网架(4)的下表面上，所述导向部(822)远离清理部(821)的一侧沿旋转方向向前侧伸出且逐步远离过滤网架(4)。

5.根据权利要求4所述的一种抗浮锚杆桩机吸尘装置，其特征在于，所述储纳仓(5)包括一体连接的承托部(51)以及隔挡部(52)，所述承托部(51)为倾斜设置且为椭圆结构的板件且位于排污口处的位置最低，所述隔挡部(52)为桶状结构且顶部与导向部(822)远离清理部(821)的一侧齐平。

6.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆桩机吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩(2)的顶部以抗浮锚杆桩机(1)的钻头杆部为中心等间距周向布设的多个气管接头。

7.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆桩机吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩(2)的底部设置有配重块(22)，所述配重块(22)的下表面设置有气垫。

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