CN215565300U - 一种手自一体智能升降窗系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种手自一体智能升降窗系统，包括矩形窗框、固定窗扇、升降窗扇、外条形凹面、配重条块、第一条孔、联动钢丝、矩形口、盖板、方口深槽、条形电磁铁、双槽轮、上定滑轮、牵动块、下定滑轮、U型腔、第二条孔、内条形凹面、导向条块、放置槽、电机、圆凹面和磁粉刹车器。本申请结构合理，实现窗扇自动打开及关起的功能，且省时省力，适用于升降阳台及通风排烟窗，通风效果好，不破坏建筑整体外立面，能够实现手动电动升降窗的功能，且在配重条块自重的作用下，能够将升降窗扇缓慢上升关闭窗扇，通过通电的条形电磁铁产生强力磁场，利于对升降窗扇与固定窗扇相互固定住，达到升降定位固定的效果，避免出现坠落摔损的问题。

Description

一种手自一体智能升降窗系统

技术领域

本申请涉及智能窗领域，尤其是一种手自一体智能升降窗系统。

背景技术

随着环保和节能日益受到重视，能源合理利用的呼声越来越大，同时节能产品的研制和开发取得较大进展，在这种背景下，科技人员提出将电致变色材料应用于建筑物、汽车、飞机等的节能采光系统中，形成能动态调节太阳辐射能透过率的“智能窗”，近年来，智能窗的研究及应用一直是研究的热点。

开放式阳台，灰尘大，空间利用率低，全封闭阳台，破坏外立面，通风效果差，下悬外倒或上悬外开的窗户，不安全，同时随着智能化家具生活的快速发展，传统式窗户不再满足于用户的要求。因此，针对上述问题提出一种手自一体智能升降窗系统。

发明内容

在本实施例中提供了一种手自一体智能升降窗系统用于解决现有技术中的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种手自一体智能升降窗系统，包括矩形窗框、固定窗扇、升降窗扇、配重条块、联动钢丝、条形电磁铁、双槽轮、电机和磁粉刹车器，所述矩形窗框前端面两侧边框面均设置有外条形凹面，且矩形窗框边缘内部成型有U型腔，所述固定窗扇顶部表面两端均开设有方口深槽，且方口深槽内安装有条形电磁铁，所述升降窗扇两侧侧壁均通过导向条块与对应的内条形凹面相互滑动连接，所述配重条块与同一侧联动钢丝的对应部位相互固定连接，所述联动钢丝一端收卷在双槽轮上，且联动钢丝另一端依次传动穿过上定滑轮及下定滑轮与牵动块底端相互固定连接，所述牵动块一侧滑动穿过第二条孔与导向条块对应部位相互固定连接，所述电机的轴杆端与双槽轮一侧传动轴端相互连接，且双槽轮另一侧传动轴端与磁粉刹车器相互连接。

进一步地，所述内条形凹面设有两个，且两个所述内条形凹面分别设置在矩形窗框内两侧侧壁，所述内条形凹面内通过第二条孔与U型腔内部对应部位相互连通。

进一步地，所述U型腔两侧腔体内上下端面均安装有上定滑轮和下定滑轮，且U型腔内顶部中间位置与双槽轮相互转动连接。

进一步地，所述矩形窗框顶部表面开设有矩形口，且矩形口分别与放置槽、U型腔内顶部空间及圆凹面内部相互连通，矩形口处安装有盖板。

进一步地，所述矩形窗框顶部中间位置开设有放置槽，且放置槽内一侧侧壁与电机相互固定连接。

进一步地，所述矩形窗框背面顶部中间位置开设有圆凹面，且圆凹面与磁粉刹车器相互固定连接。

进一步地，所述固定窗扇固定安装在矩形窗框内底部的二分之一空间内，且固定窗扇背面边缘与升降窗扇前端面边缘相互滑动接触。

进一步地，所述配重条块滑动位于外条形凹面内，且外条形凹面通过第一条孔与U型腔内对应部位相互连通。

进一步地，所述矩形窗框内顶壁和底壁均安装有厚橡胶片。

进一步地，所述配重条块背面中部为凸条块结构，且凸条结构穿过第一条孔与联动钢丝对应部位相互固定连接。

通过本申请上述实施例，实现窗扇自动打开及关起的功能，且省时省力，适用于升降阳台及通风排烟窗，通风效果好，不破坏建筑整体外立面，能够实现手动电动升降窗的功能，且在配重条块自重的作用下，能够将升降窗扇缓慢上升关闭窗扇，通过通电的条形电磁铁产生强力磁场，利于对升降窗扇与固定窗扇相互固定住，达到升降定位固定的效果，避免出现坠落摔损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；

图2为本申请一种实施例的整体背面结构示意图；

图3为本申请一种实施例的整体结构的局部放大图；

图4为本申请一种实施例的矩形窗框顶部局部结构示意图。

图中：1、矩形窗框，2、固定窗扇，3、升降窗扇，4、外条形凹面，5、配重条块，6、第一条孔，7、联动钢丝，8、矩形口，9、盖板，10、方口深槽，11、条形电磁铁，12、双槽轮，13、上定滑轮，14、牵动块，15、下定滑轮，16、U型腔，17、第二条孔，18、内条形凹面，19、导向条块，20、放置槽，21、电机，22、圆凹面，23、磁粉刹车器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例中的升降窗系统可以适用于阳台的窗扇安装使用，例如，在本实施例提供了如下一种断桥铝合金隐扇节能窗扇。

该种断桥铝合金隐扇节能窗扇，是安装在断桥铝合金隐扇节能窗上的窗扇，所述断桥铝合金隐扇节能窗包括设有窗扇槽的窗框体，所述窗扇设置在所述窗扇槽中；所述窗扇槽设有外侧壁和边侧壁，窗扇槽的外侧壁设置在窗框体的室外侧，窗扇槽的外侧壁设有窗扇口，窗扇槽在室内侧的开口大于所述窗扇口；所述窗扇的框架由多条窗扇型材构成，所述窗扇型材是断桥铝型材与隔热断桥复合而成的型材；窗扇型材包括窗扇室外型材、窗扇隔热断桥、窗扇室内型材；所述窗扇室内型材是铝合金型材，窗扇室内型材设有腔体和翼边；所述窗扇室外型材是铝合金型材，窗扇室外型材设有腔体和翼边,所述窗扇室外型材的翼边与腔体的外侧壁直接相连，窗扇室外型材翼边的外侧面与腔体外侧壁的外侧面形成一个平面，构成与所述窗扇槽外侧壁的搭接面，窗扇室外型材翼边的外沿构成窗扇框架的内沿；所述窗扇隔热断桥设置在窗扇室外型材和窗扇室内型材之间，窗扇隔热断桥的断面形状为对称的双“C”形，所述双“C”形的中梃隔热断桥形成一个隔热腔体，窗扇隔热断桥设有向窗框侧伸出的密封边；窗扇嵌入在窗扇槽中，窗扇框架的内沿对应所述窗扇口，使窗扇框架在房间外侧被遮蔽在窗扇槽内。

所述窗扇型材的厚度为58.5mm，窗扇型材的宽度65mm；窗扇室内型材腔体的空腔尺寸为28.7mm×13.2mm，窗扇室内型材的翼边尺寸为43mm；窗扇室外型材腔体的空腔尺寸为5.8mm×9.2mm，窗扇室外型材的翼边尺寸39mm；窗扇隔热断桥的宽度为18mm；在所述窗扇框架中安装有窗扇玻璃，窗扇玻璃通过安装在窗扇室内型材上的扣条被压紧在所述窗扇室外型材翼边上；所述多条窗扇型材由窗扇连接角码连接构成窗扇框架，所述窗扇连接角码设有两只构成窗扇拐角角度的插脚，在每两条相邻的窗扇型材之间设有两个所述窗扇连接角码，其中一个窗扇连接角码的两只插脚分别插入两条所述窗扇室内型材腔体的空腔，另一个窗扇连接角码的两只插脚分别插入两条所述窗扇室外型材腔体的空腔；相邻的两条窗扇型材在连接端设有与所述窗扇拐角角度对称的切角；在窗扇连接角码的两只插脚的外脚背上设有凹面。

当然本实施例也可以用于其他结构的阳台。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的智能升降窗系统进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种手自一体智能升降窗系统，包括矩形窗框1、固定窗扇2、升降窗扇3、配重条块5、联动钢丝7、条形电磁铁11、双槽轮12、电机21和磁粉刹车器23，所述矩形窗框1前端面两侧边框面均设置有外条形凹面4，且矩形窗框1边缘内部成型有U型腔16，所述固定窗扇2顶部表面两端均开设有方口深槽10，且方口深槽10内安装有条形电磁铁11，所述升降窗扇3两侧侧壁均通过导向条块19与对应的内条形凹面18相互滑动连接，所述配重条块5与同一侧联动钢丝7的对应部位相互固定连接，所述联动钢丝7一端收卷在双槽轮12上，且联动钢丝7另一端依次传动穿过上定滑轮13及下定滑轮15与牵动块14底端相互固定连接，所述牵动块14一侧滑动穿过第二条孔17与导向条块19对应部位相互固定连接，所述电机21的轴杆端与双槽轮12一侧传动轴端相互连接，且双槽轮12另一侧传动轴端与磁粉刹车器23相互连接。

所述内条形凹面18设有两个，且两个所述内条形凹面18分别设置在矩形窗框1内两侧侧壁，所述内条形凹面18内通过第二条孔17与U型腔16内部对应部位相互连通；所述U型腔16两侧腔体内上下端面均安装有上定滑轮13和下定滑轮15，且U型腔16内顶部中间位置与双槽轮12相互转动连接；所述矩形窗框1顶部表面开设有矩形口8，且矩形口8分别与放置槽20、U型腔16内顶部空间及圆凹面22内部相互连通，矩形口8处安装有盖板9；所述矩形窗框1顶部中间位置开设有放置槽20，且放置槽20内一侧侧壁与电机21相互固定连接；所述矩形窗框1背面顶部中间位置开设有圆凹面22，且圆凹面22与磁粉刹车器23相互固定连接；所述固定窗扇2固定安装在矩形窗框1内底部的二分之一空间内，且固定窗扇2背面边缘与升降窗扇3前端面边缘相互滑动接触；所述配重条块5滑动位于外条形凹面4内，且外条形凹面4通过第一条孔6与U型腔16内对应部位相互连通；所述矩形窗框1内顶壁和底壁均安装有厚橡胶片；所述配重条块5背面中部为凸条块结构，且凸条结构穿过第一条孔6与联动钢丝7对应部位相互固定连接。

本申请在使用时，首先将条形电磁铁11、电机21及磁粉刹车器23与室内智能控制系统进行电性连接，达到对条形电磁铁11、电机21及磁粉刹车器23控制运行的效果，通过运行电机21带动相连的双槽轮12转动，能够将位于双槽轮12内的两股联动钢丝7进行收卷或放卷，利于带动相连的升降窗扇3在矩形窗框1内上下移动，实现窗扇自动打开及关起的功能，且省时省力，适用于升降阳台及通风排烟窗，通风效果好，不破坏建筑整体外立面；

使用者还可以通过上下推拉位于外条形凹面4内的配重条块5及磁粉刹车器23运行作用下，能够实现手动电动升降窗的功能，且在配重条块5自重的作用下，能够将升降窗扇3缓慢上升关闭窗扇；

通过在升降窗扇3两侧边缘为含铁材料结构，同时通过通电的条形电磁铁11产生强力磁场，利于对升降窗扇3与固定窗扇2相互固定住，达到升降定位固定的效果，避免出现坠落摔损的问题。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，利于带动相连的升降窗扇3在矩形窗框1内上下移动，实现窗扇自动打开及关起的功能，且省时省力，适用于升降阳台及通风排烟窗，通风效果好，不破坏建筑整体外立面；

2.本申请结构合理，通过上下推拉位于外条形凹面4内的配重条块5及磁粉刹车器23运行作用下，能够实现手动电动升降窗的功能，且在配重条块5自重的作用下，能够将升降窗扇3缓慢上升关闭窗扇；

3.本申请结构合理，通过在升降窗扇3两侧边缘为含铁材料结构，同时通过通电的条形电磁铁11产生强力磁场，利于对升降窗扇3与固定窗扇2相互固定住，达到升降定位固定的效果，避免出现坠落摔损的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手自一体智能升降窗系统，其特征在于：包括矩形窗框(1)、固定窗扇(2)、升降窗扇(3)、配重条块(5)、联动钢丝(7)、条形电磁铁(11)、双槽轮(12)、电机(21)和磁粉刹车器(23)，所述矩形窗框(1)前端面两侧边框面均设置有外条形凹面(4)，且矩形窗框(1)边缘内部成型有U型腔(16)，所述固定窗扇(2)顶部表面两端均开设有方口深槽(10)，且方口深槽(10)内安装有条形电磁铁(11)，所述升降窗扇(3)两侧侧壁均通过导向条块(19)与对应的内条形凹面(18)相互滑动连接，所述配重条块(5)与同一侧联动钢丝(7)的对应部位相互固定连接，所述联动钢丝(7)一端收卷在双槽轮(12)上，且联动钢丝(7)另一端依次传动穿过上定滑轮(13)及下定滑轮(15)与牵动块(14)底端相互固定连接，所述牵动块(14)一侧滑动穿过第二条孔(17)与导向条块(19)对应部位相互固定连接，所述电机(21)的轴杆端与双槽轮(12)一侧传动轴端相互连接，且双槽轮(12)另一侧传动轴端与磁粉刹车器(23)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种手自一体智能升降窗系统，其特征在于：所述内条形凹面(18)设有两个，且两个所述内条形凹面(18)分别设置在矩形窗框(1)内两侧侧壁，所述内条形凹面(18)内通过第二条孔(17)与U型腔(16)内部对应部位相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种手自一体智能升降窗系统，其特征在于：所述U型腔(16)两侧腔体内上下端面均安装有上定滑轮(13)和下定滑轮(15)，且U型腔(16)内顶部中间位置与双槽轮(12)相互转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种手自一体智能升降窗系统，其特征在于：所述矩形窗框(1)顶部表面开设有矩形口(8)，且矩形口(8)分别与放置槽(20)、U型腔(16)内顶部空间及圆凹面(22)内部相互连通，矩形口(8)处安装有盖板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种手自一体智能升降窗系统，其特征在于：所述矩形窗框(1)顶部中间位置开设有放置槽(20)，且放置槽(20)内一侧侧壁与电机(21)相互固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种手自一体智能升降窗系统，其特征在于：所述矩形窗框(1)背面顶部中间位置开设有圆凹面(22)，且圆凹面(22)与磁粉刹车器(23)相互固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种手自一体智能升降窗系统，其特征在于：所述固定窗扇(2)固定安装在矩形窗框(1)内底部的二分之一空间内，且固定窗扇(2)背面边缘与升降窗扇(3)前端面边缘相互滑动接触。

8.根据权利要求1所述的一种手自一体智能升降窗系统，其特征在于：所述配重条块(5)滑动位于外条形凹面(4)内，且外条形凹面(4)通过第一条孔(6)与U型腔(16)内对应部位相互连通。

9.根据权利要求1所述的一种手自一体智能升降窗系统，其特征在于：所述矩形窗框(1)内顶壁和底壁均安装有厚橡胶片。

10.根据权利要求1所述的一种手自一体智能升降窗系统，其特征在于：所述配重条块(5)背面中部为凸条块结构，且凸条结构穿过第一条孔(6)与联动钢丝(7)对应部位相互固定连接。

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