CN204311917U - 一种铝包木新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝包木型材领域，特别是公开了一种铝包木新型结构；解决了现有技术存在的问题提供一种铝包木新型结构，该铝包木新型结构密封性能好，隔热性能强，能够极大地提升安装效率；采用的技术方案，包括第一窗框，扇框，和第二窗框，所述扇框铰接安装在第一窗框内，所述第二窗框和扇框内均固定设置有玻璃，所述第一窗框、扇框和第二窗框均包括木型材组件、铝型材组件和连接扣件，木型材组件通过连接扣件与铝型材组件连接并设置在朝向室内的一侧，通过设置第一密封胶条、第二密封胶条、第三密封胶条和第四密封胶条，增强了窗框的密封性能。

Description

一种铝包木新型结构

技术领域

本实用新型属于铝包木型材领域，特别是涉及一种铝包木新型结构。

背景技术

目前我国建筑门窗上主要使用的保温门窗有以下几种：断热铝合金门窗、实木窗、木包铝门窗以及铝包木门窗。其中，铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，用铝合金型材通过机械方法复合而成的框体。铝包木门窗相对于木包铝门窗而言，木型材层的厚度较大，使室内外观更具有实木感，同时整个门窗结构的隔热、密封性能以及稳定性更好。

现有的铝包木门窗主要有以下两种结构：如图1所示，一种是窗框和扇框采用的是四腔三密封结构，这种连接结构门窗的密封性能较差，每个腔室的空间较大，导致空气在腔室内内循环加剧，从而使门窗的隔热性能降低。

如图1、图2所示，另外一种窗框与扇框的连接虽然采用五腔四密封结构，但是此结构中第四腔室的通道宽度一般为12mm，这样在安装锁座时，锁座会突出窗框表面，外形不美观；另外这种结构的固定窗框与玻璃的固定部分需要两种压线：1是主压线91，2是附压线92。这种结构会导致制作门窗的工作量增加，而且由于附压线92较小加工时容易变形，打磨难度增大。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题提供一种铝包木新型结构，该铝包木新型结构密封性能好，隔热性能强，能够极大地提升安装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝包木新型结构，包括第一窗框，扇框，和第二窗框，所述扇框铰接安装在第一窗框内，所述第二窗框和扇框内均固定设置有玻璃，所述第一窗框、扇框和第二窗框均包括木型材组件、铝型材组件和连接扣件，木型材组件通过连接扣件与铝型材组件连接并设置在朝向室内的一侧；

第一窗框铝型材组件的端部设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽内设置有第一密封胶条，第一窗框木型材组件的端部设置有第二卡接槽，所述第二卡接槽内设置有第二密封胶条，在扇框闭合时，第一密封胶条与扇框铝型材组件紧密接触，第二密封胶条与扇框木型材组件紧密接触，扇框木型材组件的中部设置有第三卡接槽，所述第三卡接槽内设置有第三密封胶条，第三密封胶条的一端插接于第三卡接槽内，另一端与第一窗框木型材组件中部的凸起紧密接触，扇框木型材组件的端部设置有第四密封胶条，第四密封胶条的一端插接于扇框木型材组件端部，另一端与第一扇框木型材组件的室内一侧紧密接触；

所述第三密封胶条和第四密封胶条之间的第一窗框木型材组件和扇框木型材组件之间的最小间距为4mm。

优选的是，所述第三密封胶条和第四密封胶条之间的扇框木型材组件上设置有锁座插槽，所述锁座插槽内内嵌有防盗锁座。

优选的是，所述第二窗框木型材组件与玻璃室内一侧固定设置有整体压线。

优选的是，所述第二窗框，扇框和玻璃室外一侧的接触处设置有玻璃密封胶条。

优选的是，所述玻璃密封胶条包括一体成型设置的连接部和密封部，所述连接部与第二窗框铝型材组件和扇框铝型材组件卡接，所述密封部包括设置有空腔的密封部本体，所述密封部本体的左侧延伸出唇边。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

第一，本实用新型的铝包木结构通过设置第一密封胶条、第二密封胶条、第三密封胶条和第四密封胶条，增强了窗框的密封性能。四个密封胶条与第一窗框和扇框构成五腔四密封的结构，减小了每个密封腔的体积，降低了空气在密封腔内的循环，从而提高整个门窗结构的隔热和保温性能。

第二，通过减小第三密封胶条和第四密封胶条之间的第一窗框木型材组件和扇框木型材组件之间的最小间距，一方面降低了腔室的体积，另一方面间距减小后，可以在扇框木型材组件的相应位置设置内嵌式锁座，扇框开启后，安装的锁座没有突兀的感觉，框体整体美观、大方。

第三，扇框与玻璃室内一侧固定设置有整体压线，能够减少生产工序，缩短制造时间，提升生产效率，整体上提高了产品制作效率，同时也能够降低工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为现有技术的五腔四密封结构的窗框与扇框的结构示意图。

图2为现有技术的五腔四密封结构的压线的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型第一窗框与扇框的结构示意图。

图5为本实用新型第二窗框与玻璃的结构示意图。

图6为玻璃密封胶条的结构示意图。

图7为防盗锁座的结构示意图。

图中：1为第一窗框，11第一窗框铝型材组件，12为第一窗框木型材组件，121为第一阶梯面，122为第二阶梯面，13为第一卡接槽，14为第一密封胶条，15为第二卡接槽，16为第二密封胶条，2为扇框，21为扇框铝型材组件，22为扇框木型材组件，23为第三卡接槽，24为第三密封胶条，25为第四密封胶条，26为锁座插槽，3为第二窗框，31为第二窗框木型材组件，32为第二窗框铝型材组件，4为玻璃，5为连接扣件，61为第一密封腔，62为第二密封腔，63为第三密封腔，64为第四密封腔，65为第五密封腔，7为防盗锁座，8为玻璃密封胶条，81为连接部，82为密封部，821为密封部本体，822为唇边，9为整体压线，91为主压线，92为附压线。

具体实施方式

如图3-图5所示，一种铝包木新型结构，包括第一窗框1，扇框2和第二窗框3，所述扇框2铰接安装在第一窗框1内，所述第二窗框3和扇框2内均固定设置有玻璃4，所述第一窗框1、扇框2和第二窗框3均包括木型材组件、铝型材组件和连接扣件5，木型材组件通过连接扣件5与铝型材组件连接并设置在朝向室内的一侧。

第一窗框铝型材组件11的端部设置有第一卡接槽13，所述第一卡接槽13内设置有第一密封胶条14，第一窗框木型材组件12的端部设置有第二卡接槽15，所述第二卡接槽15内设置有第二密封胶条16，在扇框2闭合时，第一密封胶条14与扇框铝型材组件21紧密接触，第二密封胶条16与扇框木型材组件22紧密接触，扇框木型材组件22的中部设置有第三卡接槽23，所述第三卡接槽23内设置有第三密封胶条24，第三密封胶条24的一端插接于第三卡接槽23内，另一端与第一窗框木型材组件12中部的凸起紧密接触，扇框木型材组件22的端部设置有第四密封胶条25，第四密封胶条25的一端插接于扇框木型材组件22端部，另一端与第一扇框木型材组件22的室内一侧紧密接触。

第一密封胶条14的室外一侧为第一密封腔61，第一密封胶条14和第二密封胶条16之间为第二密封腔62，第二密封胶条16和第三密封胶条24之间为第三密封腔63，第三密封胶条24和第四密封胶条25之间为第四密封腔64，第四密封胶条25的室内一侧为第五密封腔65，通过在第一窗框1和扇框2之间增设四个密封胶条，减小了每个密封腔的大小，降低了空气在密封腔内的循环，从而整体上提高门窗的密封性能和保温性能。

所述第三密封胶条24和第四密封胶条25之间的第一窗框木型材组件12和扇框木型材组件22之间的最小间距为4mm。第一窗框木型材组件12为阶梯状，通过缩短第一阶梯面121与第二阶梯面122之间的距离来改变第一窗框木型材组件12和扇框木型材组件22之间的最小间距。这样一方面降低了密封腔室的体积，另一方面间距减小后，可以在扇框木型材组件22的相应位置设置内嵌式锁座，扇框2开启后，安装的锁座没有突兀的感觉，框体整体美观、大方。

另外间距减小后，在第二扇框2与玻璃4室内一侧固定设置时，才能够采用整体压线的方式，可以减少工人的劳动量，简化工序，提升工作效率。

如图7所示，优选的是，所述第三密封胶条24和第四密封胶条25之间的扇框木型材组件22上设置有锁座插槽26，所述锁座插槽26内内嵌有防盗锁座7。

优选的是，所述第二窗框木型材组件31与玻璃4室内一侧固定设置有整体压线9。

优选的是，所述第二窗框3，扇框2和玻璃4室外一侧的接触处设置有玻璃密封胶条8。

如图6所示，优选的是，所述玻璃密封胶条8包括一体成型设置的连接部81和密封部82，所述连接部81与第二窗框铝型材组件32和扇框铝型材组件21卡接，所述密封部82包括设置有空腔的密封部本体821，所述密封部本体821的左侧延伸出唇边822。这种阶梯状的玻璃密封胶条8，能够使胶条与铝型材组件和玻璃4更好的贴合，增加了胶条变形可控性，有效地提升了产品的密闭性能。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种铝包木新型结构，包括第一窗框（1），扇框（2），和第二窗框（3），所述扇框（2）铰接安装在第一窗框（1）内，所述第二窗框（3）和扇框（2）内均固定设置有玻璃（4），其特征在于：所述第一窗框（1）、扇框（2）和第二窗框（3）均包括木型材组件、铝型材组件和连接扣件（5），木型材组件通过连接扣件（5）与铝型材组件连接并设置在朝向室内的一侧；

第一窗框铝型材组件（11）的端部设置有第一卡接槽（13），所述第一卡接槽（13）内设置有第一密封胶条（14），第一窗框木型材组件（12）的端部设置有第二卡接槽（15），所述第二卡接槽（15）内设置有第二密封胶条（16），在扇框（2）闭合时，第一密封胶条（14）与扇框铝型材组件（21）紧密接触，第二密封胶条（16）与扇框木型材组件（22）紧密接触，扇框木型材组件（22）的中部设置有第三卡接槽（23），所述第三卡接槽（23）内设置有第三密封胶条（24），第三密封胶条（24）的一端插接于第三卡接槽（23）内，另一端与第一窗框木型材组件（12）中部的凸起紧密接触，扇框木型材组件（22）的端部设置有第四密封胶条（25），第四密封胶条（25）的一端插接于扇框木型材组件（22）端部，另一端与第一扇框木型材组件（22）的室内一侧紧密接触；

所述第三密封胶条（24）和第四密封胶条（25）之间的第一窗框木型材组件（12）和扇框木型材组件（22）之间的最小间距为4mm。

2.根据权利要求1所述的一种铝包木新型结构，其特征在于：所述第三密封胶条（24）和第四密封胶条（25）之间的扇框木型材组件（22）上设置有锁座插槽（26），所述锁座插槽（26）内内嵌有防盗锁座（7）。

3.根据权利要求1所述的一种铝包木新型结构，其特征在于：所述第二窗框木型材组件（31）与玻璃（4）室内一侧固定设置有整体压线（9）。

4.根据权利要求1所述的一种铝包木新型结构，其特征在于：所述第二窗框（3），扇框（2）和玻璃（4）室外一侧的接触处设置有玻璃密封胶条（8）。

5.根据权利要求4所述的一种铝包木新型结构，其特征在于：所述玻璃密封胶条（8）包括一体成型设置的连接部（81）和密封部（82），所述连接部（81）与第二窗框铝型材组件（32）和扇框铝型材组件（21）卡接，所述密封部（82）包括设置有空腔的密封部本体（821），所述密封部本体（821）的左侧延伸出唇边（822）。