CN215561661U - 沥青混合料的拌和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了沥青混合料的拌和装置，属于沥青拌和技术领域，包括筛分箱、筛分网、驱动组件、搅拌箱、控制组件、下滑管、加热下料管和搅拌件，所述筛分箱设于搅拌箱上壁上，所述筛分网倾斜设于筛分箱上，所述加热下料管设于筛分箱内侧壁上，所述下滑管连接筛分网和加热下料管设置，所述加热下料管下端贯穿搅拌箱上壁设有搅拌箱内，所述控制组件设于加热下料管侧壁上，所述控制组件设于筛分网上，所述驱动组件设于搅拌箱上，所述搅拌件可旋转设于搅拌箱内，所述驱动组件与搅拌件相连，该装置能够根据集料的粒径的不同，控制与沥青接触的次数，实现不同粒径集料裹附的沥青油膜厚度相同的功能。

Description

沥青混合料的拌和装置

技术领域

本实用新型属于沥青拌和技术领域，具体是指沥青混合料的拌和装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。

在拌和过程中，集料、矿粉和沥青的投料顺序以及拌和时间对成品沥青混合料的性能有重要影响。由于粒径不同的集料在搅拌过程中与沥青接触的次数不同，导致不同粒径集料裹附的沥青油膜厚度具有差异。传统的拌和工艺难以在要求的拌和时间内使粗细集料和矿粉表面形成均匀厚度的沥青油膜，影响沥青混合料的性能和沥青混合料拌和设备生产效率。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了沥青混合料的拌和装置，能够根据集料的粒径的不同，控制与沥青接触的次数，实现不同粒径集料裹附的沥青油膜厚度相同的功能。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：沥青混合料的拌和装置，包括筛分箱、筛分网、驱动组件、搅拌箱、控制组件、下滑管、加热下料管和搅拌件，所述筛分箱设于搅拌箱上壁上，所述筛分网倾斜设于筛分箱上，所述加热下料管设于筛分箱内侧壁上，所述下滑管连接筛分网和加热下料管设置，所述加热下料管下端贯穿搅拌箱上壁设有搅拌箱内，所述控制组件设于加热下料管侧壁上，所述控制组件设于筛分网上，所述驱动组件设于搅拌箱上，所述搅拌件可旋转设于搅拌箱内，所述驱动组件与搅拌件相连，进入筛分箱内的粒径不同的集料落在筛分网上，筛分网以直径由大到小的顺序对集料依次进行筛分，大颗粒的集料在筛分箱最上端，小颗粒的集料在筛分箱最下端，筛分后，控制组件控制集料进入搅拌箱的顺序，先是大颗粒集料通过下滑管和加热下料管进入搅拌箱内，和沥青进行混合，待混合均匀后将中等颗粒的集料通过下滑管和加热下料管进入搅拌箱内，和沥青进行混合，待混合均匀后将小颗粒的集料通过下滑管和加热下料管进入搅拌箱内，和沥青进行混合。

进一步地，所述控制组件包括支撑件、液压机、固定杆、驱动杆、连接杆和挡板，所述支撑件设于加热下料管侧壁上，所述固定杆设于加热下料管侧壁上，所述连接杆的一端设于固定杆上，所述驱动杆可旋转铰接设于连接杆的另一端上，所述液压机固定端设于支撑件上，所述驱动杆一端可旋转铰接设于液压机活动端上，所述挡板一端可旋转铰接设于驱动杆另一端上，所述挡板另一端可抽拉设于筛分网内，进入筛分箱内的粒径不同的集料落在筛分网上，进行筛分后，留在筛分网上的集料设于挡板处，液压机活动端工作推动驱动杆一端上升，驱动杆另一端下降，推动挡板顶住筛分网端部，防止集料进入下滑管，液压机活动端工作推动驱动杆一端下降，驱动杆另一端上升，推动挡板沿筛分网端部上升，被筛分后的集料沿下滑管进入加热下料管内。

进一步地，所述搅拌件包括搅拌辊、搅拌杆和转轴，所述转轴可旋转设于搅拌箱内侧壁上，所述搅拌辊设于转轴上，所述搅拌杆设于搅拌辊上，转轴旋转带动搅拌辊旋转，搅拌辊带动搅拌件旋转，搅拌件对沥青和内部集料进行搅拌混合。

进一步地，所述搅拌件设有两组，两组分别为搅拌件一和搅拌件二，所述搅拌件一设于搅拌件二上端。

进一步地，所述驱动组件包括主动轮、电机、支撑板、皮带和从动轮，所述主动轮和从动轮分别设于搅拌件一和搅拌件二上，所述皮带连接搅拌件一和搅拌件二设置，所述支撑板设于搅拌箱外侧壁上，所述电机设于支撑板上，所述电机输出轴端与转轴相连，电机工作带动转轴旋转，转轴带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动搅拌件二旋转。

进一步地，所述筛分网包括筛分网一和筛分网二，所述筛分网一和筛分网二从上至下依次设于筛分箱内，所述筛分网一和筛分网二网孔直径依次减小，所述筛分箱上设有承接箱，所述承接箱设于筛分网二下端。

进一步地，所述控制组件包括控制组件一、控制组件二和控制组件三，所述控制组件一、控制组件二和控制组件三从上至下依次设于加热下料管侧壁上，所述控制组件一、控制组件二和控制组件三分别靠近筛分网一、筛分网二和承接箱设置。

进一步地，所述筛分箱上壁设有进料口。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的沥青混合料的拌和装置操作简单，机构紧凑，设计合理，进入筛分箱内的粒径不同的集料落在筛分网上，筛分网以直径由大到小的顺序对集料依次进行筛分，大颗粒的集料在筛分箱最上端，小颗粒的集料在筛分箱最下端，筛分后，控制组件控制集料进入搅拌箱的顺序，先是大颗粒集料通过下滑管和加热下料管进入搅拌箱内，和沥青进行混合，待混合均匀后将中等颗粒的集料通过下滑管和加热下料管进入搅拌箱内，和沥青进行混合，待混合均匀后将小颗粒的集料通过下滑管和加热下料管进入搅拌箱内，和沥青进行混合。

附图说明

图1为本实用新型沥青混合料的拌和装置的主视图；

图2为本实用新型沥青混合料的拌和装置的筛分网的俯视图；

图3为本实用新型沥青混合料的拌和装置的控制组件的主视图。

其中，1、筛分箱，2、筛分网，3、驱动组件，4、搅拌箱，5、控制组件，6、下滑管，7、加热下料管，8、搅拌件，9、支撑件，10、液压机，11、固定杆，12、驱动杆，13、连接杆，14、挡板，15、搅拌辊，16、搅拌杆，17、转轴，18、搅拌件一，19、搅拌件二，20、主动轮，21、电机，22、支撑板，23、皮带，24、从动轮，25、筛分网一，26、筛分网二，27、承接箱，28、控制组件一，29、控制组件二，30、控制组件三，31、进料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型沥青混合料的拌和装置，包括筛分箱1、筛分网2、驱动组件3、搅拌箱4、控制组件5、下滑管6、加热下料管7和搅拌件8，所述筛分箱1设于搅拌箱4上壁上，所述筛分网2倾斜设于筛分箱1上，所述加热下料管7设于筛分箱1内侧壁上，所述下滑管6连接筛分网2和加热下料管7设置，所述加热下料管7下端贯穿搅拌箱4上壁设有搅拌箱4内，所述控制组件5设于加热下料管7侧壁上，所述控制组件5设于筛分网2上，所述驱动组件3设于搅拌箱4上，所述搅拌件8可旋转设于搅拌箱4内，所述驱动组件3与搅拌件8相连。

所述控制组件5包括支撑件9、液压机10、固定杆11、驱动杆12、连接杆13和挡板14，所述支撑件9设于加热下料管7侧壁上，所述固定杆11设于加热下料管7侧壁上，所述连接杆13的一端设于固定杆11上，所述驱动杆12可旋转铰接设于连接杆13的另一端上，所述液压机10固定端设于支撑件9上，所述驱动杆12一端可旋转铰接设于液压机10活动端上，所述挡板14一端可旋转铰接设于驱动杆12另一端上，所述挡板14另一端可抽拉设于筛分网2内。

所述搅拌件8包括搅拌辊15、搅拌杆16和转轴17，所述转轴17可旋转设于搅拌箱4内侧壁上，所述搅拌辊15设于转轴17上，所述搅拌杆16设于搅拌辊15上。

所述搅拌件8设有两组，两组分别为搅拌件一18和搅拌件二19，所述搅拌件一18设于搅拌件二19上端。

所述驱动组件3包括主动轮20、电机21、支撑板22、皮带23和从动轮24，所述主动轮20和从动轮24分别设于搅拌件一18和搅拌件二19上，所述皮带23连接搅拌件一18和搅拌件二19设置，所述支撑板22设于搅拌箱4外侧壁上，所述电机21设于支撑板22上，所述电机21输出轴端与转轴17相连。

所述筛分网2包括筛分网一25和筛分网二26，所述筛分网一25和筛分网二26从上至下依次设于筛分箱1内，所述筛分网一25和筛分网二26网孔直径依次减小，所述筛分箱1上设有承接箱27，所述承接箱27设于筛分网二26下端。

所述控制组件5包括控制组件一28、控制组件二29和控制组件三30，所述控制组件一28、控制组件二29和控制组件三30从上至下依次设于加热下料管7侧壁上，所述控制组件一28、控制组件二29和控制组件三30分别靠近筛分网一25、筛分网二26和承接箱27设置。

所述筛分箱1上壁设有进料口31。

具体使用时，进入筛分箱1内的粒径不同的集料落在筛分网2上，筛分网2以直径由大到小的顺序对集料依次进行筛分，大颗粒的集料在筛分网一25上，中等颗粒的集料在筛分网二26上，小颗粒的集料在承接箱27内，留在筛分网2上的集料设于挡板14处，液压机10活动端工作推动驱动杆一端上升，驱动杆另一端下降，推动挡板14顶住筛分网2端部，防止集料进入下滑管6，液压机10活动端工作推动驱动杆一端下降，驱动杆另一端上升，推动挡板14沿筛分网2端部上升，被筛分后的集料沿下滑管6进入加热下料管7内筛分后，进入搅拌箱4内，电机21工作带动转轴17旋转，转轴17带动主动轮20旋转，主动轮20通过皮带23带动从动轮24旋转，从动轮24带动搅拌件二19旋转，转轴17旋转带动搅拌辊15旋转，搅拌辊15带动搅拌件8旋转，搅拌件8对沥青和内部集料进行搅拌混合，待混合均匀后将中等颗粒的集料通过下滑管6和加热下料管7进入搅拌箱4内，和沥青进行混合，待混合均匀后将小颗粒的集料通过下滑管6和加热下料管7进入搅拌箱4内，和沥青进行混合。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.沥青混合料的拌和装置，其特征在于：包括筛分箱、筛分网、驱动组件、搅拌箱、控制组件、下滑管、加热下料管和搅拌件，所述筛分箱设于搅拌箱上壁上，所述筛分网倾斜设于筛分箱上，所述加热下料管设于筛分箱内侧壁上，所述下滑管连接筛分网和加热下料管设置，所述加热下料管下端贯穿搅拌箱上壁设有搅拌箱内，所述控制组件设于加热下料管侧壁上，所述控制组件设于筛分网上，所述驱动组件设于搅拌箱上，所述搅拌件可旋转设于搅拌箱内，所述驱动组件与搅拌件相连。

2.根据权利要求1所述的沥青混合料的拌和装置，其特征在于：所述控制组件包括支撑件、液压机、固定杆、驱动杆、连接杆和挡板，所述支撑件设于加热下料管侧壁上，所述固定杆设于加热下料管侧壁上，所述连接杆的一端设于固定杆上，所述驱动杆可旋转铰接设于连接杆的另一端上，所述液压机固定端设于支撑件上，所述驱动杆一端可旋转铰接设于液压机活动端上，所述挡板一端可旋转铰接设于驱动杆另一端上，所述挡板另一端可抽拉设于筛分网内。

3.根据权利要求2所述的沥青混合料的拌和装置，其特征在于：所述搅拌件包括搅拌辊、搅拌杆和转轴，所述转轴可旋转设于搅拌箱内侧壁上，所述搅拌辊设于转轴上，所述搅拌杆设于搅拌辊上。

4.根据权利要求3所述的沥青混合料的拌和装置，其特征在于：所述搅拌件设有两组，两组分别为搅拌件一和搅拌件二，所述搅拌件一设于搅拌件二上端。

5.根据权利要求4所述的沥青混合料的拌和装置，其特征在于：所述驱动组件包括主动轮、电机、支撑板、皮带和从动轮，所述主动轮和从动轮分别设于搅拌件一和搅拌件二上，所述皮带连接搅拌件一和搅拌件二设置，所述支撑板设于搅拌箱外侧壁上，所述电机设于支撑板上，所述电机输出轴端与转轴相连。

6.根据权利要求5所述的沥青混合料的拌和装置，其特征在于：所述筛分网包括筛分网一和筛分网二，所述筛分网一和筛分网二从上至下依次设于筛分箱内，所述筛分网一和筛分网二网孔直径依次减小，所述筛分箱上设有承接箱，所述承接箱设于筛分网二下端。

7.根据权利要求6所述的沥青混合料的拌和装置，其特征在于：所述控制组件包括控制组件一、控制组件二和控制组件三，所述控制组件一、控制组件二和控制组件三从上至下依次设于加热下料管侧壁上，所述控制组件一、控制组件二和控制组件三分别靠近筛分网一、筛分网二和承接箱设置。

8.根据权利要求7所述的沥青混合料的拌和装置，其特征在于：所述筛分箱上壁设有进料口。

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