CN215560857U - 一种高精度化纤倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度化纤倍捻机，涉及倍捻机技术领域，包括框架，框架的上表面固定连接有支撑台，支撑台的上表面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出转轴固定连接有齿轮一，框架的上表面开设有圆形槽，框架的上方设置有收卷机构，框架的上方设置有均匀缠绕机构。本实用新型设计结构合理，它能够通过设置收卷机构，对化纤收卷设备进行主动旋转，能够将多条化纤进行捻合，避免了多个单化纤输出源旋转造成的能源损耗较大，和各条单化纤之间的松紧程度不一致导致的捻线误差较大，通过设置均匀缠绕机构，能够对捻合之后的化纤进行均匀缠绕，通过设置拉伸机构，能够对各条单化纤进行拉伸调直，防止化纤捻合松散导致的收卷轴收卷误差较大。

Description

一种高精度化纤倍捻机

技术领域

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体是一种高精度化纤倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

现有的倍捻机在使用的过程中，若放线设备的瞬时放线速率较高，很容易导致收线设备的线缠绕较为松散，导致缠绕精度误差较大，不仅影响成品的生产速率，还会导致次品的产生。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高精度化纤倍捻机。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度化纤倍捻机，包括框架，所述框架的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出转轴固定连接有齿轮一，所述框架的上表面开设有圆形槽，所述框架的上方设置有收卷机构，所述框架的上方设置有均匀缠绕机构，所述框架的内部设置有两个拉伸机构，所述框架的内底壁转动连接有两个旋转平台，两个所述旋转平台的外表面均套设有单线卷。

进一步的，所述收卷机构包括动态齿圈和静态齿圈，所述动态齿圈转动连接于框架上表面之上，所述静态齿圈固定连接于框架的上表面之上，且动态齿圈与齿轮一啮合。

进一步的，所述动态齿圈的内壁固定连接有一组支撑板，所述支撑板的内部转动连接有收卷轴，所述收卷轴的外表面固定连接有齿轮二，且齿轮二与静态齿圈啮合。

进一步的，所述均匀缠绕机构包括条形槽，和两个半圆齿条，所述条形槽固定连接于支撑板的内壁，两个所述半圆齿条均固定连接于框架的上表面，所述条形槽的内部转动连接有螺旋杆，且半圆齿条远离齿轮二的一端依次贯穿条形槽和支撑板并延伸至支撑板的外部。

进一步的，所述半圆齿条远离齿轮二的一端固定连接有齿轮三，且齿轮三与两个半圆齿条均啮合，所述条形槽的内部滑动连接有连杆，且连杆与螺旋杆的外表面螺纹连接，所述连杆的底面固定连接有动态限位口。

进一步的，所述拉伸机构包括一组竖杆和两组滑槽，两个所述竖杆相互靠近的一侧面均转动连接有齿轮四。

进一步的，两组所述滑槽的内部分别滑动连接有齿条一和齿条二，每组所述齿条一和齿条二的内部均转动连接有限位轴，每个所述齿条二的底面均固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底面与框架的内底壁固定连接。

进一步的，所述框架的内顶壁固定连接有静态限位口，且静态限位口与圆形槽的垂直投影中心相互重合。

三)有益效果：

与现有技术相比，该高精度化纤倍捻机具备如下有益效果：

本实用新型通过设置收卷机构，对化纤收卷设备进行主动旋转，能够将多条化纤进行捻合，避免了多个单化纤输出源旋转造成的能源损耗较大，和各条单化纤之间的松紧程度不一致导致的捻线误差较大，通过设置均匀缠绕机构，能够对捻合之后的化纤进行均匀缠绕，通过设置拉伸机构，能够对各条单化纤进行拉伸调直，防止化纤捻合松散导致的收卷轴收卷误差较大。

附图说明

图1为本实用新型正视图的立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图的剖视结构示意图；

图3为本实用新型仰视图的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、框架；2、支撑台；3、旋转电机；4、齿轮一；5、圆形槽；6、收卷机构；601、动态齿圈；602、静态齿圈；603、支撑板；604、收卷轴； 605、齿轮二；7、均匀缠绕机构；701、条形槽；702、半圆齿条；703、螺旋杆；704、齿轮三；705、连杆；706、动态限位口；8、拉伸机构；801、竖杆； 802、滑槽；803、齿轮四；804、齿条一；805、齿条二；806、限位轴；807、伸缩弹簧；9、旋转平台；10、单线卷；11、静态限位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种高精度化纤倍捻机。

参见图1、图2和图4，框架1的上表面固定连接有支撑台2。

此处的支撑台2优选为网格状钢制平台，能够避免支撑台2与动力输出源连接处积热导致动力输出源损坏。

参见图1、图2、图3和图4，支撑台2的上表面固定连接有旋转电机3，旋转电机3的输出转轴固定连接有齿轮一4，此处的旋转电机3的为设备的动力输出源。

参见图1和图2，框架1的上表面开设有圆形槽5。

需要注意的是，此处圆形槽5的直径不小于后续收线设备的长度，避免化纤在均匀缠绕于收线设备之上时与圆形槽5的内壁摩擦。

优选的，框架1的内顶壁固定连接有静态限位口11，且静态限位口11与圆形槽5的垂直投影中心相互重合。

能够对化纤进行限位和拉紧，避免化纤接触框架1导致被磨断。

参见图2、图3和图4，框架1的上方设置有收卷机构6，此处收卷机构 6能够通过被旋转电机3驱动来进行收线，为设备中的收线设备。

本实施例中，收卷机构6包括动态齿圈601和静态齿圈602，动态齿圈 601转动连接于框架1上表面之上，静态齿圈602固定连接于框架1的上表面之上，且动态齿圈601与齿轮一4啮合。

进一步的，动态齿圈601的内壁固定连接有一组支撑板603，支撑板603 的内部转动连接有收卷轴604，收卷轴604的外表面固定连接有齿轮二605，且齿轮二605与静态齿圈602啮合。

能够通过旋转电机3和齿轮一4带动动态齿圈601旋转，从而利用齿轮二605带动收卷轴604自转的同时整体旋转，既能收线又能对化纤进行缠绕。

参见图2、图3和图4，框架1的上方设置有均匀缠绕机构7，均匀缠绕机构7能够利用收卷机构6旋转时产生的作用力对化纤进行往复拨动，使化纤均匀缠绕于收卷轴604之上。

在这里，均匀缠绕机构7包括条形槽701，和两个半圆齿条702，条形槽 701固定连接于支撑板603的内壁，两个半圆齿条702均固定连接于框架1的上表面，条形槽701的内部转动连接有螺旋杆703，且半圆齿条702远离齿轮二605的一端依次贯穿条形槽701和支撑板603并延伸至支撑板603的外部。

进一步的，半圆齿条702远离齿轮二605的一端固定连接有齿轮三704，且齿轮三704与两个半圆齿条702均啮合，条形槽701的内部滑动连接有连杆705，且连杆705与螺旋杆703的外表面螺纹连接，连杆705的底面固定连接有动态限位口706。

即能够通过齿轮三704在半圆齿条702内部运动，利用螺旋杆703带动动态限位口706往复运动达到均匀收线的目的，需要注意的是，此处半圆齿条702的齿牙分布为不同位置，分别为上部和下部，否则螺旋杆703始终单向旋转达不到往复驱动动态限位口706的目的。

参见图1、图2和图3，框架1的内部设置有两个拉伸机构8。

本实施例中，拉伸机构8包括一组竖杆801和两组滑槽802，两个竖杆 801相互靠近的一侧面均转动连接有齿轮四803。

在这里，两组滑槽802的内部分别滑动连接有齿条一804和齿条二805，每组齿条一804和齿条二805的内部均转动连接有限位轴806，每个齿条二 805的底面均固定连接有伸缩弹簧807，且伸缩弹簧807的底面与框架1的内底壁固定连接。

既能够通过齿轮四803连接齿条一804和齿条二805，在齿条二805因为化纤较为松散下降对化纤进行拉伸时，带动齿条一804上升，使两个限位轴 806相互远离，进一步加强了对化纤的拉伸效果，有效的避免了对化纤进行收卷时因为化纤较为松散导致的收卷轴604缠绕不均匀，提高了收卷轴604缠绕时的精度。

参见图1、图2和图3，框架1的内底壁转动连接有两个旋转平台9，两个旋转平台9的外表面均套设有单线卷10，此处旋转平台9与框架1的连接处经过糙化处理，能够增加框架1和旋转平台9之间的摩擦力，防止单线卷 10在设备停止时因为惯性放出较多的化纤导致化纤较为松散。

工作原理：将单线卷10之上的单股化纤进行捻合时，先将化纤从两个限位轴806之上绕过，之后经过静态限位口11和动态限位口706缠绕于收卷轴 604之上，开启旋转电机3，旋转电机3通过齿轮一4带动动态齿圈601旋转，带动支撑板603和收卷轴604旋转对化纤捻合的同时进行自转收卷，同时，支撑板603通过半圆齿条702带动螺旋杆703在条形槽701内部旋转，带动动态限位口706往复运动，使捻合后的化纤均匀缠绕于收卷轴604之上，同时，在对化纤进行缠绕时，由于单线卷10的转速受到收卷机构6的影响，所以经常会发生单股化纤较为松散的情况，此处通过两个限位轴806在不受到压力时相互远离创造与化纤之间的拉力进行对化纤收紧，有效的避免了化纤捻合之后在收卷轴604之上缠绕松散的情况，提高了化纤收卷的精准度。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度化纤倍捻机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的上表面固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上表面固定连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出转轴固定连接有齿轮一(4)，所述框架(1)的上表面开设有圆形槽(5)，所述框架(1)的上方设置有收卷机构(6)，所述框架(1)的上方设置有均匀缠绕机构(7)，所述框架(1)的内部设置有两个拉伸机构(8)，所述框架(1)的内底壁转动连接有两个旋转平台(9)，两个所述旋转平台(9)的外表面均套设有单线卷(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度化纤倍捻机，其特征在于：所述收卷机构(6)包括动态齿圈(601)和静态齿圈(602)，所述动态齿圈(601)转动连接于框架(1)上表面之上，所述静态齿圈(602)固定连接于框架(1)的上表面之上，且动态齿圈(601)与齿轮一(4)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高精度化纤倍捻机，其特征在于：所述动态齿圈(601)的内壁固定连接有一组支撑板(603)，所述支撑板(603)的内部转动连接有收卷轴(604)，所述收卷轴(604)的外表面固定连接有齿轮二(605)，且齿轮二(605)与静态齿圈(602)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种高精度化纤倍捻机，其特征在于：所述均匀缠绕机构(7)包括条形槽(701)，和两个半圆齿条(702)，所述条形槽(701)固定连接于支撑板(603)的内壁，两个所述半圆齿条(702)均固定连接于框架(1)的上表面，所述条形槽(701)的内部转动连接有螺旋杆(703)，且半圆齿条(702)远离齿轮二(605)的一端依次贯穿条形槽(701)和支撑板(603)并延伸至支撑板(603)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种高精度化纤倍捻机，其特征在于：所述半圆齿条(702)远离齿轮二(605)的一端固定连接有齿轮三(704)，且齿轮三(704)与两个半圆齿条(702)均啮合，所述条形槽(701)的内部滑动连接有连杆(705)，且连杆(705)与螺旋杆(703)的外表面螺纹连接，所述连杆(705)的底面固定连接有动态限位口(706)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度化纤倍捻机，其特征在于：所述拉伸机构(8)包括一组竖杆(801)和两组滑槽(802)，两个所述竖杆(801)相互靠近的一侧面均转动连接有齿轮四(803)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度化纤倍捻机，其特征在于：两组所述滑槽(802)的内部分别滑动连接有齿条一(804)和齿条二(805)，每组所述齿条一(804)和齿条二(805)的内部均转动连接有限位轴(806)，每个所述齿条二(805)的底面均固定连接有伸缩弹簧(807)，且伸缩弹簧(807)的底端与框架(1)的内底壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度化纤倍捻机，其特征在于：所述框架(1)的内顶壁固定连接有静态限位口(11)，且静态限位口(11)与圆形槽(5)的垂直投影中心相互重合。

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