CN215560722U - 一种电解铜箔防氧化液降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电解铜生箔机生产技术领域，具体涉及一种电解铜箔防氧化防氧化液降温装置，包括冷却水箱、冷却泵和换热管，换热管安装在供液罐中，换热管通过输送管和回流管与冷却水箱连通，输送管上安装有冷却泵，换热管有三个，均匀的分布在供液罐内部的侧壁旁，换热管垂直的安装在供液罐的上盖上；换热管的流入端经过弧形管道连通后与输送管连接；换热管的回流端经过弧形管道连通后与回流管连接。本实用新型的技术方案设计简单、实施方便，通过利在供液罐内设置三组换热管对防氧化液进行降温，保证防氧化槽内的防氧化液的温度稳定，避免铜箔防氧化处理后产生色差和影响防氧化处理的效果。

Description

一种电解铜箔防氧化液降温装置

技术领域

本实用新型属于电解铜生箔机生产技术领域，具体而言，涉及一种电解铜箔防氧化防氧化液降温装置。

背景技术

铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料，在当今电子信息产业高速发展进程中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输的“神经网络”，生箔机的工作原理为:在生箔机工作时，硫酸铜电解溶液从阳极槽的底部泵入到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊选出电解区域的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，再用收卷辊将电解铜箔收取。

铜箔的正常生产过程中，通过生箔机防氧化液槽中的防氧化液进行防氧化处理，防氧化液被输送至生箔机防氧化液槽体中，再通过防氧化液槽上的回液口回流到供液罐中，从而实现防氧化液的循环利用，防氧化液在循环使用的过程中变热，温度太高会影响铜箔的防氧化处理的效果，还会造成铜箔存在色差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电解铜箔防氧化防氧化液降温装置，以解决现有防氧化液在循环使用的过程中存在温度变高而影响铜箔的防氧化处理的效果，还会造成铜箔存在色差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电解铜箔防氧化防氧化液降温装置，包括冷却水箱、冷却泵和换热管，换热管安装在供液罐中，换热管通过输送管和回流管与冷却水箱连通，输送管上安装有冷却泵，所述换热管有三个，均匀的分布在供液罐内部的侧壁旁，三个换热管分别为第一换热管，第二换热管和第三换热管，第一换热管、第二换热管和第三换热管的流入端和回流端均安装在供液罐的上盖上；第一换热管的流入端、第二换热管的流入端和第三换热管的流入端经过弧形管道连通后与输送管连接；第一换热管的回流端、第二换热管的回流端和第三换热管的回流端经过弧形管道连通后与回流管连接。

进一步对，所述冷却泵为变频水泵。

进一步地，所述输送管和回流管上包裹有保温层。

进一步地，所述换热管为铜管。

进一步地，所述冷却水箱外接冷源，冷却水箱的水温为恒温。

进一步地，还包括一个安装在供液罐内的温度传感器，温度传感器用于检测供液罐中防氧化液的温度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案设计简单、实施方便，通过利在供液罐内设置三组换热管对防氧化液进行降温，保证防氧化槽内的防氧化液的温度稳定，避免铜箔防氧化处理后产生色差和影响防氧化处理的效果；

在冷却水输送管和回流管上包裹有保温层，避免外接温度的影响降温效果，同时，还在供液罐到防氧化池的上液管上包裹有保温层，能够更好的避免输送管道的温度对防氧化液的影响。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型在生箔机系统中的布置示意图；

图2为本实用新型的供液罐上盖俯视结构示意图；

图3为本实用新型的供液罐剖面局部示意图；

图中，1为供液罐，1-1为上液管接口，2为上液泵，3为精滤器，4为上液管，5为防氧化槽，6为回液管，7为回流管，8为输送管，8-1为冷却泵，9为冷却水箱，10为上盖，11为第一换热管流入端，12为第一换热管回流端，13为第二换热管流入端，14为第二换热管回流端，15为第三换热管流入端，16为第三换热管回流端，17为第一换热管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1：如图1-图3所示，一种电解铜箔防氧化防氧化液降温装置，包括冷却水箱9、冷却泵8-1和换热管，换热管安装在供液罐1中，具体来讲，本装置应用于生箔机中的铜箔防氧化工序，防氧化工序，包括供液罐1，供液罐1的上液管接口1-1上连接有上液管4，上液管4的另一端与防氧化槽5连接，在上液管4上安装有上液泵2和精滤器3，同时，防氧化槽5通过回液管6连接至供液罐1上，构成防氧化液的循环回路。

换热管是安装在供液罐1的上盖10上，换热管伸入到供液罐1中的防氧化液面下方；换热管通过输送管8和回流管7与冷却水箱9连通，在输送管8上安装有冷却泵8-1，冷却泵8-1为变频水泵。

换热管有三个，均匀的分布在供液罐1内部的侧壁旁，三个换热管成品字排列；三个换热管分别为第一换热管17、第二换热管和第三换热管，第一换热管17、第二换热管和第三换热管的流入端和回流端均可拆卸的安装在供液罐1的上盖10上；第一换热管的流入端11、第二换热管的流入端13和第三换热管的流入端15经过弧形管道连通后与输送管8连接；第一换热管的回流端12、第二换热管的回流端14和第三换热管的回流端16经过弧形管道连通后与回流管7连接。

在本实施例中，换热管为铜管，在输送管8和回流管7上包裹有保温层，保温层的设置是为了降低外接环境对冷却水的影响。冷却水箱9外接冷源，冷却水箱9的水温为恒温，温度设置为适合对铜箔进行防氧化处理的最佳温度。

在本实施例中，还包括一个安装在供液罐1内的温度传感器，温度传感器1用于检测供液罐1中防氧化液的温度，该设计使得整个冷却控制机构，能够根据检测到的温度，通过改变冷却泵8-1的泵水速度，进而提高或者降低换热管内冷水的流速，加快或者降换热管的低换热速度，进而维持供液罐1内防氧化液的温度。

使用原理：启动上液泵，和回液管的回液阀门，使得防氧化液在构成供液罐-防氧化槽-供液罐的循环回路，铜箔经过防氧化槽内进行防氧化处理，温度传感器检测供液罐内的防氧化液的温度，如果温度高于设定值，（此设定值应低于防氧化槽内铜箔防氧化处理的要求温度），冷却泵会加快转速，进而使供液罐内防氧化液降温降低，直至达到设定值。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种电解铜箔防氧化液降温装置，包括冷却水箱、冷却泵和换热管，换热管安装在供液罐中，换热管通过输送管和回流管与冷却水箱连通，输送管上安装有冷却泵，其特征在于：所述换热管有三个，均匀的分布在供液罐内部的侧壁旁，三个换热管分别为第一换热管，第二换热管和第三换热管，第一换热管、第二换热管和第三换热管的流入端和回流端均安装在供液罐的上盖上；第一换热管的流入端、第二换热管的流入端和第三换热管的流入端经过弧形管道连通后与输送管连接；第一换热管的回流端、第二换热管的回流端和第三换热管的回流端经过弧形管道连通后与回流管连接。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔防氧化液降温装置，其特征在于：所述冷却泵为变频水泵。

3.根据权利要求1所述的电解铜箔防氧化液降温装置，其特征在于：所述输送管和回流管上包裹有保温层。

4.根据权利要求1所述的电解铜箔防氧化液降温装置，其特征在于：所述换热管为铜管。

5.根据权利要求1所述的电解铜箔防氧化液降温装置，其特征在于：所述冷却水箱外接冷源，冷却水箱的水温为恒温。

6.根据权利要求1所述的电解铜箔防氧化液降温装置，其特征在于：还包括一个安装在供液罐内的温度传感器，温度传感器用于检测供液罐中防氧化液的温度。

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