CN215560431U - 一种排灰装置、气冷器及真空精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排灰装置、气冷器及真空精炼装置，属于钢液真空精炼技术领域。所述排灰装置包括：连接套筒、补偿管、排灰储存斗及若干伸缩机构；所述连接套筒与所述气冷器的排灰口连通；所述补偿管的顶部套设于所述连接套筒上，所述补偿管的底部可抵触在所述排灰储存斗的顶部边沿处；所述排灰储存斗通过所述补偿管与所述连接套筒连通；若干所述伸缩机构的固定端均与所述连接套筒固定连接，若干所述伸缩机构的动作端均与所述补偿管的底部固定连接。本实用新型排灰装置、气冷器及真空精炼装置可以清理气冷器中的灰尘，避免气冷器中的灰尘积累过多，进入真空管道及冷凝器，保证设备正常运行。

Description

一种排灰装置、气冷器及真空精炼装置

技术领域

本实用新型涉及钢液真空精炼技术领域，特别涉及一种排灰装置、气冷器及真空精炼装置。

背景技术

真空精炼装置的功能是对钢液进行真空循环脱气，脱气所用真空泵以蒸汽为驱动气体，通过拉瓦尔喷嘴，产生超音速的射流，将钢液中的废气带走。而废气中的灰尘大部分在气冷器中沉淀并积累。

目前，而灰尘会在气冷器中堆积，而气冷器中的灰尘积累过多，会进入真空管道及冷凝器，使生产真空处理周期加长，同时对设备磨损周期及清理造成很大障碍。

实用新型内容

本实用新型提供一种排灰装置、气冷器及真空精炼装置，解决了或部分解决了现有技术中真空精炼装置的灰尘会在气冷器中堆积，导致气冷器中的灰尘积累过多，灰尘会进入真空管道及冷凝器，使生产真空处理周期加长的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排灰装置，与气冷器的排灰口连通，所述排灰装置包括：连接套筒、补偿管、排灰储存斗及若干伸缩机构；所述连接套筒与所述气冷器的排灰口连通；所述补偿管的顶部套设于所述连接套筒上，所述补偿管的底部可抵触在所述排灰储存斗的顶部边沿处；所述排灰储存斗通过所述补偿管与所述连接套筒连通；若干所述伸缩机构的固定端均与所述连接套筒固定连接，若干所述伸缩机构的动作端均与所述补偿管的底部固定连接。

进一步地，所述补偿管为波纹管。

进一步地，所述补偿管内设置有内管；所述内管与所述连接套筒固定连接。

进一步地，所述内管的长度小于所述补偿管的长度。

进一步地，若干所述伸缩机构的固定端等角度均匀间隔设置在所述连接套筒上。

进一步地，所述排灰储存斗的顶部边沿处固定设置有密封件。

进一步地，所述排灰储存斗的顶部周面处固定设置有筋板。

进一步地，所述排灰储存斗的底部固定设置有底座。

本申请通过一种气冷器，包括所述的排灰装置。

本申请还提供一种真空精炼装置，包括所述的气冷器。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于连接套筒与气冷器的排灰口连通，补偿管的顶部套设于连接套筒上，补偿管的底部可抵触在排灰储存斗的顶部边沿处，排灰储存斗通过补偿管与连接套筒连通，若干伸缩机构的固定端均与连接套筒固定连接，若干伸缩机构的动作端均与补偿管的底部固定连接，所以，启动若干伸缩机构，若干伸缩机构的动作端均带动补偿管向排灰储存斗方向动作，直至补偿管的底部抵触在排灰储存斗的顶部边沿处，保证气密性，气冷器中的灰尘依次通过连接套筒及补偿管进入排灰储存斗中，可以清理气冷器中的灰尘，避免气冷器中的灰尘积累过多，进入真空管道及冷凝器，保证设备正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的排灰装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种排灰装置，与气冷器的排灰口连通，所述排灰装置包括：连接套筒1、补偿管2、排灰储存斗3及若干伸缩机构4。

连接套筒1与气冷器的排灰口连通。

补偿管2的顶部套设于连接套筒1上，补偿管2的底部可抵触在排灰储存斗3的顶部边沿处。

排灰储存斗3通过补偿管2与连接套筒1连通。

若干伸缩机构4的固定端均与连接套筒1固定连接，若干伸缩机构4的动作端均与补偿管2的底部固定连接。

本申请具体实施方式由于连接套筒1与气冷器的排灰口连通，补偿管2的顶部套设于连接套筒1上，补偿管2的底部可抵触在排灰储存斗3的顶部边沿处，排灰储存斗3通过补偿管2与连接套筒1连通，若干伸缩机构4的固定端均与连接套筒1固定连接，若干伸缩机构4的动作端均与补偿管2的底部固定连接，所以，启动若干伸缩机构4，若干伸缩机构4的动作端均带动补偿管2向排灰储存斗3方向动作，直至补偿管2的底部抵触在排灰储存斗3的顶部边沿处，保证气密性，气冷器中的灰尘依次通过连接套筒1及补偿管2进入排灰储存斗中，可以清理气冷器中的灰尘，避免气冷器中的灰尘积累过多，进入真空管道及冷凝器，保证设备正常运行。

其中，连接套筒1通过法兰与气冷器的连接，保证气密性。

具体地，补偿管2为波纹管。在本实施方式中，波纹管的材质为金属，保证使用寿命。

具体地，补偿管2内设置有内管；内管与连接套筒1固定连接，当要接收气冷器中的灰尘时，灰尘会冲击内管，避免灰尘冲击补偿管，保证补偿管的使用寿命。

内管的长度小于补偿管2的长度，避免干扰补偿管2的伸缩。

具体地，若干伸缩机构4的固定端等角度均匀间隔设置在连接套筒1上，保证若干伸缩机构4的动作端可以带动补偿管2的底部完全抵触在若干伸缩机构4，保证气密性。

其中，若干伸缩机构4的数目为三个，120度均匀分布在补偿管2的周围。

在本实施方式中，伸缩机构4可以为气缸，当然，在其它实施方式中，伸缩机构4还可以采用油缸等设备。

具体地，排灰储存斗3的顶部边沿处固定设置有密封件5，保证气密性。

在本实施方式中，密封件5可以为橡胶密封垫。同时，在补偿管2的底部内嵌密封胶棍，进一步保证气密性。

具体地，排灰储存斗3的顶部周面处固定设置有筋板6，提高排灰储存斗3顶部的强度，防止排灰储存斗3上平面变形，气密性失效。

排灰储存斗3的底部固定设置有底座7，保证排灰储存斗3的稳定性。

当真空精炼装置停止工作时，若干伸缩机构4的动作端均带动补偿管2向背离排灰储存斗3的方向动作，直至补偿管2的底部离开排灰储存斗3的顶部边沿处，通过叉车将排灰储存斗3运输排放。

在本实施方式中，排灰储存斗3由圆筒和锥桶组成，圆筒的直径为1100mm，可以容纳灰尘，锥桶的锥角为60度角，便于接收灰尘。

本实用新型还提出一种气冷器，该气冷器采用了所述排灰装置，该排灰装置的具体结构参照上述实施例，由于排灰装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种真空精炼装置，该真空精炼装置采用了所述气冷器，该气冷器的具体结构参照上述实施例，由于气冷器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种排灰装置，与气冷器的排灰口连通，其特征在于，所述排灰装置包括：连接套筒、补偿管、排灰储存斗及若干伸缩机构；

所述连接套筒与所述气冷器的排灰口连通；

所述补偿管的顶部套设于所述连接套筒上，所述补偿管的底部可抵触在所述排灰储存斗的顶部边沿处；

所述排灰储存斗通过所述补偿管与所述连接套筒连通；

若干所述伸缩机构的固定端均与所述连接套筒固定连接，若干所述伸缩机构的动作端均与所述补偿管的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的排灰装置，其特征在于：

所述补偿管为波纹管。

3.根据权利要求1所述的排灰装置，其特征在于：

所述补偿管内设置有内管；

所述内管与所述连接套筒固定连接。

4.根据权利要求3所述的排灰装置，其特征在于：

所述内管的长度小于所述补偿管的长度。

5.根据权利要求1所述的排灰装置，其特征在于：

若干所述伸缩机构的固定端等角度均匀间隔设置在所述连接套筒上。

6.根据权利要求1所述的排灰装置，其特征在于：

所述排灰储存斗的顶部边沿处固定设置有密封件。

7.根据权利要求1所述的排灰装置，其特征在于：

所述排灰储存斗的顶部周面处固定设置有筋板。

8.根据权利要求1所述的排灰装置，其特征在于：

所述排灰储存斗的底部固定设置有底座。

9.一种气冷器，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的排灰装置。

10.一种真空精炼装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的气冷器。

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