CN215559665U - 用于工业含油废气的油水分离净化处理系统 - Google Patents

Abstract

一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，包括过滤罐、蒸馏罐和回油罐，所述的过滤罐顶部设有进气管，内设有水箱，进气管下端延伸至水箱内的液面以下，水箱底部设有排水管，排水管设有多个朝下的支管，支管端部设有雾化喷头，雾化喷头下方的过滤罐内设有吸附箱，吸附箱底部设有网状底板，吸附箱内装填有活性炭，吸附箱下方的过滤罐内底面为斜底，斜底较低一侧的过滤罐侧壁上设有排液管，排液管延伸至蒸馏罐内，蒸馏罐的外壁上设有加热夹套，蒸馏罐的顶部设有冷凝管，冷凝管连接至回油罐上。本新型采用上述结构，可对工业废气进行吸附蒸馏处理后，将其中的油份分离回收，避免油份吸附排放导致的浪费并减少吸附剂成本投入。

Description

用于工业含油废气的油水分离净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理领域，具体的是一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统。

背景技术

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

现有的含油废气一般是通过处理后直接排放，其中的废油通常依靠有机溶剂吸附处理，该方式一方面导致了吸附溶剂的消耗量上升，另一方面导致了废气中可回收油的浪费，使得整个工业生产的成本上升。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，可对工业废气进行吸附蒸馏处理后，将其中的油份分离回收，避免油份吸附排放导致的浪费并减少吸附剂成本投入。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，包括过滤罐、蒸馏罐和回油罐，所述的过滤罐顶部设有进气管，内设有水箱，进气管下端延伸至水箱内的液面以下，水箱底部设有排水管，排水管设有多个朝下的支管，支管端部设有雾化喷头，雾化喷头下方的过滤罐内设有吸附箱，吸附箱底部设有网状底板，吸附箱内装填有活性炭，吸附箱下方的过滤罐内底面为斜底，斜底较低一侧的过滤罐侧壁上设有排液管，排液管延伸至蒸馏罐内，蒸馏罐的外壁上设有加热夹套，蒸馏罐的顶部设有冷凝管，冷凝管连接至回油罐上。

优选的方案中，所述的水箱侧壁上设有补水管，补水管穿过过滤罐侧壁设置。

优选的方案中，所述的排液管上设有输送泵和流量计。

优选的方案中，所述的蒸馏罐侧壁通过管道连接有设有吸负压设备。

优选的方案中，所述的蒸馏罐侧壁上设有温度计。

优选的方案中，所述的输送泵、流量计、吸负压设备以及温度计均与控制器连接。

优选的方案中，所述的蒸馏罐底部设有排渣管。

优选的方案中，所述的回油罐底部排液管上设有排液阀，排液阀也与控制器连接。

优选的方案中，所述的冷凝管倾斜设置，冷凝管由蒸馏罐向回油罐方向倾斜向下设置。

优选的方案中，所述的冷凝管穿过换热器设置。

本实用新型所提供的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）水箱对含油废气进行液化吸附后依靠雾化喷头喷雾并与活性炭接触，可将废气中的固态杂质颗粒及有机部分进行吸附处理；

（2）通过蒸馏罐减压蒸馏，利用油水不同沸点将油水混合物中的水脱除，最终得到能够二次利用的油份。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：过滤罐1，进气管2，水箱3，补水管4，排水管5，雾化喷头6，吸附箱7，网状底板8，活性炭9，斜底10，排液管11，输送泵12，流量计13，蒸馏罐14，加热夹套15，排渣管16，吸负压设备17，温度计18，冷凝管19，回油罐20，排液阀21，控制器22。

具体实施方式

如图1中，一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，包括过滤罐1、蒸馏罐14和回油罐20，所述的过滤罐1顶部设有进气管2，内设有水箱3，进气管2下端延伸至水箱3内的液面以下，水箱3底部设有排水管5，排水管5设有多个朝下的支管，支管端部设有雾化喷头6，雾化喷头6下方的过滤罐1内设有吸附箱7，吸附箱7底部设有网状底板8，吸附箱7内装填有活性炭9，吸附箱7下方的过滤罐1内底面为斜底10，斜底10较低一侧的过滤罐1侧壁上设有排液管11，排液管11延伸至蒸馏罐14内，蒸馏罐14的外壁上设有加热夹套15，蒸馏罐14的顶部设有冷凝管19，冷凝管19连接至回油罐20上。

优选的方案中，所述的水箱3侧壁上设有补水管4，补水管4穿过过滤罐1侧壁设置。

优选的方案中，所述的排液管11上设有输送泵12和流量计13。

优选的方案中，所述的蒸馏罐14侧壁通过管道连接有设有吸负压设备17。

优选的方案中，所述的蒸馏罐14侧壁上设有温度计18。

优选的方案中，所述的输送泵12、流量计13、吸负压设备17以及温度计18均与控制器22连接。

优选的方案中，所述的蒸馏罐14底部设有排渣管16。

优选的方案中，所述的回油罐20底部排液管上设有排液阀21，排液阀21也与控制器22连接。

优选的方案中，所述的冷凝管19倾斜设置，冷凝管19由蒸馏罐14向回油罐20方向倾斜向下设置。

优选的方案中，所述的冷凝管19穿过换热器设置。

本系统的原理如下：

通过补水管4预先向水箱3内补入一定量的水（或根据废气成分选定相应的吸附溶剂），然后将含油废气由进气管2输入至水箱3内，混合液通过补水管4排放并经排水管5雾化后喷淋在活性炭9上，活性炭对混合液中的杂质进行吸附处理后得到油水混合物，油水混合物顺着斜底10留下并进入排液管11内，经输送泵12输送至蒸馏罐14内，控制器22控制吸负压设备17启动并对蒸馏罐14内部区域进行抽负压，通过加热夹套15对蒸馏罐14进行加热蒸馏，预先逸出的水蒸气在冷凝管19内冷凝后流入回油罐20中，并通过回油罐20底部的管路直接排放，后续上升的油汽在冷凝管19内冷凝后流入回油罐20中进行回收。

上述过程中，通过控制器22控制输送泵12向蒸馏锅内持续输入油水混合物并保证油水混合物的加入量不超过回油罐20体积的2／3，加热废油温度至95℃时，冷凝管19里便流出少量的水。此时控制加热速度，使加热速度降低，以防溢锅。待冷凝管19内不出水，油温上升到115℃后，可恢复正常加热速度，直到油温200℃时，此时冷凝管19内流出油份，对该部分油份进行回收即可。

Claims (10)

1.一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在于：包括过滤罐（1）、蒸馏罐（14）和回油罐（20），所述的过滤罐（1）顶部设有进气管（2），内设有水箱（3），进气管（2）下端延伸至水箱（3）内的液面以下，水箱（3）底部设有排水管（5），排水管（5）设有多个朝下的支管，支管端部设有雾化喷头（6），雾化喷头（6）下方的过滤罐（1）内设有吸附箱（7），吸附箱（7）底部设有网状底板（8），吸附箱（7）内装填有活性炭（9），吸附箱（7）下方的过滤罐（1）内底面为斜底（10），斜底（10）较低一侧的过滤罐（1）侧壁上设有排液管（11），排液管（11）延伸至蒸馏罐（14）内，蒸馏罐（14）的外壁上设有加热夹套（15），蒸馏罐（14）的顶部设有冷凝管（19），冷凝管（19）连接至回油罐（20）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在于：所述的水箱（3）侧壁上设有补水管（4），补水管（4）穿过过滤罐（1）侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在于：所述的排液管（11）上设有输送泵（12）和流量计（13）。

4.根据权利要求3所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在于：所述的蒸馏罐（14）侧壁通过管道连接有设有吸负压设备（17）。

5.根据权利要求4所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在于：所述的蒸馏罐（14）侧壁上设有温度计（18）。

6.根据权利要求5所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在于：所述的输送泵（12）、流量计（13）、吸负压设备（17）以及温度计（18）均与控制器（22）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在于：所述的蒸馏罐（14）底部设有排渣管（16）。

8.根据权利要求6所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在于：所述的回油罐（20）底部排液管上设有排液阀（21），排液阀（21）也与控制器（22）连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在于：所述的冷凝管（19）倾斜设置，冷凝管（19）由蒸馏罐（14）向回油罐（20）方向倾斜向下设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在于：所述的冷凝管（19）穿过换热器设置。

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