CN215559289U - 一种集成式深度反硝化脱氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式深度反硝化脱氮装置，包括安装壳体、进水管、反硝化滤床、承托层、T型滤砖、多孔钢板、集水排水槽、出水管、第一电动阀、驱氮排水管、第二电动阀。本实用新型通过采用集成式一体化设备形式，安装施工周期短、占地面积小、投资成本低；通过多孔式压力布水，使布水更加均匀，可避免滤床出现布水死角，保证脱氮、过滤效率；通过分步式脉冲气反洗，最大化保证滤床的气洗效果；通过底部T型滤砖进行反洗布水、布气，实现更高的气水混合比，节水、节气、节能。

Description

一种集成式深度反硝化脱氮装置

技术领域

本实用新型涉及污水脱氮技术领域，尤其涉及一种集成式深度反硝化脱氮装置。

背景技术

总氮是生活污水排放重点控制项目，近年来，随着国家环保要求的日益严苛，城镇生活污水总氮的出水标准越来越高，出水基本要求控制在15mg/L以内,部分地区甚至要求控制在10mg/L以内。目前，常用的脱氮工艺主要以传统A²O及其变形工艺为主，主要通过控制硝化回流量达到对总氮去除率的控制，该工艺处理效果稳定，但去除率依赖于内回流量，在总氮削减到一定程度后再难以进一步去除，因此总去除率有限，逐渐难以满足日益严格的排放要求。目前部分污水处理厂已采用反硝化滤池作为深度脱氮工艺，以弥补传统A²O脱氮的不足，但由于反硝化滤池主要以土建为主，施工周期长、造价高，对于投资低、施工周期紧的中小型水污水处理站适用性较差。

因此需要研发出一种集成式深度反硝化脱氮装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种集成式深度反硝化脱氮装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种集成式深度反硝化脱氮装置，包括：

安装壳体；

进水管：进水管上设置有管道混合器，外置碳源投加系统通过管道式混合器与进水管连接，进水管的出水端置于安装壳体内顶部；

反硝化滤床；反硝化滤床填充满安装壳体内的中部，反硝化滤床置于进水管的出水端下方；

承托层；

T型滤砖；

多孔钢板；

集水排水槽；承托层、T型滤砖、多孔钢板、集水排水槽均安装在安装壳体内，并依次置于反硝化滤床的下方；

出水管；出水管的第一端置于集水排水槽内，出水管的第二端置于安装壳体外部；

第一电动阀；在出水管的第二端上设置有第一电动阀；

驱氮排水管；驱氮排水管的第一端与安装壳体连通，连通位置位于反硝化滤床上部；

第二电动阀；第二电动阀安装在驱氮排水管位于安装壳体外的第二端上。

具体地，集成式深度反硝化脱氮装置还包括：

集水堰；集水堰安装在安装壳体内，并位于进水管的出水端与反硝化滤床之间，集水堰与反洗排水管的第一端连接，反洗排水管的第二端用于外排反洗水；

多根布气支管；多根布气支管置于T型滤砖底部，多根布气支管连通安装壳体外的气源；

水洗进水管；水洗进水管的第一端置于集水排水槽内；

第三电动阀；水洗进水管的第二端置于安装壳体外部，第三电动阀安装在水洗进水管的第二端上。

优选地，多根布气支管分别与气洗主管连接，在每根布气支管上均设置有手动阀，在气洗主管上设置有第四电动阀。

具体地，在安装壳体内，并位于多孔钢板的下方设置有槽钢。

具体地，在进水管的第一端连接有穿孔布水管，在安装壳体内的顶部设置有角钢支撑，穿孔布水管安装在角钢支撑上。

具体地，在安装壳体内的顶部设置有液位计。

具体地，在进水管上安装有硝态氮分析仪探头。

具体地，在安装壳体侧壁上开设有排空阀。

本实用新型的有益效果在于：

通过采用集成式一体化设备形式，安装施工周期短、占地面积小、投资成本低。

通过多孔式压力布水，使布水更加均匀，可避免滤床出现布水死角，保证脱氮、过滤效率。

通过分步式脉冲气反洗，最大化保证滤床的气洗效果。

通过底部T型滤砖进行反洗布水、布气，实现更高的气水混合比，节水、节气、节能。

附图说明

图1是本申请的主视图；

图2是本申请的右视图；

图3是本申请的俯视图；

其中相应的附图标记为：1-进水管、2-穿孔布水管、3-管道混合器、4-硝态氮分析仪探头、5-液位计、6-集水堰、7-反洗排水管、8-驱氮排水管、9-第二电动阀、10-反硝化滤床、11-承托层、12-T型滤砖、13-布气支管、14-手动阀、15-气洗主管、16-第四电动阀、17-多孔钢板、18-槽钢、19-集水排水槽、20-出水管、21-第一电动阀、22-水洗进水管、23-排空阀、25-角钢支撑、26-第三电动阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-3所示，一种集成式深度反硝化脱氮装置，包括：

安装壳体；安装壳体优选为碳钢材质制成；

进水管1：进水管1上设置有管道混合器3，外置碳源投加系统通过管道式混合器与进水管1连接，进水管1的出水端置于安装壳体内顶部；

反硝化滤床10；反硝化滤床10填充满安装壳体内的中部，反硝化滤床10置于进水管1的出水端下方；

承托层11；承托承起支撑作用，同时能避免反硝化滤床10的滤料的流失；

T型滤砖12；

多孔钢板17；

集水排水槽19；承托层11、T型滤砖12、多孔钢板17、集水排水槽19均安装在安装壳体内，并依次置于反硝化滤床10的下方；

出水管20；出水管20的第一端置于集水排水槽19内，出水管20的第二端置于安装壳体外部；

第一电动阀21；在出水管20的第二端上设置有第一电动阀21；

驱氮排水管8；驱氮排水管8的第一端与安装壳体连通，连通位置位于反硝化滤床10上部；

第二电动阀9；第二电动阀9安装在驱氮排水管8位于安装壳体外的第二端上。

集成式深度反硝化脱氮装置还包括：

集水堰6；集水堰6安装在安装壳体内，并位于进水管1的出水端与反硝化滤床10之间，集水堰6与反洗排水管7的第一端连接，反洗排水管7的第二端用于外排反洗水；

多根布气支管13；多根布气支管13置于T型滤砖12底部，多根布气支管13连通安装壳体外的气源；

水洗进水管22；水洗进水管22的第一端置于集水排水槽19内；

第三电动阀26；水洗进水管22的第二端置于安装壳体外部，第三电动阀26安装在水洗进水管22的第二端上。

多根布气支管13分别与气洗主管15连接，在每根布气支管13上均设置有手动阀14，在气洗主管15上设置有第四电动阀16。配置手动阀14是用于对气量调节。

在安装壳体内，并位于多孔钢板17的下方设置有槽钢18。

在进水管1的第一端连接有穿孔布水管2，在安装壳体内的顶部设置有角钢支撑25，穿孔布水管2安装在角钢支撑25上。

在安装壳体内的顶部设置有液位计5。

在进水管1上安装有硝态氮分析仪探头4。

在安装壳体侧壁上开设有排空阀23。方便后期检修维护而设置。

本装置内部自上而下依次为布水区、反洗排水区、反硝化滤床10、反洗布气区、集水排水区。装置正常运行过程中，污水从布水区的穿孔布水管2均匀布水后进入反硝化滤床10，反硝化滤床10内含有大量微生物，通过滤床内填料的截留以及微生物的生化反应，污水中的硝态氮被分解为氮气去除，经反硝化滤床10脱氮处理后的污水流经反洗布气区，然后汇入集水排水区，最后经排水管外排。装置周期反洗时，在集水排水区的水洗系统与布气区的气洗系统组合作用下，对反硝化滤床10进行逆向反洗，反洗后浊水经反洗排水区设置的管道外排。

在装置内顶部分散、均匀设置穿孔布水管2，保证布水均匀。

装置内顶部设置的穿孔布水管2与进水管1连接，进水管1配套设置在线硝态氮分析仪，用于对进出水硝态氮数据进行在线分析。

进水管1配套管道混合器3，外置的碳源加药系统通过管道混合器3与污水混合均匀，为原水提供营养碳源，保证脱氮效率。

外置碳源加药系统与进水在线硝态氮分析仪联动，碳源加药系统根据在线硝态氮分析仪反馈数据自动调整碳源投加量，实现药剂的精准投加、自动化程度高、脱氮效率更稳定。

装置顶部配套液位计5，当监测反硝化滤床10上部液位超过一定限值时，系统停止过滤，启动反洗。

集水槽与反洗排水管7连接，反硝化滤床10反洗产生的污水经集水槽收集后经反洗排水管7外排。

装置集水堰6下部设置驱氮排水管8，正常运行周期内，反硝化滤床10将定期进行扰动驱氮，以满足氮气的正常释放，扰动周期参考为2～4h/次。驱氮排水管8配套第二电动阀9，第二电动阀9与驱氮信号联动，反硝化滤床10过滤时，第二电动阀9关闭，反硝化滤床10扰动驱氮时，第二电动阀9开启，产生的废水经排水管外排。

装置驱氮排水管8下部为反硝化滤床10，反硝化滤床10分为填料层及承托层11，填料层主要由粒径为2-4mm的石英砂滤料组成,承托层11主要由粒径为4-20mm的石英砂砾组成，原水中的有机污染物、SS、硝态氮等经反硝化滤床10滤料截留、过滤后，被内部微生物的分解转化为二氧化碳、水和氮气。

反硝化滤床10下部设置专用T型滤砖12，T型滤砖12底部均匀设置布气支管13，布气支管13与气洗主管15、外置曝气风机连接。反硝化滤床10反洗时，T型滤砖12起布水布气作用，高压空气与反洗水经T型滤砖12后能均匀分配进入反硝化滤床10，保证滤床的均匀扰动，避免反硝化滤床10出现反洗死角。

气洗主管15设置第四电动阀16，第四电动阀16与反洗信号联动，反硝化滤床10过滤时，第四电动阀16关闭；反硝化滤床10气洗时，第四电动阀16打开，反硝化滤床10充气扰动。

装置底部为集水排水槽19，反硝化滤床10处理后的污水经反洗区后汇集于集水排水槽19，最后外排。

集水排水槽19外侧设置出水管20、水洗进水管22，出水管20、水洗进水管22分别配套第一电动阀21、第三电动阀26，反硝化滤床10过滤时，第一电动阀21开启，第三电动阀26关闭；系统反洗时，第三电动阀26开启，第一电动阀21关闭。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集成式深度反硝化脱氮装置，其特征在于，包括：

安装壳体；

进水管：进水管上设置有管道混合器，外置碳源投加系统通过管道式混合器与进水管连接，进水管的出水端置于安装壳体内顶部；

反硝化滤床；反硝化滤床填充满安装壳体内的中部，反硝化滤床置于进水管的出水端下方；

承托层；

T型滤砖；

多孔钢板；

集水排水槽；承托层、T型滤砖、多孔钢板、集水排水槽均安装在安装壳体内，并依次置于反硝化滤床的下方；

出水管；出水管的第一端置于集水排水槽内，出水管的第二端置于安装壳体外部；

第一电动阀；在出水管的第二端上设置有第一电动阀；

驱氮排水管；驱氮排水管的第一端与安装壳体连通，连通位置位于反硝化滤床上部；

第二电动阀；第二电动阀安装在驱氮排水管位于安装壳体外的第二端上。

2.根据权利要求1所述的一种集成式深度反硝化脱氮装置，其特征在于，集成式深度反硝化脱氮装置还包括：

集水堰；集水堰安装在安装壳体内，并位于进水管的出水端与反硝化滤床之间，集水堰与反洗排水管的第一端连接，反洗排水管的第二端用于外排反洗水；

多根布气支管；多根布气支管置于T型滤砖底部，多根布气支管连通安装壳体外的气源；

水洗进水管；水洗进水管的第一端置于集水排水槽内；

第三电动阀；水洗进水管的第二端置于安装壳体外部，第三电动阀安装在水洗进水管的第二端上。

3.根据权利要求2所述的一种集成式深度反硝化脱氮装置，其特征在于，多根布气支管分别与气洗主管连接，在每根布气支管上均设置有手动阀，在气洗主管上设置有第四电动阀。

4.根据权利要求1所述的一种集成式深度反硝化脱氮装置，其特征在于，在安装壳体内，并位于多孔钢板的下方设置有槽钢。

5.根据权利要求1所述的一种集成式深度反硝化脱氮装置，其特征在于，在进水管的第一端连接有穿孔布水管，在安装壳体内的顶部设置有角钢支撑，穿孔布水管安装在角钢支撑上。

6.根据权利要求1所述的一种集成式深度反硝化脱氮装置，其特征在于，在安装壳体内的顶部设置有液位计。

7.根据权利要求1所述的一种集成式深度反硝化脱氮装置，其特征在于，在进水管上安装有硝态氮分析仪探头。

8.根据权利要求1所述的一种集成式深度反硝化脱氮装置，其特征在于，在安装壳体侧壁上开设有排空阀。

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