CN215555976U - 一种粉罐车及其卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉罐车及其卸料装置，包括罐体，罐体的顶面设有行走板，左右两侧为封头，罐体的底面为V型槽，V型槽的底面设有托座，V型槽的斜侧方设有支撑座，所述罐体上还设有卸料装置，卸料装置包括空压机、气管、料管、膨胀管和出料管，空压机为两组分别位于V型槽下方的左右两侧并通过气管与料管连通，料管位于V型槽内并沿着V型槽的底面排布，料管的中间位置即位于V型槽的轴中心处设有膨胀管，膨胀管为半圆弧形且与料管密闭连接，膨胀管与料管的密闭连接处设有多组第二气孔，第二气孔可连通膨胀管与料管，所述膨胀管、料管和第二气孔共同形成气流室。本实用新型粉罐车抗压能力强、检修方便且卸料不会出现堵料情况，安全实用。

Description

一种粉罐车及其卸料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料运输车辆技术领域，具体为一种粉罐车及其卸料装置。

背景技术

粉罐车是指装运水泥、煤粉、石粉、面粉、化学粉粒等散装粉料的专用车辆。按罐体与车架的连接型式，可分为固定罐体和举升罐体两大类 ；按粉罐车的卸料方式可分为重力卸料、机械卸料、气力卸料等不同种类 ；按粉罐车装运的主要物品可分为水泥、煤粉、电石粉和面粉等。

现有的粉罐运输车卸料方便，但经常出现堵料现象，导致排料不畅，从而影响卸料效率。

实用新型内容

为解决上述技术的不足，本实用新型提供一种粉罐车及其卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉罐车及其卸料装置，包括罐体，所述罐体呈V字形位于车架上，罐体的顶面设有行走板，罐体的左右两侧为封头，封头的下方即罐体的底面为密封的V型槽，V型槽的底面设有托座，V型槽的斜侧方设有支撑座，所述托座和支撑座均与车架固定连接，所述罐体上还设有卸料装置，所述卸料装置包括空压机、气管、料管、膨胀管和出料管，空压机为两组分别位于V型槽下方的左右两侧，所述空压机通过气管与料管连通，所述料管位于V型槽内并沿着V型槽的底面排布，料管的中间位置即位于V型槽的轴中心处设有膨胀管，所述膨胀管为半圆弧形且与料管密闭连接，膨胀管与料管的密闭连接处设有多组第二气孔，第二气孔可连通膨胀管与料管，所述膨胀管、料管和第二气孔共同形成气流室，所述出料管为两根且出料管的进气端位于膨胀管的上方，出料管的输出端穿过罐体侧壁并与罐体侧壁密封连接。

优选的，所述料管上沿长度方向均匀设置有多个第一气孔。

优选的，所述行走板包括平板，所述平板顶部的两侧分别间隔设置有若干的焊接板。

优选的，所述罐体外还设有爬梯，所述爬梯与支撑座相连，所述支撑座上设有若干的焊接板。

优选的，所述封头外沿着V型槽方向还设有多个加强筋，且加强筋一直延伸至V型槽的底面。

优选的，所述出料管上设有出料控制阀，所述空压机上设有进气控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设有爬梯和行走板，方便进行攀爬检修和相关养护作业，安全方便；

（2）本实用新型通过空压机利用压力将粉状物料变成流动状态并在密闭罐体中沿着出料管排出罐体，基本无堵料现象；

（3）本实用新型设计膨胀管和第一气孔、第二气孔配合，利用压差使得气流室关闭或胀开，从而方便粉状物料出料，减少边角物料残存，省时省力。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种粉罐车及其卸料装置的整体图；

图2为本实用新型一种粉罐车及其卸料装置的侧面图；

图中：1、罐体，2、V型槽，3、支撑座，4、托座，5、封头，6、卸料装置，7、空压机，8、气管，9、料管，10、膨胀管，11、第一气孔，12、第二气孔，13、气流室，14、出料管，15、出料控制阀，16、加强筋，17、爬梯，18、行走板，19、焊接板，20、平板，21、进气控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-图2，一种粉罐车及其卸料装置，包括罐体1，所述罐体1呈V字形位于车架上，罐体1的顶面设有行走板18，罐体1的左右两侧为封头5，封头5的下方即罐体1的底面为密封的V型槽2，V型槽2的底面设有托座4，V型槽2的斜侧方设有支撑座3，所述托座4和支撑座3均与车架固定连接，所述罐体1上还设有卸料装置6，所述卸料装置6包括空压机7、气管8、料管9、膨胀管10和出料管14，空压机7为两组分别位于V型槽2下方的左右两侧，所述空压机7通过气管8与料管9连通，所述料管9位于V型槽2内并沿着V型槽2的底面排布，料管9的中间位置即位于V型槽2的轴中心处设有膨胀管10，所述膨胀管10为半圆弧形且与料管9密闭连接，膨胀管10与料管9的密闭连接处设有多组第二气孔12，第二气孔12可连通膨胀管10与料管9，所述膨胀管10、料管9和第二气孔12共同形成气流室13，所述出料管14为两根且出料管14的进气端位于膨胀管10的上方，出料管14的输出端穿过罐体1侧壁并与罐体1侧壁密封连接。

具体的，所述料管9上沿长度方向均匀设置有多个第一气孔11。

进一步的，所述行走板18包括平板20，所述平板20顶部的两侧分别间隔设置有若干的焊接板19。

更进一步的，所述罐体1外还设有爬梯17，所述爬梯17与支撑座3相连，所述支撑座3上设有若干的焊接板19。

更更进一步的，所述封头5外沿着V型槽2方向还设有多个加强筋16，且加强筋16一直延伸至V型槽2的底面。

更更更进一步的，所述出料管14上设有出料控制阀15，所述空压机7上设有进气控制阀21。

具体工作过程：在粉罐车装载物料时，由于压力作用，气流室13的压力为零使得膨胀管10紧贴在料管9上，当进行卸料作业时，开启空压机7，通过气管8向料管9进气，料管9通过其上设置的第一气孔11对罐体1内的物料进行吹气，并让粉状物料变为流体状，罐体1内的压力使得物料经出料管14排出，随着卸料作业的不断进行，物料对气流室13的压力逐渐减小，气体经由第二气孔12进入膨胀管10内使得膨胀管10外胀形成圆弧，物料不断被吹气从而避免在底部残留并通过出料控制阀15完成物料输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉罐车及其卸料装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）呈V字形位于车架上，罐体（1）的顶面设有行走板（18），罐体（1）的左右两侧为封头（5），封头（5）的下方即罐体（1）的底面为密封的V型槽（2），所述V型槽（2）的底面设有托座（4），V型槽（2）的斜侧方设有支撑座（3），所述托座（4）和支撑座（3）均与车架固定连接，所述罐体（1）上还设有卸料装置（6），所述卸料装置（6）包括空压机（7）、气管（8）、料管（9）、膨胀管（10）和出料管（14），所述空压机（7）为两组分别位于V型槽（2）下方的左右两侧，所述空压机（7）通过气管（8）与料管（9）连通，所述料管（9）位于V型槽（2）内并沿着V型槽（2）的底面排布，料管（9）的中间位置即位于V型槽（2）的轴中心处设有膨胀管（10），所述膨胀管（10）为半圆弧形且与料管（9）密闭连接，所述膨胀管（10）与料管（9）的密闭连接处设有多组第二气孔（12），第二气孔（12）可连通膨胀管（10）与料管（9），所述膨胀管（10）、料管（9）和第二气孔（12）共同形成气流室（13），所述出料管（14）为两根且出料管（14）的进气端位于膨胀管（10）的上方，出料管（14）的输出端穿过罐体（1）侧壁并与罐体（1）侧壁密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉罐车及其卸料装置，其特征在于：所述料管（9）上沿长度方向均匀设置有多个第一气孔（11）。

3.根据权利要求1所述的一种粉罐车及其卸料装置，其特征在于：所述行走板（18）包括平板（20），所述平板（20）顶部的两侧分别间隔设置有若干的焊接板（19）。

4.根据权利要求1所述的一种粉罐车及其卸料装置，其特征在于：所述罐体（1）外还设有爬梯（17），所述爬梯（17）与支撑座（3）相连，所述支撑座（3）上设有若干的焊接板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种粉罐车及其卸料装置，其特征在于：所述封头（5）外沿着V型槽（2）方向还设有多个加强筋（16），且加强筋（16）一直延伸至V型槽（2）的底面。

6.根据权利要求1所述的一种粉罐车及其卸料装置，其特征在于：所述出料管（14）上设有出料控制阀（15），所述空压机（7）上设有进气控制阀（21）。

Images