CN215555405U - 锁销式可拆卸包装箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锁销式可拆卸包装箱，包括底板、顶板、至少三个侧板以及多个锁销本体，底板、顶板以及至少三个侧板之间形成封闭的箱体；侧板的上下两端均设有插块，底板以及顶板上与插块相对应的位置上均设有插槽；插块一一对应地插接于插槽内，插块上面向插槽内侧的表面上设有安装孔，插槽内与安装孔相对应的位置上均设有限位孔；每个安装孔内均可轴向滑动地设有一个锁销本体，当锁销本体上偏离安装孔的一端运动至限位孔内时，得以限制插块与插槽分离。将插块一一对应地插入插槽内，并控制锁销本体滑入限位孔内，即可实现组装；控制锁销本体与限位孔分离时，即可实现拆卸；拆装操作方便，拆装效率高，拆卸后便于堆叠，可以循环使用。

Description

锁销式可拆卸包装箱

技术领域

本申请涉及包装箱技术领域，具体为一种锁销式可拆卸包装箱。

背景技术

目前，随着互联网行业以及物流运输行业的飞速发展，生活中随处可见各种类型、各种大小的包装箱。包装箱也广泛应用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，主要出现在仓库、生产现场以及运输过程中，目前市场上的包装箱一般都是采用木质材料或者是纸质的，对于木质材料的包装箱来说，通常采用螺钉进行固定，拆装麻烦，且费时费力；对于纸质材质来说，需要先将纸板折叠成型，再用胶水或者胶带进行固定，操作繁琐，且在运输过程中也容易受潮散开，多为一次性使用，无法再次循环，从而也造成了资源的浪费。

因此，如何对现有的包装箱进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种拆装方便，拆装效率高，便于堆叠，可以循环使用的锁销式可拆卸包装箱。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种锁销式可拆卸包装箱，包括底板、顶板、至少三个侧板以及多个锁销本体，所述底板、所述顶板以及至少三个所述侧板之间形成封闭的箱体；所述侧板的上下两端均设有插块，所述底板以及所述顶板上与所述插块相对应的位置上均设有插槽；所述插块一一对应地插接于所述插槽内，所述插块上面向所述插槽内侧的表面上设有安装孔，所述插槽内与所述安装孔相对应的位置上均设有限位孔；每个所述安装孔内均可轴向滑动地设有一个所述锁销本体，当所述锁销本体上偏离所述安装孔的一端运动至所述限位孔内时，得以限制所述插块与所述插槽分离。

优选的，所述锁销式可拆卸包装箱还包括弹簧以及操作杆；所述弹簧设置于所述安装孔内，并迫使所述锁销本体向所述安装孔外滑动；所述插块上面向所述插槽外侧的表面上设有用于连通所述安装孔的让位孔，所述操作杆的一端设置于所述锁销本体的外侧面上，所述操作杆的另一端位于所述让位孔的内部。其优点是：当需要向所述安装孔内滑动所述锁销本体时，只需通过手指推动所述操作杆即可带动所述锁销本体向所述安装孔内滑动；当松开手指后，在所述弹簧的作用下，得以迫使所述锁销本体自动向所述安装孔外滑动，降低了操作的难度。另外，在所述让位孔对所述操作杆的限位作用下，得以避免所述弹簧将所述锁销本体顶出至所述安装孔的外部。此外，由于所述操作杆上偏离所述锁销本体的一端位于所述让位孔的内部，既可以避免误碰到所述操作杆，又可以避免堆叠过程中因所述操作杆产生的干涉而增加堆叠的整体高度。

优选的，所述锁销本体上位于所述安装孔内部的一端设有用于容纳所述弹簧的容纳槽。其优点是：当所述安装孔的轴向长度一定时，所述容纳槽有利于增加所述弹簧的长度，得以增加所述弹簧对所述锁销本体的作用力；当所述弹簧的长度一定时，所述容纳槽有利于降低所述安装孔的轴向长度，得以降低所述安装孔的加工难度。

优选的，所述锁销本体上偏离所述安装孔的一端和/或所述限位孔的外端设有锥面结构。其优点是：在所述锥面结构的作用下，有利于所述锁销本体更加轻松地滑入所述限位孔内。否则，一旦所述锁销本体与所述限位孔在对齐时存在微小误差时，容易使得所述锁销本体无法正常的滑入所述限位孔内。

优选的，所述锁销式可拆卸包装箱还包括插销，相邻的两个所述侧板之间通过凸块以及凹槽相互拼接，所述凸块以及所述凹槽沿上下方向贯穿设有第一插孔；所述插销插接于所述第一插孔内，得以限制所述凸块与所述凹槽分离。其优点是：相邻的两个所述侧板之间通过所述凸块以及所述凹槽相互拼接，并采用所述插销与所述第一插孔之间的插接配合，得以提高各个所述侧板之间的连接强度，从而提高所述箱体的强度以及稳定性。

优选的，所述底板的上表面以及所述顶板的下表面上且与所述第一插孔对应的位置上均设有第二插孔，所述插销的上下两端分别延伸至对应的所述第二插孔内。其优点是：得以进一步提高各个所述侧板与所述顶板之间以及各个所述侧板与所述底板之间的连接强度，从而进一步提高所述箱体的强度以及稳定性。

优选的，所述侧板的内侧面上设有用于容纳所述插销的放置槽。其优点是：可以通过所述放置槽储存所述插销，既方便储存，又不会增加堆叠时的高度。

优选的，所述放置槽为X形结构。其优点是：由于所述侧板上沿对角线上的长度最大，当所述放置槽为X形结构时，得以合理利用两条对角线上的长度优势，以便形成两个可以放置所述插销的槽位，便于将所述插销任意地放入其中一个槽位内。为了避免所述插销掉落，通常所述插销与槽位之间采用过盈配合，即保证槽位对所述插销具有一定的锁紧作用，此时，又可以通过手指从另一个槽位内将所述插销抠出来，方便取出所述插销。同时，所述放置槽可以降低各个所述侧板的材料成本。

优选的，所述侧板的外侧面上设有限位块，所述侧板的内侧面上设有用于容纳所述限位块的第一仿形槽，所述底板的上表面上或者所述顶板的下表面上设有用于容纳所述限位块的第二仿形槽。其优点是：组装后，在所述限位块的作用下，既可以避免相邻的两个所述箱体的外侧面之间靠的太近，又可以避免所述箱体的外侧面与集装箱或者墙壁靠的太近；否则，靠的太近时，难以进行搬运。拆卸后，所述侧板内侧面上的所述第一仿形槽可以容纳另一个所述侧板外侧面上的所述限位块，既可以避免增加堆叠的高度，又可以在堆叠后限制相邻的两个所述侧板发生移动，得以提高堆叠的稳定性。又由于将各个所述侧板依次堆叠后，必然具有一个所述侧板上的所述限位块无法容纳于所述第一仿形槽内，因此，可以在所述底板的上表面上或者所述顶板的下表面上设置所述第二仿形槽，以便对一个所述侧板上的所述限位块进行容纳，避免增加堆叠的高度，且同时可以进一步增加堆叠的稳定性。另外，设置的所述第一仿形槽以及所述第二仿形槽有利于降低整体的材料成本。

优选的，所述底板的下表面上设有支撑脚，所述顶板的上表面上设有容纳所述支撑脚的定位槽。其优点是：通过所述支撑脚便于抬高所述底板，以便叉车进行搬运操作。另外，当所述底板、各个所述侧板以及所述顶板依次自下而上地堆叠时，在所述定位槽的作用下，便于在所述顶板的上方继续堆叠下一组，下一组上的所述支撑脚恰好定位于所述定位槽内，得以增加整体堆叠的稳定性；当所述顶板、所述底板以及所述顶板依次自下而上地堆叠时，所述底板上的所述支撑脚恰好定位于所述顶板上的所述定位槽内，得以进一步提高堆叠的稳定性。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：(1)组装时，先控制所述安装孔内的所述锁销本体向所述安装孔内滑动，直至所述锁销本体上偏离所述安装孔的一端容纳于所述安装孔内，再将所述插块一一对应地插接于所述插槽内，直至所述锁销本体与所述限位孔对齐时，再控制所述锁销本体向所述安装孔外滑动，使得所述锁销本体上偏离所述安装孔的一端运动至所述限位孔内，得以限制所述插块与所述插槽分离，即可通过该锁紧方式实现各个所述侧板的上端与所述顶板之间以及各个所述侧板的下端与所述底板之间的锁紧，组装方便，装配效率高。

(2)拆卸时，只需控制所述锁销本体向所述安装孔内滑动，直至所述锁销本体上偏离所述安装孔的一端容纳于所述安装孔内，得以实现所述插块与所述插槽的分离，即可实现各个所述侧板的上端与所述顶板之间以及各个所述侧板的下端与所述底板之间的拆卸，拆卸方便，拆卸效率高，且拆卸后可以将所述底板、各个所述侧板以及所述顶板依次堆叠起来，提高了空间利用率，有利于进行运输以及回收循环使用。

附图说明

图1为本申请提供的一种锁销式可拆卸包装箱在组装状态下的立体图。

图2为本申请提供的图1中的锁销式可拆卸包装箱的爆炸图。

图3为本申请提供的图2中I处的局部放大图。

图4为本申请提供的图2中II处的局部放大图。

图5为本申请提供的图2中的各个侧板之间的爆炸图。

图6为本申请提供的图1的锁销式可拆卸包装箱的剖视图，展示了锁紧原理。

图7为本申请提供的图6中III处的局部放大图。

图8为本申请提供的图5中的部分结构的放大图，展示了插销的储存方式。

图9为本申请提供的图8中IV处的局部放大图。

图10为本申请提供的图1中的锁销式可拆卸包装箱的一种堆叠方式图。

图11为本申请提供的图10中的锁销式可拆卸包装箱在堆叠后的示意图。

图中：1、底板；11、支撑脚；2、顶板；21、定位槽；3、侧板；31、插块；311、安装孔；312、让位孔；32、凸块；33、凹槽；34、第一插孔；35、放置槽；36、限位块；37、第一仿形槽；4、锁销本体；41、容纳槽；42、锥面结构；5、弹簧；6、操作杆；7、插销；100、插槽；101、限位孔；200、第二插孔；300、第二仿形槽。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-11，本申请的一个实施例提供一种锁销式可拆卸包装箱，包括底板1、顶板2、至少三个侧板3以及多个锁销本体4，底板1、顶板2以及至少三个侧板3之间形成封闭的箱体；侧板3的上下两端均设有插块31，底板1以及顶板2上与插块31相对应的位置上均设有插槽100；插块31一一对应地插接于插槽100内，插块31上面向插槽100内侧的表面上设有安装孔311，插槽100内与安装孔311相对应的位置上均设有限位孔101；每个安装孔311内均可轴向滑动地设有一个锁销本体4，当锁销本体4上偏离安装孔311的一端运动至限位孔101内时，得以限制插块31与插槽100分离。

组装时，先控制安装孔311内的锁销本体4向安装孔311内滑动，直至锁销本体4上偏离安装孔311的一端容纳于安装孔311内，再将插块31一一对应地插接于插槽100内，直至锁销本体4与限位孔101对齐时，再控制锁销本体4向安装孔311外滑动，使得锁销本体4上偏离安装孔311的一端运动至限位孔101内，得以限制插块31与插槽100分离，即可通过该锁紧方式实现各个侧板3的上端与顶板2之间以及各个侧板3的下端与底板1之间的锁紧，组装方便，装配效率高。

拆卸时，只需控制锁销本体4向安装孔311内滑动，直至锁销本体4上偏离安装孔311的一端容纳于安装孔311内，得以实现插块31与插槽100的分离，即可实现各个侧板3的上端与顶板2之间以及各个侧板3的下端与底板1之间的拆卸，拆卸方便，拆卸效率高，且拆卸后可以将底板1、各个侧板3以及顶板2依次堆叠起来，提高了空间利用率，有利于进行运输以及回收循环使用。

参照图2-4以及图6-7，在本申请的一些实施例中，锁销式可拆卸包装箱还包括弹簧5以及操作杆6；弹簧5设置于安装孔311内，并迫使锁销本体4向安装孔311外滑动；插块31上面向插槽100外侧的表面上设有用于连通安装孔311的让位孔312，操作杆6的一端设置于锁销本体4的外侧面上，操作杆6的另一端位于让位孔312的内部。当需要向安装孔311内滑动锁销本体4时，只需通过手指推动操作杆6即可带动锁销本体4向安装孔311内滑动；当松开手指后，在弹簧5的作用下，得以迫使锁销本体4自动向安装孔311外滑动，降低了操作的难度。另外，在让位孔312对操作杆6的限位作用下，得以避免弹簧5将锁销本体4顶出至安装孔311的外部。此外，由于操作杆6上偏离锁销本体4的一端位于让位孔312的内部，既可以避免误碰到操作杆6，又可以避免堆叠过程中因操作杆6产生的干涉而增加堆叠的整体高度。

参照图7，在本申请的一些实施例中，锁销本体4上位于安装孔311内部的一端设有用于容纳弹簧5的容纳槽41。当安装孔311的轴向长度一定时，容纳槽41有利于增加弹簧5的长度，得以增加弹簧5对锁销本体4的作用力；当弹簧5的长度一定时，容纳槽41有利于降低安装孔311的轴向长度，得以降低安装孔311的加工难度。

参照图7，在本申请的一些实施例中，锁销本体4上偏离安装孔311的一端和/或限位孔101的外端设有锥面结构42。在锥面结构42的作用下，有利于锁销本体4更加轻松地滑入限位孔101内。否则，一旦锁销本体4与限位孔101在对齐时存在微小误差时，容易使得锁销本体4无法正常的滑入限位孔101内。

参照图2以及图5-6，在本申请的一些实施例中，锁销式可拆卸包装箱还包括插销7，相邻的两个侧板3之间通过凸块32以及凹槽33相互拼接，凸块32以及凹槽33沿上下方向贯穿设有第一插孔34；插销7插接于第一插孔34内，得以限制凸块32与凹槽33分离。相邻的两个侧板3之间通过凸块32以及凹槽33相互拼接，并采用插销7与第一插孔34之间的插接配合，得以提高各个侧板3之间的连接强度，从而提高箱体的强度以及稳定性。

参照图6，在本申请的一些实施例中，底板1的上表面以及顶板2的下表面上且与第一插孔34对应的位置上均设有第二插孔200，插销7的上下两端分别延伸至对应的第二插孔200内。得以进一步提高各个侧板3与顶板2之间以及各个侧板3与底板1之间的连接强度，从而进一步提高箱体的强度以及稳定性。

参照图5，在本申请的一些实施例中，侧板3的内侧面上设有用于容纳插销7的放置槽35。可以通过放置槽35储存插销7，既方便储存，又不会增加堆叠时的高度。

参照图8-11，在本申请的一些实施例中，放置槽35为X形结构。由于侧板3上沿对角线上的长度最大，当放置槽35为X形结构时，得以合理利用两条对角线上的长度优势，以便形成两个可以放置插销7的槽位，便于将插销7任意地放入其中一个槽位内。为了避免插销7掉落，通常插销7与槽位之间采用过盈配合，即保证槽位对插销7具有一定的锁紧作用，此时，又可以通过手指从另一个槽位内将插销7抠出来，方便取出插销7。同时，放置槽35可以降低各个侧板3的材料成本。

参照图5以及图10-11，在本申请的一些实施例中，侧板3的外侧面上设有限位块36，侧板3的内侧面上设有用于容纳限位块36的第一仿形槽37，底板1的上表面上或者顶板2的下表面上设有用于容纳限位块36的第二仿形槽300。组装后(如图1所示)，在限位块36的作用下，既可以避免相邻的两个箱体的外侧面之间靠的太近，又可以避免箱体的外侧面与集装箱或者墙壁靠的太近；否则，靠的太近时，难以进行搬运。拆卸后，侧板3内侧面上的第一仿形槽37可以容纳另一个侧板3外侧面上的限位块36，既可以避免增加堆叠的高度，又可以在堆叠后限制相邻的两个侧板3发生移动，得以提高堆叠的稳定性。又由于将各个侧板3依次堆叠后，必然具有一个侧板3上的限位块36无法容纳于第一仿形槽37内，因此，可以在底板1的上表面上或者顶板2的下表面上设置第二仿形槽300，以便对一个侧板3上的限位块36进行容纳，避免增加堆叠的高度，且同时可以进一步增加堆叠的稳定性。另外，设置的第一仿形槽37以及第二仿形槽300有利于降低整体的材料成本。

参照图10-11，在本申请的一些实施例中，底板1的下表面上设有支撑脚11，顶板2的上表面上设有容纳支撑脚11的定位槽21。如图1所示，通过支撑脚11便于抬高底板1，以便叉车进行搬运操作。当底板1、各个侧板3以及顶板2依次自下而上地堆叠(如图10所示)时，在定位槽21的作用下，便于在顶板2的上方继续堆叠下一组(如图11所示)，下一组上的支撑脚11恰好定位于定位槽21内，得以增加整体堆叠的稳定性。另外，当顶板2、底板1以及顶板2依次自下而上地堆叠时，底板1上的支撑脚11恰好定位于顶板2上的定位槽21内，得以进一步提高堆叠的稳定性。需要说明的是，当顶板2、底板1以及顶板2依次自下而上地堆叠时，第二仿形槽300适于设置在底板1的上表面上，此时，限位块36与第一仿形槽37之间的定位，得以限制相邻的两个侧板3之间在堆叠后发生水平移动；最下方的一个侧板3上的限位块36与第二仿形槽300之间的定位，得以限制最下方的侧板3与底板1之间在堆叠后发生水平移动；定位槽21与支撑脚11之间的定位，得以限制顶板2与底板1之间在堆叠后发生水平移动。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种锁销式可拆卸包装箱，其特征在于，包括底板、顶板、至少三个侧板以及多个锁销本体，所述底板、所述顶板以及至少三个所述侧板之间形成封闭的箱体；所述侧板的上下两端均设有插块，所述底板以及所述顶板上与所述插块相对应的位置上均设有插槽；所述插块一一对应地插接于所述插槽内，所述插块上面向所述插槽内侧的表面上设有安装孔，所述插槽内与所述安装孔相对应的位置上均设有限位孔；每个所述安装孔内均可轴向滑动地设有一个所述锁销本体，当所述锁销本体上偏离所述安装孔的一端运动至所述限位孔内时，得以限制所述插块与所述插槽分离。

2.如权利要求1所述的锁销式可拆卸包装箱，其特征在于，还包括弹簧以及操作杆；所述弹簧设置于所述安装孔内，并迫使所述锁销本体向所述安装孔外滑动；所述插块上面向所述插槽外侧的表面上设有用于连通所述安装孔的让位孔，所述操作杆的一端设置于所述锁销本体的外侧面上，所述操作杆的另一端位于所述让位孔的内部。

3.如权利要求2所述的锁销式可拆卸包装箱，其特征在于，所述锁销本体上位于所述安装孔内部的一端设有用于容纳所述弹簧的容纳槽。

4.如权利要求1所述的锁销式可拆卸包装箱，其特征在于，所述锁销本体上偏离所述安装孔的一端和/或所述限位孔的外端设有锥面结构。

5.如权利要求1所述的锁销式可拆卸包装箱，其特征在于，还包括插销，相邻的两个所述侧板之间通过凸块以及凹槽相互拼接，所述凸块以及所述凹槽沿上下方向贯穿设有第一插孔；所述插销插接于所述第一插孔内，得以限制所述凸块与所述凹槽分离。

6.如权利要求5所述的锁销式可拆卸包装箱，其特征在于，所述底板的上表面以及所述顶板的下表面上且与所述第一插孔对应的位置上均设有第二插孔，所述插销的上下两端分别延伸至对应的所述第二插孔内。

7.如权利要求5或6所述的锁销式可拆卸包装箱，其特征在于，所述侧板的内侧面上设有用于容纳所述插销的放置槽。

8.如权利要求7所述的锁销式可拆卸包装箱，其特征在于，所述放置槽为X形结构。

9.如权利要求1所述的锁销式可拆卸包装箱，其特征在于，所述侧板的外侧面上设有限位块，所述侧板的内侧面上设有用于容纳所述限位块的第一仿形槽，所述底板的上表面上或者所述顶板的下表面上设有用于容纳所述限位块的第二仿形槽。

10.如权利要求1所述的锁销式可拆卸包装箱，其特征在于，所述底板的下表面上设有支撑脚，所述顶板的上表面上设有容纳所述支撑脚的定位槽。

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