CN215555404U - 锁舌式可拆卸包装箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锁舌式可拆卸包装箱，包括底板、顶板、至少三个侧板以及多个锁紧件，底板、顶板以及至少三个侧板之间形成封闭的箱体；侧板的上下两端均设有插块，底板的上表面上以及顶板的下表面上且与插块相对应的位置上均设有插孔，插块一一对应地插接于插孔内；锁紧件一一对应地设置于插块与插孔之间，得以将插块锁紧在插孔内。将插块一一对应的插入插孔内，并通过锁紧件将插块锁紧在插孔内，即可完成该包装箱的组装；解除锁紧件的锁紧作用后，即可实现对该包装箱的拆卸；该包装箱拆装方便，拆装效率高，且拆卸后可以进行堆叠，便于回收使用以及运输。

Description

锁舌式可拆卸包装箱

技术领域

本申请涉及包装箱技术领域，具体为一种锁舌式可拆卸包装箱。

背景技术

随着互联网行业以及物流运输行业的飞速发展，生活中随处可见各种类型、各种大小的包装箱。包装箱也广泛应用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，主要出现在仓库、生产现场以及运输过程中。目前市场上的包装箱一般都是采用木质材料或者是纸质的，对于木质材料的包装箱来说，通常采用螺钉进行固定，拆装麻烦，且费时费力；对于纸质材质来说，需要先将纸板折叠成型，再用胶水或者胶带进行固定，操作繁琐，且在运输过程中也容易受潮散开，多为一次性使用，无法再次循环，从而也造成了资源的浪费。

因此，如何对现有的包装箱进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种拆装方便，拆装效率高，且拆卸后便于堆叠，有利于进行回收使用以及运输的锁舌式可拆卸包装箱。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种锁舌式可拆卸包装箱，包括底板、顶板、至少三个侧板以及多个锁紧件，所述底板、所述顶板以及至少三个所述侧板之间形成封闭的箱体；所述侧板的上下两端均设有插块，所述底板的上表面上以及所述顶板的下表面上且与所述插块相对应的位置上均设有插孔，所述插块一一对应地插接于所述插孔内；所述锁紧件一一对应地设置于所述插块与所述插孔之间，得以将所述插块锁紧在所述插孔内。

优选的，所述锁紧件包括锁舌本体以及弹簧；所述底板的外侧面上以及所述顶板的外侧面上且与所述插孔对应的位置上均贯穿设有限位孔，所述插块上与所述限位孔相对应的位置上均设有安装槽；所述锁舌本体可滑动地设置于所述安装槽内，所述锁舌本体上位于所述安装槽内的一端通过所述弹簧与所述安装槽的内壁连接；当向所述安装槽内滑动所述锁舌本体，使得所述锁舌本体完全容纳于所述安装槽内时，得以将所述插块插入所述插孔内；当所述锁舌本体与所述限位孔对齐时，所述弹簧迫使所述锁舌本体上偏离所述安装槽的一端滑入所述限位孔内，得以限制所述插块与所述插孔分离。其优点是：组装时，先用手指将所述锁舌本体压入所述安装槽内，再将所述插块插入所述插孔内，直至所述锁舌本体与所述限位孔对齐后，在所述弹簧的弹力作用下，得以自动将所述锁舌本体上偏离所述安装槽的一端顶入所述限位孔内，此时，所述锁舌本体限制所述插块与所述插孔分离，即可实现对所述插块与所述插孔之间的锁紧。拆卸时，手指伸入所述限位孔内，并将所述锁舌本体压入所述安装槽内，即可解除所述插块与所述插孔之间的锁紧，得以正常拔出所述插块，实现所述插块与插孔之间的分离。

优选的，所述锁舌本体上设有斜面结构，将所述插块插入所述插孔时，所述斜面结构迫使所述锁舌本体向所述安装槽内滑动。其优点是：在所述斜面结构的作用下，当将所述插块插入所述插孔时，所述插孔对所述斜面结构的作用力在水平方向上的分力迫使所述锁舌本体自动向所述安装槽内滑动，得以在组装过程中无需用手指将所述锁舌本体压入所述安装槽内，从而降低了组装操作的难度。

优选的，所述锁舌本体上位于所述安装槽内的一端设有用于容纳所述弹簧的容纳槽。其优点是：在所述安装槽的深度一定时，所述容纳槽有利于增加所述弹簧的长度，得以增加所述弹簧对所述锁舌本体的作用力；在所述弹簧的长度一定时，所述容纳槽有利于降低所述安装槽的深度，得以降低对所述安装槽的加工难度。

优选的，所述锁紧件包括螺栓，所述底板的外侧面上以及所述顶板的外侧面上且与所述插孔对应的位置上均贯穿设有第一螺孔，所述插块上水平贯穿设有第二螺孔；当所述插块插接于所述插孔内时，所述第二螺孔与所述第一螺孔对齐；所述螺栓安装于所述第一螺孔以及所述第二螺孔内，得以限制所述插块与所述插孔分离。其优点是：通过将所述螺栓安装在所述第一螺孔以及所述第二螺孔内，即可限制所述插块与所述插孔分离，得以实现对所述插块与所述插孔之间的锁紧。

优选的，所述锁舌式可拆卸包装箱还包括螺杆以及螺帽；相邻的两个所述侧板之间通过凸块以及凹槽相互拼接，所述凸块以及所述凹槽沿上下方向贯穿设有通孔；所述顶板的上表面上且与所述通孔相对应的位置上均向下贯穿设有第一安装孔，所述底板的下表面上且与所述通孔相对应的位置上均向上贯穿设有第二安装孔；所述螺杆的上端凸出设有螺丝头，所述螺杆的下端依次贯穿所述第一安装孔以及所述通孔后，再与内嵌于所述第二安装孔内的所述螺帽螺纹连接。其优点是：通过所述凸块以及所述凹槽之间的相互拼接，并将所述螺杆的下端依次贯穿所述第一安装孔以及所述通孔后，再与内嵌于所述第二安装孔内的所述螺帽螺纹连接，得以加强各个所述侧板之间、各个所述侧板与所述顶板之间以及各个所述侧板与所述底板之间的连接强度，从而提高该所述箱体在组装后的稳定性。

优选的，所述侧板的内侧面上设有用于容纳所述螺杆的放置槽；所述放置槽为X形结构。其优点是：可以通过所述放置槽储存所述螺杆，储存方便，且不会增加堆叠时的高低。当所述放置槽为X形结构时，得以合理利用两条对角线上的长度优势，以便形成两个可以放置所述螺杆的槽位，便于将所述螺杆任意地放入其中一个槽位内。为了避免所述螺杆掉落，通常所述螺杆与槽位之间采用过盈配合，即保证槽位对所述螺杆具有一定的锁紧作用，此时，又可以通过手指从另一个槽位内将所述螺杆抠出来，方便取出所述螺杆。同时，所述放置槽可以降低各个所述侧板的材料成本。

优选的，所述插块上偏离所述侧板的一端均收缩形成有锥状结构。其优点是：在所述锥状结构的作用的下，有利于所述插块更加轻松地插入所述插孔内。

优选的，所述侧板的外侧面上设有限位块，所述侧板的内侧面上设有用于容纳所述限位块的第一仿形槽，所述底板的上表面上或者所述顶板的下表面上设有用于容纳所述限位块的第二仿形槽。其优点是：组装后，在所述限位块的作用下，既可以避免相邻的两个所述箱体的外侧面之间靠的太近，又可以避免所述箱体的外侧面与集装箱或者墙壁靠的太近；否则，靠的太近时，难以进行搬运。拆卸后，所述侧板内侧面上的所述第一仿形槽可以容纳另一个所述侧板外侧面上的所述限位块，既可以避免增加堆叠的高度，又可以在堆叠后限制相邻的两个所述侧板发生移动，得以提高堆叠的稳定性。又由于将各个所述侧板依次堆叠后，必然具有一个所述侧板上的所述限位块无法容纳于所述第一仿形槽内，因此，可以在所述底板的上表面上或者所述顶板的下表面上设置所述第二仿形槽，以便对一个所述侧板上的所述限位块进行容纳，避免增加堆叠的高度，且同时可以进一步增加堆叠的稳定性。另外，设置的所述第一仿形槽以及所述第二仿形槽有利于降低整体的材料成本。

优选的，所述底板的下表面上设有支撑脚，所述顶板的上表面上设有容纳所述支撑脚的定位槽。其优点是：通过所述支撑脚便于抬高所述底板，以便叉车进行搬运操作。另外，当所述底板、各个所述侧板以及所述顶板依次自下而上地堆叠时，在所述定位槽的作用下，便于在所述顶板的上方继续堆叠下一组，下一组上的所述支撑脚恰好定位于所述定位槽内，得以增加整体堆叠的稳定性；当所述顶板、所述底板以及所述顶板依次自下而上地堆叠时，所述底板上的所述支撑脚恰好定位于所述顶板上的所述定位槽内，得以进一步提高堆叠的稳定性。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：(1)组装时，只需先将所述侧板上下两端的所述插块分别一一对应地插入所述顶板以及所述底板上的所述插孔内，并通过所述锁紧件将所述插块锁紧在所述插孔内，即可限制所述插块与所述插孔分离，得以实现对该包装箱的组装，且组装方便，组装效率高。

(2)拆卸时，只需先解除所述锁紧件对所述插块以及所述插孔之间的锁紧，即可将所述插块从所述插孔内拔出，得以实现对该包装箱的拆卸，拆卸方便，拆卸效率高，且拆卸后便于将所述底板、所述顶板以及各个所述侧板堆叠起来，提高了空间利用率，便于进行运输以及回收循环使用。

附图说明

图1为本申请提供的一种锁舌式可拆卸包装箱在组装状态下的立体图。

图2为本申请提供的图1中锁舌式可拆卸包装箱的爆炸图。

图3为本申请提供的图1中锁舌式可拆卸包装箱的剖视图，展示了一种锁紧件的工作原理。

图4为本申请提供的图3中I处的局部放大图。

图5为本申请提供的图1中锁舌式可拆卸包装箱的剖视图，展示了螺杆以及螺帽的锁紧原理。

图6为本申请提供的图5中II处的局部放大图。

图7为本申请提供的图5中III处的局部放大图。

图8为本申请提供的图2中的部分结构图，展示了螺杆的储存原理。

图9为本申请提供的图8中IV处的局部放大图。

图10为本申请提供的图2的可拆卸包装的一种堆叠状态图。

图11为本申请提供的图2的可拆卸包装的另一种堆叠状态图。

图12为本申请提供的另一种锁紧件的工作原理图。

图中：1、底板；11、支撑脚；12、第二安装孔；2、顶板；21、定位槽；22、第一安装孔；3、侧板；31、插块；311、安装槽；312、锥状结构；32、凸块；33、凹槽；34、通孔；35、放置槽；36、限位块；37、第一仿形槽；4、锁紧件；41、螺栓；42、锁舌本体；421、斜面结构；422、容纳槽；43、弹簧；5、螺杆；51、螺丝头；6、螺帽；100、插孔；200、第一螺孔；300、第二螺孔；400、限位孔；500、第二仿形槽。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-12，本申请的一个实施例提供一种锁舌式可拆卸包装箱，包括底板1、顶板2、至少三个侧板3以及多个锁紧件4，底板1、顶板2以及至少三个侧板3之间形成封闭的箱体；侧板3的上下两端均设有插块31，底板1的上表面上以及顶板2的下表面上且与插块31相对应的位置上均设有插孔100，插块31一一对应地插接于插孔100内；锁紧件4一一对应地设置于插块31与插孔100之间，得以将插块31锁紧在插孔100内。组装时，只需先将侧板3上下两端的插块31分别一一对应地插入顶板2以及底板1上的插孔100内，并通过锁紧件4将插块31锁紧在插孔100内，即可限制插块31与插孔100分离，得以实现对该包装箱的组装，且组装方便，组装效率高。拆卸时，只需先解除锁紧件4对插块31以及插孔100之间的锁紧，即可将插块31从插孔100内拔出，得以实现对该包装箱的拆卸，拆卸方便，拆卸效率高，且拆卸后便于将底板1、顶板2以及各个侧板3堆叠起来，提高了空间利用率，便于进行运输以及回收循环使用。

本申请对锁紧件4的具体结构不进行限定，以下仅提供两种结构(详见实施例一以及实施例二)进行参考：

实施例一：参照图1-4，在本申请的一些实施例中，锁紧件4包括锁舌本体42以及弹簧43；底板1的外侧面上以及顶板2的外侧面上且与插孔100对应的位置上均贯穿设有限位孔400，插块31上与限位孔400相对应的位置上均设有安装槽311；锁舌本体42可滑动地设置于安装槽311内，锁舌本体42上位于安装槽311内的一端通过弹簧43与安装槽311的内壁连接；当向安装槽311内滑动锁舌本体42，使得锁舌本体42完全容纳于安装槽311内时，得以将插块31插入插孔100内；当锁舌本体42与限位孔400对齐时，弹簧43迫使锁舌本体42上偏离安装槽311的一端滑入限位孔400内，得以限制插块31与插孔100分离。组装时，先用手指将锁舌本体42压入安装槽311内，再将插块31插入插孔100内，直至锁舌本体42与限位孔400对齐后，在弹簧43的弹力作用下，得以自动将锁舌本体42上偏离安装槽311的一端顶入限位孔400内，此时，锁舌本体42限制插块31与插孔100分离，即可实现对插块31与插孔100之间的锁紧。拆卸时，手指伸入限位孔400内，并将锁舌本体42压入安装槽311内，即可解除插块31与插孔100之间的锁紧，得以正常拔出插块31，实现插块31与插孔100之间的分离。

在实施例一中，参照图4，锁舌本体42上设有斜面结构421，将插块31插入插孔100时，斜面结构421迫使锁舌本体42向安装槽311内滑动。在斜面结构421的作用下，当将插块31插入插孔100时，插孔100对斜面结构421的作用力在水平方向上的分力迫使锁舌本体42自动向安装槽311内滑动，得以在组装过程中无需用手指将锁舌本体42压入安装槽311内，从而降低了组装操作的难度。

在实施例一中，参照图4，锁舌本体42上位于安装槽311内的一端设有用于容纳弹簧43的容纳槽422。在安装槽311的深度一定时，容纳槽422有利于增加弹簧43的长度，得以增加弹簧43对锁舌本体42的作用力；在弹簧43的长度一定时，容纳槽422有利于降低安装槽311的深度，得以降低对安装槽311的加工难度。

实施例二：参照图12，锁紧件4包括螺栓41，底板1的外侧面上以及顶板2的外侧面上且与插孔100对应的位置上均贯穿设有第一螺孔200，插块31上水平贯穿设有第二螺孔300；当插块31插接于插孔100内时，第二螺孔300与第一螺孔200对齐；螺栓41安装于第一螺孔200以及第二螺孔300内，得以限制插块31与插孔100分离。通过将螺栓41安装在第一螺孔200以及第二螺孔300内，即可限制插块31与插孔100分离，得以实现对插块31与插孔100之间的锁紧。拆卸后，螺栓41可以拧在第一螺孔200内，避免螺栓41遗落。

需要说明的是，为了提高锁紧效果，实施例一以及实施例2描述的两种锁紧方式也可以同时使用，只需要满足螺栓41与锁舌本体42之间相互错开即可。

在实施例一以及实施例二中，参照图2以及图5-7，锁舌式可拆卸包装箱还包括螺杆5以及螺帽6；相邻的两个侧板3之间通过凸块32以及凹槽33相互拼接，凸块32以及凹槽33沿上下方向贯穿设有通孔34；顶板2的上表面上且与通孔34相对应的位置上均向下贯穿设有第一安装孔22，底板1的下表面上且与通孔34相对应的位置上均向上贯穿设有第二安装孔12；螺杆5的上端凸出设有螺丝头51，螺杆5的下端依次贯穿第一安装孔22以及通孔34后，再与内嵌于第二安装孔12内的螺帽6螺纹连接。通过凸块32以及凹槽33之间的相互拼接，并将螺杆5的下端依次贯穿第一安装孔22以及通孔34后，再与内嵌于第二安装孔12内的螺帽6螺纹连接，得以加强各个侧板3之间、各个侧板3与顶板2之间以及各个侧板3与底板1之间的连接强度，从而提高了该箱体在组装后的稳定性。

在实施例一以及实施例二中，参照图8-9，侧板3的内侧面上设有用于容纳螺杆5的放置槽35；放置槽35为X形结构。其优点是：可以通过放置槽35储存螺杆5，储存方便，且不会增加堆叠时的高低。当放置槽35为X形结构时，得以合理利用两条对角线上的长度优势，以便形成两个可以放置螺杆5的槽位，便于将螺杆5任意地放入其中一个槽位内。为了避免螺杆5掉落，通常螺杆5与槽位之间采用过盈配合，即保证槽位对螺杆5具有一定的锁紧作用，此时，又可以通过手指从另一个槽位内将螺杆5抠出来(如图9所示)，方便取出螺杆5。同时，放置槽35可以降低各个侧板3的材料成本。

在实施例一以及实施例二中，参照图2以及图12，插块31上偏离侧板3的一端均收缩形成有锥状结构312。在锥状结构312的作用的下，有利于插块31更加轻松地插入插孔100内。

在实施例一以及实施例二中，参照图1-2、图8以及图10-11，在本申请的一些实施例中，侧板3的外侧面上设有限位块36，侧板3的内侧面上设有用于容纳限位块36的第一仿形槽37，底板1的上表面上或者顶板2的下表面上设有用于容纳限位块36的第二仿形槽500。组装后(如图1所示)，在限位块36的作用下，既可以避免相邻的两个箱体的外侧面之间靠的太近，又可以避免箱体的外侧面与集装箱或者墙壁靠的太近；否则，靠的太近时，难以进行搬运。拆卸后，侧板3内侧面上的第一仿形槽37可以容纳另一个侧板3外侧面上的限位块36，既可以避免增加堆叠的高度，又可以在堆叠后限制相邻的两个侧板3发生移动，得以提高堆叠的稳定性。又由于将各个侧板3依次堆叠后，必然具有一个侧板3上的限位块36无法容纳于第一仿形槽37内，因此，可以在底板1的上表面上或者顶板2的下表面上设置第二仿形槽500，以便对一个侧板3上的限位块36进行容纳，避免增加堆叠的高度，且同时可以进一步增加堆叠的稳定性。另外，设置的第一仿形槽37以及第二仿形槽500有利于降低整体的材料成本。

在实施例一以及实施例二中，参照图1-2以及图10-11，底板1的下表面上设有支撑脚11，顶板2的上表面上设有容纳支撑脚11的定位槽21。通过支撑脚11便于抬高底板1，以便叉车进行搬运操作。另外，当底板1、各个侧板3以及顶板2依次自下而上地堆叠时，在定位槽21的作用下，便于在顶板2的上方继续堆叠下一组，下一组上的支撑脚11恰好定位于定位槽21内，得以增加整体堆叠的稳定性；当顶板2、底板1以及顶板2依次自下而上地堆叠时，底板1上的支撑脚11恰好定位于顶板2上的定位槽21内，得以进一步提高堆叠的稳定性。需要说明的是，当顶板2、底板1以及顶板2依次自下而上地堆叠时，第二仿形槽500适于设置在底板1的上表面上，此时，限位块36与第一仿形槽37之间的定位，得以限制相邻的两个侧板3之间在堆叠后发生水平移动；最下方的一个侧板3上的限位块36与第二仿形槽500之间的定位，得以限制最下方的侧板3与底板1之间在堆叠后发生水平移动；定位槽21与支撑脚11之间的定位，得以限制顶板2与底板1之间在堆叠后发生水平移动。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种锁舌式可拆卸包装箱，其特征在于，包括底板、顶板、至少三个侧板以及多个锁紧件，所述底板、所述顶板以及至少三个所述侧板之间形成封闭的箱体；所述侧板的上下两端均设有插块，所述底板的上表面上以及所述顶板的下表面上且与所述插块相对应的位置上均设有插孔，所述插块一一对应地插接于所述插孔内；所述锁紧件一一对应地设置于所述插块与所述插孔之间，得以将所述插块锁紧在所述插孔内。

2.如权利要求1所述的锁舌式可拆卸包装箱，其特征在于，所述锁紧件包括锁舌本体以及弹簧；所述底板的外侧面上以及所述顶板的外侧面上且与所述插孔对应的位置上均贯穿设有限位孔，所述插块上与所述限位孔相对应的位置上均设有安装槽；所述锁舌本体可滑动地设置于所述安装槽内，所述锁舌本体上位于所述安装槽内的一端通过所述弹簧与所述安装槽的内壁连接；当向所述安装槽内滑动所述锁舌本体，使得所述锁舌本体完全容纳于所述安装槽内时，得以将所述插块插入所述插孔内；当所述锁舌本体与所述限位孔对齐时，所述弹簧迫使所述锁舌本体上偏离所述安装槽的一端滑入所述限位孔内，得以限制所述插块与所述插孔分离。

3.如权利要求2所述的锁舌式可拆卸包装箱，其特征在于，所述锁舌本体上设有斜面结构，将所述插块插入所述插孔时，所述斜面结构迫使所述锁舌本体向所述安装槽内滑动。

4.如权利要求2所述的锁舌式可拆卸包装箱，其特征在于，所述锁舌本体上位于所述安装槽内的一端设有用于容纳所述弹簧的容纳槽。

5.如权利要求1所述的锁舌式可拆卸包装箱，其特征在于，所述锁紧件包括螺栓，所述底板的外侧面上以及所述顶板的外侧面上且与所述插孔对应的位置上均贯穿设有第一螺孔，所述插块上水平贯穿设有第二螺孔；当所述插块插接于所述插孔内时，所述第二螺孔与所述第一螺孔对齐；所述螺栓安装于所述第一螺孔以及所述第二螺孔内，得以限制所述插块与所述插孔分离。

6.如权利要求1-5任一项所述的锁舌式可拆卸包装箱，其特征在于，还包括螺杆以及螺帽；相邻的两个所述侧板之间通过凸块以及凹槽相互拼接，所述凸块以及所述凹槽沿上下方向贯穿设有通孔；所述顶板的上表面上且与所述通孔相对应的位置上均向下贯穿设有第一安装孔，所述底板的下表面上且与所述通孔相对应的位置上均向上贯穿设有第二安装孔；所述螺杆的上端凸出设有螺丝头，所述螺杆的下端依次贯穿所述第一安装孔以及所述通孔后，再与内嵌于所述第二安装孔内的所述螺帽螺纹连接。

7.如权利要求6所述的锁舌式可拆卸包装箱，其特征在于，所述侧板的内侧面上设有用于容纳所述螺杆的放置槽；所述放置槽为X形结构。

8.如权利要求1-5任一项所述的锁舌式可拆卸包装箱，其特征在于，所述插块上偏离所述侧板的一端均收缩形成有锥状结构。

9.如权利要求1-5任一项所述的锁舌式可拆卸包装箱，其特征在于，所述侧板的外侧面上设有限位块，所述侧板的内侧面上设有用于容纳所述限位块的第一仿形槽，所述底板的上表面上或者所述顶板的下表面上设有用于容纳所述限位块的第二仿形槽。

10.如权利要求1-5任一项所述的锁舌式可拆卸包装箱，其特征在于，所述底板的下表面上设有支撑脚，所述顶板的上表面上设有容纳所述支撑脚的定位槽。

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