CN215554860U - 一种药瓶贴标打码一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药瓶贴标打码一体机，包括工作台、驱动机构和粘贴机构，工作台：其内部底壁中部通过轴承转动连接有吸附转筒，工作台的外弧面前端设有标签打印机，驱动机构：设置于工作台的下端，驱动机构的上端位于吸附转筒的内部，驱动机构的上端设有转盘，转盘的上表面设有移动架，粘贴机构：设置于工作台的前端，标签打印机内部的标签条穿过粘贴机构的内部，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于标签打印机的外弧面前端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，标签打印机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，该药瓶贴标打码一体机，减少加工所需要的时间，提高工作的效率，减少贴标后褶皱的产生。

Description

一种药瓶贴标打码一体机

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，具体为一种药瓶贴标打码一体机。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，而对药水或药丸进行盛装的容器就称为药瓶，药瓶常用的材质为塑料或玻璃材质，可以最大程度的对药品进行保护。

为了对药瓶内药品的种类进行区分，常常需要在药瓶的表面粘贴打码后的标签，保证药品的正确使用，先通过打码机在标签的表面进行打码，然后通过贴标机将标签粘贴在药瓶的表面。

很多时候对于标签的打码和贴标是分开进行的，需要耗费更多的时间，影响生产的效率，而且贴标完成后标签容易出现褶皱，影响贴标效果，为此，我们提出一种药瓶贴标打码一体机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药瓶贴标打码一体机，将标签的打印过程和贴标过程集中在一道工序内，减少贴标后褶皱的产生，提高工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药瓶贴标打码一体机，包括工作台、驱动机构和粘贴机构；

工作台：其内部底壁中部通过轴承转动连接有吸附转筒，工作台的外弧面前端设有标签打印机；

驱动机构：设置于工作台的下端，驱动机构的上端位于吸附转筒的内部，驱动机构的上端设有转盘，转盘的上表面设有移动架；

粘贴机构：设置于工作台的前端，标签打印机内部的标签条穿过粘贴机构的内部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于标签打印机的外弧面前端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，标签打印机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，将标签的打印过程和贴标过程集中在一道工序内，减少加工所需要的时间，提高工作的效率，使标签可以更好的在药瓶表面粘贴，减少贴标后褶皱的产生。

进一步的，所述粘贴机构包括导向柱和支撑板，所述导向柱通过转轴一对称转动连接于工作台的内部底壁前端，支撑板设置于工作台的内部底壁前端，支撑板位于两个导向柱之间，标签打印机内部的标签条穿过导向柱的外弧面后端，对打印后标签的移动轨迹进行引导。

进一步的，所述粘贴机构还包括吸附孔、弹性软管和吸气泵，所述吸附孔设置于吸附转筒的外弧面前端，吸气泵设置于工作台的下表面后端，吸气泵的进气口与吸附转筒的出气口之间通过弹性软管相连通，吸气泵的输入端电连接于PLC控制器的输出端，方便标签与标签条的分离。

进一步的，所述驱动机构包括电机和转柱，所述电机设置于工作台的下表面中部，电机的输出轴上端穿过工作台上的通孔并设有转柱，转柱的上端设有转盘，转盘的下表面与吸附转筒的上表面转动连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，方便药瓶的移动。

进一步的，所述驱动机构还包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和齿牙，所述第三齿轮设置于转柱的外弧面下端，齿牙环形阵列设置于吸附转筒的内弧面中部，第一齿轮通过转轴二转动连接于工作台的内部底壁，第一齿轮与第三齿轮啮合连接，第一齿轮的上表面中部设有第二齿轮，第二齿轮与齿牙啮合连接，使吸附转筒产生旋转，方便贴标。

进一步的，所述第二齿轮的齿牙数与齿牙个数相同，第一齿轮的齿牙数是第三齿轮二分之一，使吸附转筒与转盘的转动幅度呈一定的比例。

进一步的，所述工作台的内弧面后端上侧设有弹性橡胶垫，对药瓶的位置进行限定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本药瓶贴标打码一体机，具有以下好处：

1、通过PLC控制器启动标签打印机，对标签进行打印，通过导向柱的引导，使打印后的表面与吸附转筒的外弧面贴合，启动吸气泵，通过弹性软管将吸附孔内部的空气吸出，吸附孔内部产生负压，在大气压的作用下将标签牢牢吸附在吸附转筒的外弧面，当吸附转筒转动后，使标签与标签条分离，然后通过标签上的沾粘胶水将标签粘贴在药瓶的表面，将标签的打印过程和贴标过程集中在一道工序内，减少加工所需要的时间，提高工作的效率。

2、通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动转柱和转盘旋转，通过转盘上表面设置的移动架带动药瓶在工作台的内弧面与吸附转筒的外弧面之间转动，在转动过程中，在弹性橡胶垫的限制下，使药瓶始终与吸附转筒的外弧面接触，药瓶受摩擦力的影响也进行自转，使标签可以更好的在药瓶表面粘贴，减少贴标后褶皱的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粘贴机构的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2吸附转筒、3转盘、4PLC控制器、5标签打印机、6弹性橡胶垫、7驱动机构、71电机、72第一齿轮、73第二齿轮、74第三齿轮、75转柱、76齿牙、8移动架、9粘贴机构、91导向柱、92支撑板、93吸附孔、94弹性软管、95吸气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种药瓶贴标打码一体机，包括工作台1、驱动机构7和粘贴机构9；

工作台1：其内部底壁中部通过轴承转动连接有吸附转筒2，为驱动机构7的设置提供空间，工作台1的外弧面前端设有标签打印机5，对标签进行打印，工作台1的内弧面后端上侧设有弹性橡胶垫6，对药瓶的位置进行限定，保证贴标工作的正常进行；

驱动机构7：设置于工作台1的下端，驱动机构7的上端位于吸附转筒2的内部，驱动机构7的上端设有转盘3，转盘3的上表面设有移动架8，驱动机构7包括电机71和转柱75，电机71设置于工作台1的下表面中部，电机71的输出轴上端穿过工作台1上的通孔并设有转柱75，转柱75的上端设有转盘3，转盘3的下表面与吸附转筒2的上表面转动连接，电机71的输入端电连接于PLC控制器4的输出端，启动电机71，电机71的输出轴带动转柱75和转盘3旋转，通过转盘3上表面设置的移动架8带动药瓶在工作台1的内弧面与吸附转筒2的外弧面之间旋转，对药瓶的位置进行移动，驱动机构7还包括第一齿轮72、第二齿轮73、第三齿轮74和齿牙76，第三齿轮74设置于转柱75的外弧面下端，齿牙76环形阵列设置于吸附转筒2的内弧面中部，第一齿轮72通过转轴二转动连接于工作台1的内部底壁，第一齿轮72与第三齿轮74啮合连接，第一齿轮72的上表面中部设有第二齿轮73，第二齿轮73与齿牙76啮合连接，第二齿轮73的齿牙数与齿牙76个数相同，第一齿轮72的齿牙数是第三齿轮74二分之一，转柱75的旋转将带动第三齿轮74旋转，因为第一齿轮72的齿牙数是第三齿轮74二分之一，所以第三齿轮74旋转九十度时，第一齿轮72旋转一百八十度，带动第二齿轮73同步旋转一百八十度，因为第二齿轮73的齿牙数与齿牙76个数相同，所以齿牙76带动吸附转筒2旋转一百八十度，吸附转筒2转动幅度是药瓶转动幅度的二倍；

粘贴机构9：设置于工作台1的前端，标签打印机5内部的标签条穿过粘贴机构9的内部，粘贴机构9包括导向柱91和支撑板92，导向柱91通过转轴一对称转动连接于工作台1的内部底壁前端，支撑板92设置于工作台1的内部底壁前端，支撑板92位于两个导向柱91之间，标签打印机5内部的标签条穿过导向柱91的外弧面后端，对打印后的标签移动轨迹进行引导，支撑板92的设置保证标签与吸附转筒2的外弧面贴合，粘贴机构9还包括吸附孔93、弹性软管94和吸气泵95，吸附孔93设置于吸附转筒2的外弧面前端，吸气泵95设置于工作台1的下表面后端，吸气泵95的进气口与吸附转筒2的出气口之间通过弹性软管94相连通，吸气泵95的输入端电连接于PLC控制器4的输出端，启动吸气泵95，通过弹性软管94将吸附孔93内部的空气吸出，吸附孔93内部产生负压，在大气压的作用下将打印后的标签条牢牢吸附在吸附转筒2的外弧面，方便标签与标签条的分离；

其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4设置于标签打印机5的外弧面前端，PLC控制器4的输入端电连接于外部电源，标签打印机5的输入端电连接于PLC控制器4的输出端，控制整体装置的启动与停止。

本实用新型提供的一种药瓶贴标打码一体机的工作原理如下：在使用时，将药瓶放置在工作台1内弧面与吸附转筒2外弧面之间右端，药瓶位于移动架8的右端，通过PLC控制器4启动标签打印机5，根据预先设定好的程序，对标签打印机5内部的标签表面进行打印，通过导向柱91对打印后的标签条的移动轨迹进行引导，将打印后的标签移动至支撑板92的正后方时，此时标签的表面与吸附转筒2的外弧面前端接触，启动吸气泵95，通过弹性软管94将吸附孔93内部的空气吸出，吸附孔93内部产生负压，在大气压的作用下将标签条牢牢吸附在吸附转筒2的外弧面，然后启动电机71，电机71的输出轴带动转柱75和转盘3旋转，通过转盘3上表面设置的移动架8带动药瓶在工作台1的内弧面与吸附转筒2的外弧面之间旋转，在旋转过程中，在弹性橡胶垫6的限制下，使药瓶始终与吸附转筒2的外弧面接触，药瓶受摩擦力的影响也进行自转，同时转柱75的旋转将带动第三齿轮74旋转，因为第一齿轮72的齿牙数是第三齿轮74二分之一，所以第三齿轮74旋转九十度时，第一齿轮72旋转一百八十度，带动第二齿轮73同步旋转一百八十度，因为第二齿轮73的齿牙数与齿牙76个数相同，所以齿牙76带动吸附转筒2旋转一百八十度，吸附转筒2转动幅度是药瓶转动幅度的二倍，在旋转过程中，因为标签条的位置固定，吸附转筒2的旋转将使打印后的标签与标签条分离，根据吸附转筒2和药瓶的转动速度，当标签与药瓶外弧面接触时，吸气泵95停止，吸附孔93内部气压升高，通过标签上的沾粘胶水将标签粘贴在药瓶的表面，粘贴完成后，将药瓶继续转动至工作台1的内弧面与吸附转筒2的外弧面之间左端，将贴标后的药瓶取下。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器4可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电机71和标签打印机5则可根据实际应用场景自由配置，电机71可选用D08LD40-48A-30S型号的电机，标签打印机5可选用SMK-G4型号的标签打印机，PLC控制器4控制电机71和标签打印机5工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种药瓶贴标打码一体机，其特征在于：包括工作台(1)、驱动机构(7)和粘贴机构(9)；

工作台(1)：其内部底壁中部通过轴承转动连接有吸附转筒(2)，工作台(1)的外弧面前端设有标签打印机(5)；

驱动机构(7)：设置于工作台(1)的下端，驱动机构(7)的上端位于吸附转筒(2)的内部，驱动机构(7)的上端设有转盘(3)，转盘(3)的上表面设有移动架(8)；

粘贴机构(9)：设置于工作台(1)的前端，标签打印机(5)内部的标签条穿过粘贴机构(9)的内部；

其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)设置于标签打印机(5)的外弧面前端，PLC控制器(4)的输入端电连接于外部电源，标签打印机(5)的输入端电连接于PLC控制器(4)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种药瓶贴标打码一体机，其特征在于：所述粘贴机构(9)包括导向柱(91)和支撑板(92)，所述导向柱(91)通过转轴一对称转动连接于工作台(1)的内部底壁前端，支撑板(92)设置于工作台(1)的内部底壁前端，支撑板(92)位于两个导向柱(91)之间，标签打印机(5)内部的标签条穿过导向柱(91)的外弧面后端。

3.根据权利要求1所述的一种药瓶贴标打码一体机，其特征在于：所述粘贴机构(9)还包括吸附孔(93)、弹性软管(94)和吸气泵(95)，所述吸附孔(93)设置于吸附转筒(2)的外弧面前端，吸气泵(95)设置于工作台(1)的下表面后端，吸气泵(95)的进气口与吸附转筒(2)的出气口之间通过弹性软管(94)相连通，吸气泵(95)的输入端电连接于PLC控制器(4)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种药瓶贴标打码一体机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机(71)和转柱(75)，所述电机(71)设置于工作台(1)的下表面中部，电机(71)的输出轴上端穿过工作台(1)上的通孔并设有转柱(75)，转柱(75)的上端设有转盘(3)，转盘(3)的下表面与吸附转筒(2)的上表面转动连接，电机(71)的输入端电连接于PLC控制器(4)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种药瓶贴标打码一体机，其特征在于：所述驱动机构(7)还包括第一齿轮(72)、第二齿轮(73)、第三齿轮(74)和齿牙(76)，所述第三齿轮(74)设置于转柱(75)的外弧面下端，齿牙(76)环形阵列设置于吸附转筒(2)的内弧面中部，第一齿轮(72)通过转轴二转动连接于工作台(1)的内部底壁，第一齿轮(72)与第三齿轮(74)啮合连接，第一齿轮(72)的上表面中部设有第二齿轮(73)，第二齿轮(73)与齿牙(76)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种药瓶贴标打码一体机，其特征在于：所述第二齿轮(73)的齿牙数与齿牙(76)个数相同，第一齿轮(72)的齿牙数是第三齿轮(74)二分之一。

7.根据权利要求1所述的一种药瓶贴标打码一体机，其特征在于：所述工作台(1)的内弧面后端上侧设有弹性橡胶垫(6)。

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