CN215554516U - 用于牙线包装机的物料输送分距机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于牙线包装机的物料输送分距机构，包括：机架、第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构包括第一驱动电机和两组第一皮带轮机构，所述第一皮带轮机构的第一皮带上均等间距安装有第一定位块，穿设有牙线的装料筷放置在相对的两个所述第一定位块上；所述第二输送机构包括第二驱动电机和两组第二皮带轮机构，所述第二皮带轮机构的第二皮带上均等间距安装有第二定位块，相邻两个第二定位块之间的间距大于相邻两个第一定位块之间的间距，所述第一输送机构输送装料筷至端部时刚好交接至所述第二定位块上。该物料输送分距机构能够增大装料筷之间的间距，有效避免取料造成的干涉，满足自动化生产的需求，提高生产效率。

Description

用于牙线包装机的物料输送分距机构

技术领域

本实用新型涉及牙线包装机技术领域，特别涉及一种用于牙线包装机的物料输送分距机构。

背景技术

牙线通常是指具有弓形头部以及弧形柄部的牙线棒，弓形头部绷紧有采用尼龙线、丝线或涤沦线等制成的牙线。牙线在日常口腔护理中弥补了牙刷的不足之处，能够清除牙菌斑、软垢、食物残渣等，有利于剔除普通牙签触及不到部位的杂物，特别是对平的或凸的牙面使用效果最为显著，具有使用方便、高效、安全、卫生等优点。

牙线一般都是成包出售，在出厂前需要将牙线按照规定数量装入包装袋中。现有技术中，针对于牙线的包装都是通过人工来完成的，不仅生产效率低，劳动强度大，而且会造成生产成本的提高，无法满足企业对工业自动化的生产要求。因此，有必要对现有技术予以改良，开发一款能够配合后续牙线自动化装袋设备的物料输送分距机构，既需要满足更大化及更大效率上料，同时又需要便于后续牙线自动化装袋设备进行顺利取料。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于牙线包装机的物料输送分距机构，能够增大上料后的装料筷之间的间距，有效避免取料造成的干涉，以便于后续牙线自动化装袋设备进行顺利取料。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于牙线包装机的物料输送分距机构，包括：机架、第一输送机构和与所述第一输送机构对接的第二输送机构，所述第一输送机构包括第一驱动电机和两组第一皮带轮机构，两组所述第一皮带轮机构转动安装在所述机架两外侧，由所述第一驱动电机驱动同步转动，所述第一皮带轮机构的第一皮带上均等间距安装有第一定位块，穿设有若干牙线的装料筷放置在相对的两个所述第一定位块上；所述第二输送机构包括第二驱动电机和转动安装在所述机架两内侧的两组第二皮带轮机构，所述第二皮带轮机构的第二皮带上均等间距安装有第二定位块，相邻两个所述第二定位块之间的间距大于相邻两个所述第一定位块之间的间距，所述第一输送机构输送装料筷至端部时刚好交接至所述第二定位块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二输送机构的下方安装有顶升旋转机构，用于将所述第二输送机构上对应的一装料筷顶升及旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶升旋转机构包括直线气缸、由所述直线气缸驱动上下移动的旋转气缸和托架，所述托架安装在所述旋转气缸上并位于两个所述第二皮带之间，所述托架的两端对称设置有两第一V形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述直线气缸固定在底板上，所述直线气缸的气缸轴自由端安装有一固定板，所述旋转气缸安装在所述固定板顶部，所述固定板底部安装有若干导柱，所述导柱一一对应滑配在所述底板上的导套内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送机构的下方安装有牙线居中对位机构，所述牙线居中对位机构包括双向气缸和对称安装在所述双向气缸上的两个夹板，装料筷上的牙线位于两个所述夹板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位块上均设置有第二V形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二定位块具有一定位槽，并在所述定位槽靠近所述第一定位块的一侧向上延伸形成对接板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于牙线包装机的物料输送分距机构，设置有第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构用于上料装料筷，且能够满足更大化及更大效率上料；第二输送机构与第一输送机构对接，其上相邻两个第二定位块之间的间距大于第一输送机构上相邻两个第一定位块之间的间距，第一输送机构输送装料筷至端部时刚好一一对应交接至第二定位块上，进而实现增大装料筷之间的间距，有效避免取料造成的干涉，以便于后续牙线自动化装袋设备进行顺利取料；通过在第一输送机构的下方安装有牙线居中对位机构，能够保证牙线上料的一致性；同时，在第二输送机构的下方安装有顶升旋转机构，能够使其中一牙线反向放置，便于后续装袋操作；能够满足自动化生产的需求，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型另一视角的立体图；

图4为本实用新型顶升旋转机构的立体图。

结合附图，作以下说明：

1——机架； 2——第一输送机构；

201——第一驱动电机； 202——第一皮带；

203——第一定位块； 2031——第二V形槽；

3——第二输送机构； 301——第二驱动电机；

302——第二皮带； 303——第二定位块；

3031——对接板； 4——顶升旋转机构；

401——直线气缸； 402——旋转气缸；

403——托架； 4031——第一V形槽；

404——底板； 405——固定板；

406——导柱； 407——导套；

5——牙线居中对位机构； 501——双向气缸；

502——夹板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种用于牙线包装机的物料输送分距机构，包括：机架1、第一输送机构2和与第一输送机构2对接的第二输送机构3。第一输送机构2用于外部的上料机构将穿设有若干牙线的装料筷排列放置其上。第一输送机构2包括第一驱动电机201和两组第一皮带轮机构，两组第一皮带轮机构转动安装在机架1两外侧，由第一驱动电机201驱动同步转动。第一皮带轮机构均包括转动安装在机架1外侧的三个第一同步轮和第一皮带202，第一皮带202绕设在三个第一同步轮上。第一皮带202上均等间距安装有第一定位块203，穿设有若干牙线的装料筷放置在两个第一皮带202上相对的两个第一定位块203上。第一定位块203上均设置有第二V形槽2031，便于进行上料及对装料筷进行定位。其中同一第一皮带202上的相邻两个第一定位块203的间距较小，且匹配于上料用周转箱上相邻用于放置装料筷的两个槽间距，以满足更大化及更大效率上料。

参阅图1和图2，第二输送机构3包括第二驱动电机301和两组第二皮带轮机构，两组第二皮带轮机构安装在机架1两内侧，由第二驱动电机301驱动同步转动。第二皮带轮机构均包括转动安装在机架1内侧的三个第二同步轮和第二皮带302，第二皮带302绕设在三个第二同步轮上。第二皮带轮机构的第二皮带302上均等间距安装有第二定位块303，且相邻两个第二定位块303之间的间距大于相邻两个第一定位块203之间的间距。第一输送机构2输送装料筷至端部时刚好一一对应交接至第二定位块303上。通过采用第二输送机构3对接第一输送机构2，进而增大装料筷之间的间距，有效避免取料造成的干涉，以便于后续牙线自动化装袋设备进行顺利取料。

其中，第二定位块303具有一定位槽，转动至上方的定位槽靠近第一定位块203的一侧向上延伸形成对接板3031。第一输送机构2输送装料筷至端部时，通过对接板3031使装料筷由第二V形槽2031落入定位槽内，实现对装料筷可靠、有序的输送。

参阅图3和图4，第二输送机构3的下方安装有顶升旋转机构4，用于将第二输送机构3上对应的一装料筷顶升及旋转。顶升旋转机构4包括直线气缸401、由直线气缸401驱动上下移动的旋转气缸402、托架403和底板404。直线气缸401固定在底板404上，直线气缸401的气缸轴自由端安装有一固定板405，旋转气缸402安装在固定板405顶部。固定板405底部安装有三个导柱406，三个导柱406一一对应滑配在底板404上的导套407内。托架403安装在旋转气缸402上并位于两个第二皮带302之间，托架403的两端对称设置有开口向上的两第一V形槽4031。直线气缸401驱动旋转气缸402及托架403同步向上移动，通过两个第一V形槽4031将第二输送机构3上对应的一个装料筷向上托起，到位后，由旋转气缸402驱动托架403使装料筷旋转180°，再降落使装料筷放回至第二输送机构3上。后续牙线自动化装袋设备在装袋时一次同步将三个装料筷上牙线装入一包装袋，通过设置有此顶升旋转机构4能够使其中一牙线反向放置，手续设备将三个装料筷上牙线相互配合靠拢，便于后续装袋操作。

参阅图3，第一输送机构2的下方安装有牙线居中对位机构5，牙线居中对位机构5包括双向气缸501和对称安装在双向气缸501上的两个夹板502，装料筷上的牙线位于两个夹板502之间。双向气缸501驱动两个夹板502相对移动，将第一输送机构2输送的装料筷上的牙线居中对齐，保证牙线上料的一致性。

由此可见，本实用新型一种用于牙线包装机的物料输送分距机构设置有第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构用于上料装料筷，且能够满足更大化及更大效率上料；第二输送机构与第一输送机构对接，其上相邻两个第二定位块之间的间距大于第一输送机构上相邻两个第一定位块之间的间距，第一输送机构输送装料筷至端部时刚好一一对应交接至第二定位块上，进而实现增大装料筷之间的间距，有效避免取料造成的干涉，以便于后续牙线自动化装袋设备进行顺利取料；通过在第一输送机构的下方安装有牙线居中对位机构，能够保证牙线上料的一致性；同时，在第二输送机构的下方安装有顶升旋转机构，能够使其中一牙线反向放置，便于后续装袋操作；能够满足自动化生产的需求，提高生产效率。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于牙线包装机的物料输送分距机构，其特征在于，包括：机架(1)、第一输送机构(2)和与所述第一输送机构(2)对接的第二输送机构(3)，所述第一输送机构(2)包括第一驱动电机(201)和两组第一皮带轮机构，两组所述第一皮带轮机构转动安装在所述机架(1)两外侧，由所述第一驱动电机(201)驱动同步转动，所述第一皮带轮机构的第一皮带(202)上均等间距安装有第一定位块(203)，穿设有若干牙线的装料筷放置在相对的两个所述第一定位块(203)上；所述第二输送机构(3)包括第二驱动电机(301)和转动安装在所述机架(1)两内侧的两组第二皮带轮机构，所述第二皮带轮机构的第二皮带(302)上均等间距安装有第二定位块(303)，相邻两个所述第二定位块(303)之间的间距大于相邻两个所述第一定位块(203)之间的间距，所述第一输送机构(2)输送装料筷至端部时刚好交接至所述第二定位块(303)上。

2.根据权利要求1所述的用于牙线包装机的物料输送分距机构，其特征在于：所述第二输送机构(3)的下方安装有顶升旋转机构(4)，用于将所述第二输送机构(3)上对应的一装料筷顶升及旋转。

3.根据权利要求2所述的用于牙线包装机的物料输送分距机构，其特征在于：所述顶升旋转机构(4)包括直线气缸(401)、由所述直线气缸(401)驱动上下移动的旋转气缸(402)和托架(403)，所述托架(403)安装在所述旋转气缸(402)上并位于两个所述第二皮带(302)之间，所述托架(403)的两端对称设置有两第一V形槽(4031)。

4.根据权利要求3所述的用于牙线包装机的物料输送分距机构，其特征在于：所述直线气缸(401)固定在底板(404)上，所述直线气缸(401)的气缸轴自由端安装有一固定板(405)，所述旋转气缸(402)安装在所述固定板(405)顶部，所述固定板(405)底部安装有若干导柱(406)，所述导柱(406)一一对应滑配在所述底板(404)上的导套(407)内。

5.根据权利要求1所述的用于牙线包装机的物料输送分距机构，其特征在于：所述第一输送机构(2)的下方安装有牙线居中对位机构(5)，所述牙线居中对位机构(5)包括双向气缸(501)和对称安装在所述双向气缸(501)上的两个夹板(502)，装料筷上的牙线位于两个所述夹板(502)之间。

6.根据权利要求1所述的用于牙线包装机的物料输送分距机构，其特征在于：所述第一定位块(203)上均设置有第二V形槽(2031)。

7.根据权利要求1所述的用于牙线包装机的物料输送分距机构，其特征在于：所述第二定位块(303)具有一定位槽，并在所述定位槽靠近所述第一定位块(203)的一侧向上延伸形成对接板(3031)。

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