CN215554416U - 一种用于微纤维玻璃棉的打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃棉加工设备技术领域，具体公开了一种用于微纤维玻璃棉的打包设备；技术方案包括框体，其上端设有进料口，其侧面设有出料口，矩形出料口的底面与框体的底部贴合，侧面与框体的一侧贴合，出料口包括出料门，出料门的一侧活动铰接在框体的侧面，出料门的另一侧设有锁止机构，框体的内部设有第一推板和第二推板，第一推板与第二推板互相垂直设置，第一推板位于出料口的一侧上方，第二推板设在与出料口设置在框体上的水平位置相反的一侧，第一推板的长度与出料口的宽度相同，第二推板的长度与框体的高度相同，第一推板连接有第一推杆，第二推板连接有第二推杆；解决了目前玻璃棉打包速度慢，成品质量低和安全性低的问题。

Description

一种用于微纤维玻璃棉的打包设备

技术领域

本实用新型属于玻璃棉加工设备技术领域，具体涉及一种用于微纤维玻璃棉的打包设备。

背景技术

国内火焰法生产的微纤维玻璃棉常用的打包设备为一维液压设备，液压行程为竖直上下移动，内框尺寸小，通常最大投棉容量为0.5m³，每成一袋产品需人工来回的投棉并且液压3至5次，耗时耗力，成包速度较慢，而且由于多次对微纤维棉来回压缩，严重影响微纤维棉质量，同时在不断投棉及不断地上下液压过程中，该行业在打包玻璃棉包装过程中已出现大量伤人事故，存在严重的人身安全事故隐患。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于微纤维玻璃棉的打包设备，解决了目前玻璃棉打包速度慢，成品质量低和安全性低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于微纤维玻璃棉的打包设备，包括框体，所述框体的上端设有进料口，所述框体的侧面设有出料口，所述出料口为矩形，所述出料口的底面与框体的底部贴合，所述出料口的侧面与框体的一侧贴合，所述出料口包括出料门，所述出料门的一侧活动铰接在框体的侧面，所述出料门的另一侧设有锁止机构，所述框体的内部设有第一推板和第二推板，所述第一推板与第二推板互相垂直设置，所述第一推板位于出料口的一侧上方，所述第二推板设在与出料口设置在框体上的水平位置相反的一侧，所述第一推板的长度与出料口的宽度相同，所述第二推板的长度与框体的高度相同，所述第一推板连接有第一推杆，所述第二推板连接有第二推杆。

进一步的，所述第一推板固定连接在第一支架上，所述第一推杆上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起设在第一推杆的下端，所述第二凸起设在第一推杆的上端，所述第二推板固定连接在第二支架上，所述第二推杆上设有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起设在第二推杆连接第二推板的一端，所述第四凸起设在第二推杆远离第二推板的一端。

进一步的，所述第一推板连接有第一液压缸，所述第二推板连接有第二液压缸，所述第二液压缸的数量为2个。

进一步的，所述第一推板与第一液压缸为一体。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型通过采用设置竖直上下推进的第一推板，左右水平推进的第二推板，可以对玻璃棉分别经侧压和下压两次压缩后成型，极大的极高了打包速率，同时由于减少了压缩次数，降低了对玻璃棉质量的影响；在框体的侧面，即玻璃棉打包成型后所处的位置设置可开启和关闭的出料门，可以在压缩时关闭，捆扎时开启，全程只需人工接触操作一次，极大的提高了作业人员的操作安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

图1为本实用新型所述用于微纤维玻璃棉的打包设备结构示意图；

图中：1—框体；2—进料口；3—出料门；4—第一推板；5—第二推板；6—第一凸起；7—第二凸起；8—第三凸起；9—第四凸起；10—第一液压缸；11—第二液压缸；12—第一推杆；13—第二推杆；14—第一支架；15—第二支架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，本实施例提供了一种用于微纤维玻璃棉的打包设备，包括框体1，框体1的上端设有进料口2，框体1的侧面设有出料口，出料口为矩形，出料口的底面与框体1的底部贴合，出料口的侧面与框体1的一侧贴合，设置在框体1侧面的左下角，出料口包括出料门3，出料门3的一侧活动铰接在框体1的侧面，出料门3的另一侧设有锁止机构，框体1的内部设有第一推板4和第二推板5，第一推板4与第二推板5互相垂直设置，第一推板4位于出料口的上方，用于向下压缩纤维，第二推板5设在框体1右侧，用于从右向左压缩纤维，第一推板4的长度与出料口的宽度相同，第二推板5的长度与框体1的高度相同，第一推板4连接有第一推杆12，第二推板5连接有第二推杆13，第一推板4固定连接在第一支架14上，第一推杆12上设有第一凸起6和第二凸起7，第一凸起6设在第一推杆12的下端，下限第二凸起7设在第一推杆12的上端，第二推板5固定连接在第二支架15上，第二推杆13上设有第三凸起8和第四凸起9，第三凸起8设在第二推杆13连接第二推板5的一端，第四凸起9设在第二推杆13远离第二推板5的一端，第一推板4连接有第一液压缸10，第二推板5连接有第二液压缸11，第二液压缸11的数量为2个，本实施例的第一推板4与第一液压缸10为一体。

本实施例的工作过程是：关闭出料门3，将计量好的维纤维产品一次从进料口2投入框体1内，启动第二液压缸11推动第二推板5由右向左推至最大行程处即第二推杆13上的第四凸起9自动停止，再启动第一液压缸10推动第一推板4由上向下压至设定的第一推杆12上的第二凸起7位置时自动停止，然后第二液压缸11推动第二推板5由左向右后退至最小行程处即第二推杆13上的第三凸起8处自动停止，此时打开出料门3，对成包后的纤维产品进行人工穿捆扎条，对成包棉进行捆扎，捆扎好后，启动第一液压缸10拉动推板5由下向上退回至第一推杆12的第一凸起6位置时自动停止，然后将成包维纤维产品从专用打包设备内取出，套上内、外包装袋，再用全自动捆扎机捆扎外包装袋入库。

本实用新型通过采用设置竖直上下推进的第一推板，左右水平推进的第二推板，可以对玻璃棉分别经侧压和下压两次压缩后成型，极大的极高了打包速率，同时由于减少了压缩次数，降低了对玻璃棉质量的影响；在框体的侧面，即玻璃棉打包成型后所处的位置设置可开启和关闭的出料门，可以在压缩时关闭，捆扎时开启，全程只需人工接触操作一次，极大的提高了作业人员的操作安全性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (4)

1.一种用于微纤维玻璃棉的打包设备，其特征在于，包括框体，所述框体的上端设有进料口，所述框体的侧面设有出料口，所述出料口为矩形，所述出料口的底面与框体的底部贴合，所述出料口的侧面与框体的一侧贴合，所述出料口包括出料门，所述出料门的一侧活动铰接在框体的侧面，所述出料门的另一侧设有锁止机构，所述框体的内部设有第一推板和第二推板，所述第一推板与第二推板互相垂直设置，所述第一推板位于出料口的一侧上方，所述第二推板设在与出料口设置在框体上的水平位置相反的一侧，所述第一推板的长度与出料口的宽度相同，所述第二推板的长度与框体的高度相同，所述第一推板连接有第一推杆，所述第二推板连接有第二推杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于微纤维玻璃棉的打包设备，其特征在于，所述第一推板固定连接在第一支架上，所述第一推杆上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起设在第一推杆的下端，所述第二凸起设在第一推杆的上端，所述第二推板固定连接在第二支架上，所述第二推杆上设有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起设在第二推杆连接第二推板的一端，所述第四凸起设在第二推杆远离第二推板的一端。

3.根据权利要求1所述的一种用于微纤维玻璃棉的打包设备，其特征在于，所述第一推板连接有第一液压缸，所述第二推板连接有第二液压缸，所述第二液压缸的数量为2个。

4.根据权利要求3所述的一种用于微纤维玻璃棉的打包设备，其特征在于，所述第一推板与第一液压缸为一体。

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