CN215553587U - 前围连接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了前围连接支架，涉及前围连接支架技术领域，包括板体，板体的下端面安装有四个板弧形安装柱，板弧形安装柱的内部开设有安装槽，安装槽的内部插接有加强筋，板弧形安装柱靠近板体的一端固定安装有安装块，安装块的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设有与板体固定连接的连接件。该前围连接支架，减少板体遇到撞击时折断的可能性，便于该装置的装配。

Description

前围连接支架

技术领域

本实用新型涉及前围连接支架技术领域，具体为前围连接支架。

背景技术

前围板是指发动机舱与车厢之间的隔板，它和地板、前立柱联接，安装在前围上盖板之下。前围板上有许多孔口，作为操纵用的拉线、拉杆、管路和电线束通过之用，还要配合踏板、方问机柱等机件安装位置，然而现有的前围连接支架存在使用过程中刚度较低，遇到撞击易折断而影响使用的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了前围连接支架，解决了现有的前围连接支架存在使用过程中刚度较低，遇到撞击易折断而影响使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：前围连接支架，包括板体，所述板体的下端面安装有四个板弧形安装柱，所述板弧形安装柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有加强筋，所述板弧形安装柱靠近板体的一端固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设有与板体固定连接的连接件。

通过上述技术方案，通过板弧形安装柱和加强筋的配合可有效提高板体的强度，减少板体遇到撞击时折断的可能性，提高连接件和板体的配合，便于板弧形安装柱的安装和拆卸。

优选的，所述连接件包括两个卡杆，所述卡杆的轴心处开设有柱形槽，且柱形槽的内部贯穿有短轴，所述短轴与活动槽的内表面通过焊接连接，两个所述卡杆的内部固定安装有一号弹簧，所述板体的下端面均匀开设有四个限位槽，所述卡杆与板体通过限位槽连接，两个所述卡杆的内部安装有位于一号弹簧下方驱动卡杆旋转的驱动件。

通过上述技术方案，通过短轴的作用便于卡杆的旋转，通过一号弹簧的作用可控制卡杆的旋转，通过卡杆和限位槽的配合可提高安装块与板体连接的稳定性，通过驱动件的作用可驱动卡杆的旋转，进而便于板体和安装块的安装和拆卸。

优选的，所述驱动件包括限位块，所述限位块远离卡杆的一端固定安装有移动杆，所述移动杆延伸出安装块，所述移动杆与安装块通过柱形槽连接，且柱形槽与活动槽贯通，移动杆的延伸部分固定安装有手柄，所述移动杆的外侧固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与安装块的外表面通过焊接连接，所述二号弹簧远离安装块的一端与手柄的一侧通过焊接连接。

通过上述技术方案，通过二号弹簧的作用可控制移动杆的移动，进而可控制限位块的移动，通过限位块和卡杆的配合，可控制卡杆的旋转。

优选的，所述限位块的内部开设有楔形槽，且楔形槽的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆与限位块通过焊接连接。

通过上述技术方案，通过支撑杆的作用可对限位块起到支撑作用，提高了限位块的强度，减少了限位块因卡杆挤压而折断的可能性。

优选的，所述加强筋远离板体的一端固定安装有插块，所述板弧形安装柱的内表面开设有插槽，所述插块与板弧形安装柱通过插槽插接连接。

通过上述技术方案，通过插块和插槽的配合，可便于加强筋与板弧形安装柱的安装和拆卸，提高了该装置的利用率。

优选的，所述插块内表面的两侧均开设有容置槽，所述容置槽的内部固定安装有提高板弧形安装柱和加强筋连接稳定性的卡件。

通过上述技术方案，通过卡件的作用可提高板弧形安装柱和加强筋连接的稳定性，减少加强筋脱落的可能性。

优选的，所述卡件包括三号弹簧，所述三号弹簧的一端与容置槽的内壁通过焊接连接，所述三号弹簧的一端固定安装有卡块，所述插槽内表面的两侧均开设有卡槽，所述卡块与卡槽通过卡接连接，所述板体下端面的四个端角处均固定安装有支撑板体的底座。

通过上述技术方案，通过三号弹簧的作用可对卡块的移动起到限位作用，通过卡块和卡槽的配合可便于板弧形安装柱和加强筋的固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了前围连接支架。具备以下有益效果：

(1)、该前围连接支架，通过插块和插槽的配合，便于板弧形安装柱和加强筋的固定连接，通过三号弹簧的作用可带动卡块的移动，通过卡块和卡槽的配合提高了板弧形安装柱和加强筋连接的稳定性，通过板弧形安装柱和加强筋的配合可提高板体的强度，减少板体遇到撞击时折断的可能性。

(2)、该前围连接支架，通过二号弹簧的作用可控制移动杆和限位块的移动，通过限位块的移动可控制卡杆的旋转，通过一号弹簧的作用可对卡杆起到限位作用，通过卡杆和限位槽的配合可便于安装块与板体的固定连接，进而可便于板弧形安装柱与板体的固定连接，便于该装置的装配。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、板体；2、底座；3、板弧形安装柱；4、加强筋；5、安装块；6、卡杆；7、短轴；8、一号弹簧；9、限位槽；10、限位块；11、支撑杆；12、移动杆；13、手柄；14、二号弹簧；15、安装槽；16、插块；17、插槽；18、容置槽；19、三号弹簧；20、卡块；21、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：前围连接支架，包括板体1，板体1的下端面安装有四个板弧形安装柱3，板弧形安装柱3的内部开设有安装槽15，安装槽15的内部插接有加强筋4，板弧形安装柱3靠近板体1的一端固定安装有安装块5，安装块5的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设有与板体1固定连接的连接件，通过板弧形安装柱3和加强筋4的配合可有效提高板体1的强度，减少板体1遇到撞击时折断的可能性，提高连接件和板体1的配合，便于板弧形安装柱3的安装和拆卸；

如图3，连接件包括两个卡杆6，卡杆6的轴心处开设有柱形槽，且柱形槽的内部贯穿有短轴7，短轴7与活动槽的内表面通过焊接连接，两个卡杆6的内部固定安装有一号弹簧8，板体1的下端面均匀开设有四个限位槽9，卡杆6与板体1通过限位槽9连接，两个卡杆6的内部安装有位于一号弹簧8下方驱动卡杆6旋转的驱动件，通过短轴7的作用便于卡杆6的旋转，通过一号弹簧8的作用可控制卡杆6的旋转，通过卡杆6和限位槽9的配合可提高安装块5与板体1连接的稳定性，通过驱动件的作用可驱动卡杆6的旋转，进而便于板体1和安装块5的安装和拆卸；

如图3，驱动件包括限位块10，限位块10远离卡杆6的一端固定安装有移动杆12，移动杆12延伸出安装块5，移动杆12与安装块5通过柱形槽连接，且柱形槽与活动槽贯通，移动杆12的延伸部分固定安装有手柄13，移动杆12的外侧固定安装有二号弹簧14，二号弹簧14的一端与安装块5的外表面通过焊接连接，二号弹簧14远离安装块5的一端与手柄13的一侧通过焊接连接，通过二号弹簧14的作用可控制移动杆12的移动，进而可控制限位块10的移动，通过限位块10和卡杆6的配合，可控制卡杆6的旋转；

如图3，限位块10的内部开设有楔形槽，且楔形槽的内部固定安装有支撑杆11，支撑杆11与限位块10通过焊接连接，通过支撑杆11的作用可对限位块10起到支撑作用，提高了限位块10的强度，减少了限位块10因卡杆6挤压而折断的可能性；

如图4，加强筋4远离板体1的一端固定安装有插块16，板弧形安装柱3的内表面开设有插槽17，插块16与板弧形安装柱3通过插槽17插接连接，通过插块16和插槽17的配合，可便于加强筋4与板弧形安装柱3的安装和拆卸，提高了该装置的利用率；

如图4，插块16内表面的两侧均开设有容置槽18，容置槽18的内部固定安装有提高板弧形安装柱3和加强筋4连接稳定性的卡件，通过卡件的作用可提高板弧形安装柱3和加强筋4连接的稳定性，减少加强筋4脱落的可能性；

如图4，卡件包括三号弹簧19，三号弹簧19的一端与容置槽18的内壁通过焊接连接，三号弹簧19的一端固定安装有卡块20，插槽17内表面的两侧均开设有卡槽21，卡块20与卡槽21通过卡接连接，板体1下端面的四个端角处均固定安装有支撑板体1的底座2，通过三号弹簧19的作用可对卡块20的移动起到限位作用，通过卡块20和卡槽21的配合可便于板弧形安装柱3和加强筋4的固定连接。

使用时，使用者可将加强筋4插入至板弧形安装柱3的内部，进而可将插块16插入至插槽17的内部，便于板弧形安装柱3与加强筋4的固定连接，当卡块20与插槽17的内壁接触时，三号弹簧19被压缩，当卡块20与卡槽21接触时，三号弹簧19回弹，可带动卡块20滑出容置槽18，进而进入卡槽21的内部，通过卡块20和卡槽21的配合有效提高了板弧形安装柱3与加强筋4连接的稳定性；

之后使用者可抓住手柄13，且将手柄13上压，手柄13的上压可使得二号弹簧14被压缩，手柄13的移动可带动移动杆12的移动，移动杆12的移动可带动限位块10的移动，当限位块10与卡杆6的下端部断开连接时，由于一号弹簧8的初始状态为被压缩状态，此时一号弹簧8回弹，推动了卡杆6旋转，此时使用者可抓住安装块5，可将安装块5与板体1接触，且卡杆6插入至限位槽9的内部，之后使用者可松开手柄13，二号弹簧14回弹，可带动移动杆12和限位块10的下移，限位块10与卡杆6接触，限位块10的移动可带动卡杆6的旋转，进而可使得一号弹簧8被压缩，两个卡杆6可与限位槽9固定连接，此时安装块5与板体1固定连接，进而便于板弧形安装柱3与板体1固定连接，通过板弧形安装柱3和加强筋4的配合可提高板体1的强度，减少板体1遇到撞击时折断的可能性，同时便于装配，这就是该前围连接支架的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该前围连接支架，在使用过程中通过插块16和插槽17的配合，便于板弧形安装柱3和加强筋4的固定连接，通过三号弹簧19的作用可带动卡块20的移动，通过卡块20和卡槽21的配合提高了板弧形安装柱3和加强筋4连接的稳定性，通过板弧形安装柱3和加强筋4的配合可提高板体1的强度，减少板体1遇到撞击时折断的可能性，同时通过二号弹簧14的作用可控制移动杆12和限位块10的移动，通过限位块10的移动可控制卡杆6的旋转，通过一号弹簧8的作用可对卡杆6起到限位作用，通过卡杆6和限位槽9的配合可便于安装块5与板体1的固定连接，进而可便于板弧形安装柱3与板体1的固定连接，便于该装置的装配。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.前围连接支架，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的下端面安装有四个板弧形安装柱(3)，所述板弧形安装柱(3)的内部开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部插接有加强筋(4)，所述板弧形安装柱(3)靠近板体(1)的一端固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设有与板体(1)固定连接的连接件。

2.根据权利要求1所述的前围连接支架，其特征在于：所述连接件包括两个卡杆(6)，所述卡杆(6)的轴心处开设有柱形槽，且柱形槽的内部贯穿有短轴(7)，所述短轴(7)与活动槽的内表面通过焊接连接，两个所述卡杆(6)的内部固定安装有一号弹簧(8)，所述板体(1)的下端面均匀开设有四个限位槽(9)，所述卡杆(6)与板体(1)通过限位槽(9)连接，两个所述卡杆(6)的内部安装有位于一号弹簧(8)下方驱动卡杆(6)旋转的驱动件。

3.根据权利要求2所述的前围连接支架，其特征在于：所述驱动件包括限位块(10)，所述限位块(10)远离卡杆(6)的一端固定安装有移动杆(12)，所述移动杆(12)延伸出安装块(5)，所述移动杆(12)与安装块(5)通过柱形槽连接，且柱形槽与活动槽贯通，移动杆(12)的延伸部分固定安装有手柄(13)，所述移动杆(12)的外侧固定安装有二号弹簧(14)，所述二号弹簧(14)的一端与安装块(5)的外表面通过焊接连接，所述二号弹簧(14)远离安装块(5)的一端与手柄(13)的一侧通过焊接连接。

4.根据权利要求3所述的前围连接支架，其特征在于：所述限位块(10)的内部开设有楔形槽，且楔形槽的内部固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)与限位块(10)通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的前围连接支架，其特征在于：所述加强筋(4)远离板体(1)的一端固定安装有插块(16)，所述板弧形安装柱(3)的内表面开设有插槽(17)，所述插块(16)与板弧形安装柱(3)通过插槽(17)插接连接。

6.根据权利要求5所述的前围连接支架，其特征在于：所述插块(16)内表面的两侧均开设有容置槽(18)，所述容置槽(18)的内部固定安装有提高板弧形安装柱(3)和加强筋(4)连接稳定性的卡件。

7.根据权利要求6所述的前围连接支架，其特征在于：所述卡件包括三号弹簧(19)，所述三号弹簧(19)的一端与容置槽(18)的内壁通过焊接连接，所述三号弹簧(19)的一端固定安装有卡块(20)，所述插槽(17)内表面的两侧均开设有卡槽(21)，所述卡块(20)与卡槽(21)通过卡接连接，所述板体(1)下端面的四个端角处均固定安装有支撑板体(1)的底座(2)。

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