CN215550944U - 一种卷材覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水卷材生产设备领域，具体是一种卷材覆膜装置，包括：机架、副架、动辊、定辊、升降装置、第一驱动装置和第二驱动装置；所述升降装置驱动副架，所述副架通过升降装置与机架相连；所述第一驱动装置驱动所述动辊，所述动辊设置在副架上且与副架形成活动连接，所述第一驱动装置设置在副架上；所述第二驱动装置驱动定辊，所述定辊设置在动辊的下方且与机架形成活动连接，所述第二驱动装置设置在机架上；所述动辊和/或定辊内设有冷却结构。通过为动辊和下辊增加转动动力，使卷材覆膜装置在具有覆膜功能的同时进一步增加了对防水卷材进行厚度控制的功能，并解决了现有技术中由于缺乏动力，容易产生打滑，引起表面膜起皱的问题。

Description

一种卷材覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产设备领域，更具体地，涉及一种卷材覆膜装置。

背景技术

现有沥青防水卷材生产的过程中，覆膜工序是常见的卷材封装工序，通常设置在冷却成型之前。由于现有沥青防水卷材的厚度控制一般设置在覆膜之前，所以大部分沥青防水卷材生产线上的覆膜结构采用的是被动结构，即负责覆膜的上辊和下辊自身没有加载动力，仅依赖卷材经过时的摩擦带动其转动。这样导致了上辊和下辊的转动受卷材的摩擦力影响大，容易因为上辊缺少压力而发生打滑，引起表面膜的起皱。而且由于覆膜工序无需调节厚度，所以覆膜结构中的上辊和下辊的位置调节装置过于简单，通常采用的是气缸。这导致了上辊和下辊的位置可调度低，而且距离也无法精准控制。

传统的卷材在涂布后无需散热就能进行覆膜，但随着技术的发展，为了满足更多性能的需要，沥青防水卷材生产引入了新的沥青材料和更多的膜，随着新沥青材料和新膜的各种搭配，传统的工艺应用在一些对涂布温度需求更高的沥青材料和覆膜温度要求相对较低的膜时，现有生产过程中缺乏冷却的覆膜结构已经无法适用。现有技术缺少一种能进一步实现控厚和控温的多功能覆膜结构，以满足新生产的需要。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种卷材覆膜装置，用于解决现有覆膜机构无法控厚，可调精度低和无法调节覆膜温度的问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种卷材覆膜装置，包括：机架、副架、动辊、定辊、升降装置、第一驱动装置和第二驱动装置；所述升降装置驱动副架，所述副架通过升降装置与机架相连；所述第一驱动装置驱动所述动辊，所述动辊设置在副架上且与副架形成活动连接，所述第一驱动装置设置在副架上；所述第二驱动装置驱动定辊，所述定辊设置在动辊的下方且与机架形成活动连接，所述第二驱动装置设置在机架上；所述动辊和/或定辊内设有冷却结构。

本技术方案中，所述机架用于安装和固定其他部件，所述副架用于带动动辊升降，所述升降装置用于驱动副架上下运动，通过升降装置实现对动辊与定辊之间的垂直距离的控制，使卷材覆膜装置能适应不同厚度的防水卷材，提升卷材覆膜装置的适用性；所述第一驱动装置用于为动辊提供转动动力，通过为动辊加载转动动力，使得动辊的转动无需依赖防水卷材的带动，不但为防水卷材的通过提供动力，而且能进一步对防水卷材进行压薄控厚。第二驱动装置用于为定辊提供转动动力，通过为定辊加载转动动力，使得定辊能配合动辊形成对防水卷材进一步压薄控厚的装置，定辊不再如以往缺少动力一般只能作为承托导向的覆膜作用，第二驱动装置的设置为定辊赋予了新的功能。

所述卷材通道在动辊和定辊具有稳定可控的转动动力后，在具有覆膜功能的同时进一步增加了对防水卷材进行厚度控制的功能，并解决了现有技术中由于缺乏动力，容易产生打滑，引起表面膜起皱的问题。所述冷却结构用于实现卷材覆膜装置的温度控制，通过在动辊和/或定辊内设置防水结构，使得无需外置水冷的情况下，增加了覆膜过程对温度的控制范围，提升了卷材覆膜装置的适用性，使其能满足更多材料和更多工艺的需求，并无需增加冷却水冷池。

作为优选，所述升降装置至少两个，所述升降装置包括：升降机构和驱动升降机构的升降驱动装置。本技术方案中，至少两个升降装置用于保证机架对副架的上下具有足够且稳定的控制力。所述升降驱动装置用于驱动升降机构带动副架上下运动，所述升降机构用于传动。区别于单一的升降装置，多个升降装置能避免单一支点带动副架升降过程容易造成的抖动问题，从而提升了动辊升降的精度和可控性，并令使副架的升降过程更平稳。

作为优选，所述升降机构以副架的中心线对称设置且控制副架在竖直方向上运动。本技术方案中，对称分布有助于升降机构在升降副架的过程中，使副架受力均匀，保证副架始终位于同一竖直面上进行运动，有效避免上下过程中引起的动辊倾斜，并提升升降过程稳定性，使所述卷材覆膜装置能进行高精度的控厚。

作为优选，所述升降机构包括换向组件和丝杆，所述换向组件与升降驱动装置相连，所述换向组件控制丝杆带动副架升降。本技术方案中，采用丝杆作为升降机构有助于保证副架的升降精度控制，而且能满足副架升降的方向可逆性。同时，采用丝杆有助于提高传动效率和传动稳定性，使得在覆膜控厚过程中需要持续处于压力状态下运动的动辊具有良好的支撑和承托。通过采用丝杆传动解决了现有技术采用气缸控制升降导致升降控制精度不足且可控性差的问题。

作为优选，所述升降装置还包括设置在副架一侧的升降导向装置，所述升降导向装置控制副架的升降路径。本技术方案中，升降导向装置用于进一步控制副架的升降运动路径，保证副架在竖直方向上运动，同时减少移动过程中产生的位置偏离，有效抑制升降过程中副架产生的震动，令副架的升降控制精度更高更稳定。

作为优选，所述升降装置上还设有位移传感器，所述位移传感器与升降驱动装置相连。本技术方案中，所述位移传感器用于反馈副架的高度位置，通过配合控制升降驱动装置能随时测量当前副架的位置高度，从而反馈动辊的真是位置。增加位移传感器是为了进一步保证覆膜后防水卷材的厚度精度。

作为优选，所述动辊内设有贯穿动辊两端且与动辊相连的第一转动轴；所述定辊内设有贯穿定辊两端且与定辊相连的第二转动轴。本技术方案中，所述第一转动轴与动辊同步转动，所述第二转动轴与定辊同步转动。贯穿动辊和定辊的第一转动轴与第二转动轴除了带动动辊和定辊转动外，进一步加强了动辊和定辊的内部结构稳定，使得动辊和定辊的连接端不容易发生变形。同时动辊和定辊在挤压过程中能通过第一转动轴和第二转动轴均匀受力，区别与分别设置在动辊和定辊外的两端短轴，完整的长轴有助于提升动辊和定辊能施加的压力，减少变形，提高控厚的效果。

作为优选，所述冷却结构为一腔体，所述第一转动轴和/或第二转动轴贯穿所述冷却结构。本技术方案中，所述腔体用于储存和引流冷却液，所述冷却液能进入腔体内，从而对动辊和/或定辊进行冷却，通过控制冷却液的流速、流量和调节单辊冷却或双辊冷却的模式能进一步调节覆膜的温度，从而满足不同温度需求下的覆膜工序。

作为优选，所述动辊与定辊的轴线位于不同的竖直水平面内。本技术方案中，不同的竖直水平面内结合高低不同的动辊和定辊形成了一个覆膜过程中先经过下部辊压，再经过上部的辊压的覆膜控厚方式，区别于位于同一水平面内的动辊和下辊，错开辊压有助于分批缓慢的排气，避免气体从上下两侧被挤压到防水卷材的内部，使得卷材的含气量更少，密度更高，从而提升防水卷材的质量。

作为优选，所述第一驱动装置通过链传动驱动第一转动轴，所述第二驱动装置通过链传动驱动第二转动轴。本技术方案中，采用链传动的好处在于避免打滑，而且链传动的传动准确，传递功率大，过载能力强，特别适合用于带动具有负载受力需求的动辊和下辊。同时，链传动的环境实用性强，能在高温、潮湿、有污染等环境中工作，适用于防水卷材生产线这种高温环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过为动辊和下辊增加独立的转动动力，使卷材覆膜装置在具有覆膜功能的同时进一步增加了对防水卷材进行厚度控制的功能，并解决了现有技术中由于缺乏动力，容易产生打滑，引起表面膜起皱的问题。冷却结构的设置实现了卷材覆膜装置的温度控制，通过设置防水结构，使得在无需外置水冷的情况下，大幅度增加了覆膜过程对温度的控制范围，令卷材覆膜装置的适用性更好，并能满足更多材料和更多工艺的需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的侧视图。

附图标记说明：机架100，副架110，升降驱动装置210，升降机构220，升降导向装置230，动辊300，第一驱动装置310，第一转动轴320，定辊400，第二驱动装置410，第二转动轴420。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例是一种卷材覆膜装置，包括：机架100、副架110、动辊300、定辊400、升降装置、第一驱动装置310和第二驱动装置410；升降装置驱动副架110，副架110通过升降装置与机架100相连；第一驱动装置310驱动动辊300，动辊300设置在副架110上且与副架110形成活动连接，第一驱动装置310设置在副架110上；第二驱动装置410驱动定辊400，定辊400设置在动辊300的下方且与机架100形成活动连接，第二驱动装置410设置在机架100上；动辊300和/或定辊400内设有冷却结构。

升降装置至少两个，升降装置包括：升降机构220和驱动升降机构220的升降驱动装置210。升降机构220以副架110的中心线对称设置且控制副架110在竖直方向上运动。升降机构220包括换向组件和丝杆，换向组件与升降驱动装置210相连，换向组件控制丝杆带动副架110升降。升降装置还包括设置在副架110一侧的升降导向装置230，升降导向装置230控制副架110的升降路径。升降装置上还设有位移传感器，位移传感器与升降驱动装置210相连。

动辊300内设有贯穿动辊300两端且与动辊300相连的第一转动轴320；定辊400内设有贯穿定辊400两端且与定辊400相连的第二转动轴420。冷却结构为一腔体，第一转动轴320和/或第二转动轴420贯穿冷却结构。如图3所示，动辊300与定辊400的轴线位于不同的竖直水平面内。第一驱动装置310通过链传动驱动第一转动轴320，第二驱动装置410通过链传动驱动第二转动轴420。

实施例2

本实施例是一种卷材覆膜装置，包括：机架100、副架110、动辊300、定辊400、升降装置、第一驱动装置310和第二驱动装置410；升降装置驱动副架110，副架110通过升降装置与机架100相连；第一驱动装置310驱动动辊300，动辊300设置在副架110上且与副架110形成活动连接，第一驱动装置310设置在副架110上；第二驱动装置410驱动定辊400，定辊400设置在动辊300的下方且与机架100形成活动连接，第二驱动装置410设置在机架100上；动辊300和/或定辊400内设有冷却结构。机架100用于安装和固定其他部件，副架110用于带动动辊300升降，升降装置用于驱动副架110上下运动，第一驱动装置310用于为动辊300提供转动动力，第二驱动装置410用于为定辊400提供转动动力，冷却结构用于实现卷材覆膜装置的温度控制。本实施例中，第一驱动装置310和第二驱动装置410为自转电机，第一驱动装置310与第二驱动装置410设置在机架100的同一侧。动辊300和定辊400的尺寸一致。动辊300与副架110形成转动连接，定辊400与机架100形成转动连接。副架110与机架100形成上下活动连接。

升降装置至少两个，升降装置包括：升降机构220和驱动升降机构220的升降驱动装置210。至少两个升降装置用于保证机架100对副架110的上下具有足够且稳定的控制力。升降驱动装置210用于驱动升降机构220带动副架110上下运动，升降机构220用于传动。如图2所示，本实施例中，升降驱动装置210固定在机架100的顶部。升降驱动装置210为两个且分别设置在副架110的两端。升降机构220以副架110的中心线对称设置且控制副架110在竖直方向上运动。升降机构220包括换向组件和丝杆，换向组件与升降驱动装置210相连，换向组件控制丝杆带动副架110升降。采用丝杆作为升降机构220有助于保证副架110的升降精度控制，和提高传动效率和传动稳定性。本实施例中，升降驱动装置210通过齿轮换向，再通过与换向齿轮相连的丝杆控制副架110的上下运动。

升降装置还包括设置在副架110一侧的升降导向装置230，升降导向装置230控制副架110的升降路径。升降导向装置230用于进一步控制副架110的升降运动路径。升降导向装置230上设有限位块，限位块用于限制副架110的升降范围，形成行程控制和保护作用。升降驱动装置210为伺服电机。伺服电机能进一步与控制器相连。升降装置上还设有位移传感器，位移传感器与升降驱动装置210相连。位移传感器用于反馈副架110的高度位置。动辊300内设有贯穿动辊300两端且与动辊300相连的第一转动轴320；定辊400内设有贯穿定辊400两端且与定辊400相连的第二转动轴420。第一转动轴320与动辊300同步转动，第二转动轴420与定辊400同步转动。本实施例中，动辊300通过第一转动轴320与副架110形成转动连接，定辊400通过第二转动轴420与机架100形成转动连接。冷却结构为一腔体，第一转动轴320和/或第二转动轴420贯穿冷却结构。腔体用于储存和引流冷却液。本实施例中，动辊300和定辊400均为中空结构，中空结构整体形成冷却结构，第一转动轴320和/或第二转动轴420贯穿冷却结构。第一转动轴320和/或第二转动轴420设有连接端片，第一转动轴320和/或第二转动轴420通过连接端片与动辊300和/或定辊400相连。

动辊300与定辊400的轴线位于不同的竖直水平面内。第一驱动装置310通过链传动驱动第一转动轴320，第二驱动装置410通过链传动驱动第二转动轴420。本技术方案中，第一驱动装置310和第二驱动装置410通过主动链轮输出转动，而第一转动轴320和第二转动轴420上同样设有从动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮相连，形成链传动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷材覆膜装置，其特征在于，包括：

机架；

升降装置驱动的副架，所述副架通过升降装置与机架相连；

第一驱动装置驱动的动辊，所述动辊设置在副架上且与副架形成活动连接，所述第一驱动装置设置在副架上；

第二驱动装置驱动的定辊，所述定辊设置在动辊的下方且与机架形成活动连接，所述第二驱动装置设置在机架上；

所述动辊和/或定辊内设有冷却结构。

2.根据权利要求1所述的一种卷材覆膜装置，其特征在于，所述升降装置至少两个，所述升降装置包括：升降机构和驱动升降机构的升降驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种卷材覆膜装置，其特征在于，所述升降机构以副架的中心线对称设置且控制副架在竖直方向上运动。

4.根据权利要求2所述的一种卷材覆膜装置，其特征在于，所述升降机构包括换向组件和丝杆，所述换向组件与升降驱动装置相连，所述换向组件控制丝杆带动副架升降。

5.根据权利要求2所述的一种卷材覆膜装置，其特征在于，所述升降装置还包括设置在副架一侧的升降导向装置，所述升降导向装置控制副架的升降路径。

6.根据权利要求2所述的一种卷材覆膜装置，其特征在于，所述升降装置上还设有位移传感器，所述位移传感器与升降驱动装置相连。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种卷材覆膜装置，其特征在于，所述动辊内设有贯穿动辊两端且与动辊相连的第一转动轴；所述定辊内设有贯穿定辊两端且与定辊相连的第二转动轴。

8.根据权利要求7所述的一种卷材覆膜装置，其特征在于，所述冷却结构为一腔体，所述第一转动轴和/或第二转动轴贯穿所述冷却结构。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种卷材覆膜装置，其特征在于，所述动辊与定辊的轴线位于不同的竖直水平面内。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一种卷材覆膜装置，其特征在于，所述第一驱动装置通过链传动驱动第一转动轴，所述第二驱动装置通过链传动驱动第二转动轴。

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