CN215550722U - 注塑机控温驱动装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机控温驱动装置，其特征在于：该控温驱动装置包括有机壳，机壳上设置有外露的负载输入端和控制输出端，机壳内腔中设置有可分别与所述负载输入端和控制输出端电连接的主控电路板，该主控电路板上设置有可控制负载通断的可控硅以及可控制控制电路。本实用新型的优点在于：采用了可控硅控制来替代原有的继电器控制，可控硅无触点磨损问题，使用寿命更长，噪声小，控制精度更高；采用可控硅后使得温控驱动装置的整体结构紧凑，使用方便，体积可以做到更为小巧；可控硅控制不存在涌流问题，产品使用的可靠性和安全性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控温装置，特别是一种用于注塑机的温控驱动装置。
背景技术
现有技术中，注塑机的温控方式主要是采用继电器控制电路实现，如专利号为201921958638.0的实用新型专利《注塑机射嘴漏胶检测机构》通过温度传感器对注塑机射嘴进行在线检测，当注塑机射嘴漏胶时，注塑机自动停止工作，同时声光电报警器发出警报，提示工作人员及时进行处理，避免了因设备漏料导致的产品缺料，降低了产品的不良率；又如申请号为201711127217.9的中国发明申请《一种注塑机用温度监控系统》以及申请号为201810148467.9的中国发明申请《一种控制注塑机注塑成型的温控机构和控制方法》则是通过温度传感器来实现对注塑机内塑料温度的检测，最终当温度达到设定值时，继电器动作完成对加热器的关闭，从而使得塑料(熔料)温度达到设定值，保证了产品质量。
上述各现有专利中都是采用了继电器控制方式实现对加热器的关闭，尽管继电器技术成熟可靠且成本低，但是继电器体积相对较大，一般是电磁吸合的机械运动，机械噪声大，继电器的触点在长时间使用后容易磨损，造成控制精度降低或者失效，产品使用寿命受触点影响，一般使用一两年需要更换，使用寿命短；另外，继电器在开断时会产生涌流，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构紧凑且使用寿命更长的注塑机用的温控驱动装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机控温驱动装置，其特征在于：该控温驱动装置包括有机壳，机壳上设置有外露的负载输入端和控制输出端，机壳内腔中设置有可分别与所述负载输入端和控制输出端电连接的主控电路板，该主控电路板上设置有可控制负载通断的可控硅以及可控制可控硅工作的控制电路。
为了电路板更好的散热，作为优选，所述主控电路板还连接有散热片，所述散热片设置于所述机壳之外。
为了提高电路工作的可靠性和安全性，延长可控硅的使用寿命，作为优选，所述主控电路板上还设置有保护可控硅的熔断保险丝。
为了方便电路板的快速安装和定位，作为优选，所述机壳内腔中设置有卡槽，所述卡槽的尺寸大小和主控电路板的尺寸相适配，所述主控电路板插设固定于对应的卡槽内。
为了方便控制不同负载的动作，作为优选，所述主控电路板至少有两个，相应地，所述机壳内腔设置有与所述主控电路板的数量对应的所述卡槽，每一主控电路板插设固定于相应的一组卡槽内，每一主控电路板控制不同负载的通断工作。
为了方便负载的连接，作为优选，所述负载输入端和控制输出端设置于所述机壳的顶部，其中，所述负载输入端包括有至少两个相互独立设置的输入端子，所述控制输出端为集成于一体的插槽。
为了便于固定驱动装置的壳体，作为优选，所述机壳的底部还开设有截面呈V形、可与安装滑轨相连接的滑轨槽。
为了进一步加强壳体安装的可靠性，防止壳体跌落安装滑轨，作为优选，所述机壳的两侧分别设置有可固定于安装滑轨上的固定卡扣。
为了在发出警示时能够及时提醒用户，作为优选，所述机壳上还设置有警示指示灯。
为了加快散热，便于机壳内部的热量散发，作为优选，所述机壳上还开设有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用了可控硅控制来替代原有的继电器控制，可控硅无触点磨损问题，使用寿命更长，静音无噪声，控制精度更高；采用可控硅后使得温控驱动装置的整体结构紧凑，体积可以做到更为小巧，多路集成，使用方便；可控硅控制不存在涌流问题，产品使用的可靠性和安全性更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的控温驱动装置立体结构示意图之一。
图2为本实用新型实施例的控温驱动装置立体结构示意图之二。
图3为本实用新型实施例的控温驱动装置立体结构示意图之三(局部结构)。
图4为本实用新型实施例的主控电路板和散热片的组装结构示意图。
图5为本实用新型实施例的控温驱动装置内部立体结构视图。
图6为本实用新型实施例的控温驱动装置立体剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图6所示，本实施例公开了一种注塑机控温驱动装置，采用可控硅控制方式，该控温驱动装置包括有呈长方体的金属制机壳1，机壳1的顶部设置有外露的负载输入端2和控制输出端3，其中，负载输入端2包括有至少两个相互独立设置的输入端子，控制输出端3则采用将多个输出端子集成于一体的插槽，可方便连接和拆卸。
机壳1内腔中设置有可分别与负载输入端2和控制输出端3电连接的主控电路板5，该主控电路板5上设置有可控制负载通断的可控硅以及可控制可控硅工作的控制电路，为了提高电路工作的可靠性和安全性，延长可控硅的使用寿命，主控电路板5上还设置有保护可控硅的熔断保险丝。
为了方便电路板的快速安装和定位，机壳1内腔中还设置有卡槽4，每个卡槽4包括有相对间隔而设的两个滑槽41(滑槽41的开口相对而设)，卡槽4的尺寸大小(即滑槽41的间隔距离以及滑槽41的槽口大小)和主控电路板5的尺寸相适配，主控电路板5插设固定于对应的卡槽4内。
为了方便控制不同的负载分别动作，主控电路板5可以至少有两个(如本实施例图4所示由五个主控电路板5)，相应地，机壳1内腔中设置有与主控电路板5的数量对应的卡槽4(如图5所示，有五个卡槽4)，每一主控电路板5插设固定于相应的一组卡槽4内，每一主控电路板5可以控制不同负载的通断工作，机壳1内腔中还设置有对应每一主控电路板5电的电插接槽6。
由于电路板上的元器件在工作时会产生热量，为了加快散热，保证电路正常工作，机壳1上开设有散热孔11，便于机壳1内部的热量散发，并且，每一块主控电路板5还连接有散热片7，可以加快电路板的散热，散热片7设置于机壳1之外。
本实施例因为采用可控硅结构，使得壳体整体结构紧凑，体积更为小巧，通常，该控温驱动装置是安装在预设的安装滑轨(属于现有技术，附图中未示)上，为了便于固定驱动装置的壳体，机壳1的底部还开设有截面呈V形、可与安装滑轨相连接的滑轨槽12；为了进一步加强壳体安装的可靠性，防止壳体跌落安装滑轨，机壳1的两侧分别设置有可固定于安装滑轨上的固定卡扣13，以便于将壳体锁定于安装滑轨上。
为了在发出警示时能够及时提醒用户，机壳1上还可以设置有警示指示灯，相应地，在主控电路板5上设置有指示灯报警电路。
本实施例中的可控硅控制电路、指示灯报警电路均可采用现有技术中的各类已知电路实现，这类电路属于现有技术，在此不做赘述。
本实施例采用了可控硅来替代原有的继电器控制方式，无触点磨损问题，能够延长设备的使用寿命，静音无噪声，而且可控硅不存在涌流问题，控制精度高，使得设备的使用可靠性和安全性也大大提高。
由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”、“顶部”、“底部”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
Claims (10)
1.一种注塑机控温驱动装置，其特征在于：该控温驱动装置包括有机壳(1)，机壳(1)上设置有外露的负载输入端(2)和控制输出端(3)，机壳(1)内腔中设置有可分别与所述负载输入端(2)和控制输出端(3)电连接的主控电路板(5)，该主控电路板(5)上设置有可控制负载通断的可控硅以及可控制可控硅工作的控制电路。
2.根据权利要求1所述的注塑机控温驱动装置，其特征在于：所述主控电路板(5)还连接有散热片(7)，所述散热片(7)设置于所述机壳(1)之外。
3.根据权利要求1所述的注塑机控温驱动装置，其特征在于：所述主控电路板(5)上还设置有保护可控硅的熔断保险丝。
4.根据权利要求1所述的注塑机控温驱动装置，其特征在于：所述机壳(1)内腔中设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)的尺寸大小和主控电路板(5)的尺寸相适配，所述主控电路板(5)插设固定于对应的卡槽(4)内。
5.根据权利要求4所述的注塑机控温驱动装置，其特征在于：所述主控电路板(5)至少有两个，相应地，所述机壳(1)内腔设置有与所述主控电路板(5)的数量对应的所述卡槽(4)，每一主控电路板(5)插设固定于相应的一组卡槽(4)内，每一主控电路板(5)控制不同负载的通断工作。
6.根据权利要求1所述的注塑机控温驱动装置，其特征在于：所述负载输入端(2)和控制输出端(3)设置于所述机壳(1)的顶部，其中，所述负载输入端(2)包括有至少两个相互独立设置的输入端子，所述控制输出端(3)为集成于一体的插槽。
7.根据权利要求1所述的注塑机控温驱动装置，其特征在于：所述机壳(1)的底部还开设有截面呈V形且可与安装滑轨相连接的滑轨槽(12)。
8.根据权利要求1所述的注塑机控温驱动装置，其特征在于：所述机壳(1)的两侧分别设置有可固定于安装滑轨上的固定卡扣(13)。
9.根据权利要求1所述的注塑机控温驱动装置，其特征在于：所述机壳(1)上还设置有警示指示灯。
10.根据权利要求1所述的注塑机控温驱动装置，其特征在于：所述机壳(1)上还开设有散热孔(11)。
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|---|---|---|---|
| CN202120105139.8U CN215550722U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 注塑机控温驱动装置 |
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| CN202120105139.8U Active CN215550722U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 注塑机控温驱动装置 |
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2021
- 2021-01-14 CN CN202120105139.8U patent/CN215550722U/zh active Active
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