CN220691925U - 一种模块化热保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化热保护器，包括：主体模块，其包括第二壳体和第三导体和第四导体；所述第三导体包括第一电连接点和第二电连接点；所述第四导体包括第三电连接点和第四电连接点；以及，断路模块，其包括第一壳体；以及第一导体和第二导体；所述断路模块还包括双金属片，所述双金属片的一端与所述第一导体一端固定连接；所述双金属片的另一端与所述第二导体的一端接触；所述断路模块可拆卸安装于所述主体模块，当所述断路模块安装于所述主体模块时，所述第一导体位于所述第一壳体外的一端与所述第一电连接点接触；所述第二导体与所述第三电连接点接触；相比于现有技术，其可以通过更换所述断路模块更换双金属片。

Description

一种模块化热保护器

技术领域

本申请涉及电器元件领域，尤其涉及一种模块化热保护器。

背景技术

热保护器一般包括双金属片，热保护的原理是，当电流超过阈值后，通过电流后的双金属片会发热，双金属片发热后势必向一个方向弯曲，使得动触点和静触点离开，就断了电，弯曲速度与通过的电流大小成正比，这样就保护了用电设备。

对于精密度要求不高的热保护器，热保护器在断电后，热保护器中的双金属片散热后，双金属片翘起的部位逐渐恢复原状态，在此过程中，静触点与动触点之间的距离逐渐缩小，只至静触点和动触点接触，从而使电路重新恢复接通状态。

但是，由于双金属片在冷却后无法完全恢复到之前的形状，且恢复速度很慢，所以对于安装于精密度要求高的电路，或者需要迅速恢复的供电的电路，就无法适用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模块化热保护器。

所述模块化热保护器，包括：

主体模块，其包括第二壳体和安装于第二壳体的第三导体和第四导体；所述第三导体包括第一电连接点和第二电连接点；所述第四导体包括第三电连接点和第四电连接点；以及，

断路模块，其包括第一壳体；安装于所述第一壳体的第一导体和第二导体；所述断路模块还包括双金属片，所述双金属片的一端与所述第一导体位于所述第一壳体内的一端固定连接；所述双金属片的另一端与所述第二导体位于所述第一壳体内的一端接触；

所述断路模块可拆卸安装于所述主体模块，当所述断路模块安装于所述主体模块时，所述第一导体位于所述第一壳体外的一端与所述第一电连接点接触；所述第二导体与所述第三电连接点接触。

可选的，所述断路模块与所述主体模块螺纹连接。

可选的，所述主体模块包括第一面；所述第一面凹陷形成安装槽；所述断路模块的下端安装于所述安装槽。

可选的，所述断路模块的第一壳体为圆柱形，其侧面设有外螺纹；相对于所述第一壳体的形状，所述安装槽沿第一方向x的投影为圆形；所述安装槽的侧壁相对所述第一壳体的外螺纹设置有内螺纹。

可选的，所述第一电连接点和第三电连接点位于所述安装槽的底面；所述第一壳体包括迎向所述安装槽的底面的第二面，所述第一导体和第二导体位于所述第一壳体外的一端位于所述第二面；当所述断路模块安装于所述主体模块的安装槽时，所述第一导体与所述第二电连接点接触；所述第二导体与所述第四电连接点接触。

可选的，所述第一电连接点和第三电连接点位于所述第二壳体上所述安装槽以外的一个面上或者分别位于所述安装槽以外的两个面上。

可选的，所述第一壳体设有限位件，所述限位件突出于所述第一壳体的外侧面；用于限制所述断路模块沿所述第一方向x下降的距离。

可选的，所述主体模块包括连接模块；所述连接模块为管装结构；所述连接模块安装于所述安装槽的侧壁；所述连接模块的外侧面与所述安装槽的侧壁抵接；所述连接模块的内侧面相对所述第一壳体的外螺纹设有内螺纹。

可选的，所述连接模块的一端包括安装板；所述第二壳体的第一面相对于所述安装板设置有凹槽，当所述连接模块安装于所述第二壳体时，所述安装板镶嵌于所述凹槽中；通过藏头螺栓将所述连接模块与所述第二壳体连接。

可选的，所述第一壳体包括壳体主体和盖体；所述盖体可拆卸的安装所述壳体主体；所述盖体包括所述第二面。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种模块化热保护器，其包括主体模块和断路模块，所述主体模块用于接入电路中，所述断路模块包括双金属片，所述断路模块与所述主体模块可拆卸安装，当所述断路模块安装于所述主体模块使，所述断路模块的双金属片接入电路中，当所述双金属片受热变形后，作业人员可以通过直接更换所述断路模块来跟换所述热保护器的双金属片，从而使电路快速的重新接通。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请模块化热保护器的实施例1的结构示意图。

图2为本申请模块化热保护器的实施例2的主体模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包。

实施例1:

本实施例提供一种模块化热保护器，包括：

主体模块2，其包括第二壳体21和安装于第二壳体21的第三导体23和第四导体24；所述第三导体23包括第一电连接点和第二电连接点；所述第四导体24包括第三电连接点和第四电连接点；以及，

断路模块1，其包括第一壳体11；安装于所述第一壳体11的第一导体14和第二导体15；所述断路模块1还包括双金属片16，所述双金属片16的一端与所述第一导体14位于所述第一壳体11内的一端固定连接；所述双金属片16的另一端与所述第二导体15位于所述第一壳体11内的一端接触；

所述断路模块1可拆卸安装于所述主体模块2，当所述断路模块1安装于所述主体模块2时，所述第一导体14位于所述第一壳体11外的一端与所述第一电连接点接触；所述第二导体15与所述第三电连接点接触。

可以理解的是，所述第三导体23的第一电连接点和第二电连接点中的一个可与所述第一导体14和第二导体15中的一个电性连接。所述第四导体24的第三电连接点和第四电连接点中的一个可与所述第一导体14和第二导体15中的另一个电性连接。所述第一电连接点和第二电连接点中的另一个接入外部电路的一个连接端；所述第三电连接点和第四电连接点中的另一个也接入外部电路的另一个连接端；从而使所述断路模块1串联接入外部电路中。

在本实施例的一个具体的实施方式中，所述第一壳体11包括第一内腔12；所述双金属片16设于所述第一内腔12内；所述第一导体14和第二导体15的一部分位于所述第一内腔12内。

在本实施例的一个具体的实施方式中，所述第二壳体21包括第二内腔22；所述第三导体23和第四导体24的主体部分位于所述第二内腔22内。

在一个具体的实施方式中，所述第一导体14和第二导体15分别与所述第三导体23的第二电连接点和第四导体24的第四电连接点电性连接；所述第二电连接点和第四电连接点与外部电路电性连接。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述第一导体14、第二导体15、第三导体23以及第四导体24可以为金属导线。

可以理解的是，所述第一导体14和第二导体15之间相互绝缘；所述第三导体23和第四导体24之间相互绝缘。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述第一壳体11和第二壳体21均采用绝缘耐温材料制成；所述绝缘耐温材料可以是绝缘陶瓷。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述第一壳体11上设有供所述第一导体14穿过的第一通孔；供所述第二导体15穿过的第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔间隔设置。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述第二壳体21上设有供所述第三导体23穿过的第三通孔以及供所述第四导体24穿过的第四通孔；所述第三通孔和第四通孔间隔设置。

可以理解的是，所述第一通孔指供所述第一导体14穿过，其可以是一个孔也可以是供所述第一导体14两端穿过的两个孔。所述第二通孔、第三通孔以及第四通孔同理。

可以理解的是，在正常状态下，所述双金属片16的动触头与所述第二导体15位于所述第一壳体11内的一端接触；当电流过大，所述双金属片16受热产生形变，导致所述动触头与所述第二导体15脱离接触，从而使所述外部电路断开，起到保护作用。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述断路模块1与所述主体模块2可拆卸连接。

在一个具体的实施方式中，所述可拆卸连接可以是螺纹连接。具体来说，所述主体模块2包括第一面211；所述第一面211凹陷形成安装槽25；所述断路模块1的下端安装于所述安装槽25；所述断路模块1的第一壳体11为圆柱形，其侧面设有外螺纹17；相对于所述第一壳体11的形状，所述安装槽25沿第一方向x的投影为圆形；所述安装槽25的侧壁相对所述第一壳体11的外螺纹设置有内螺纹。也就是说，进一步的讲，所述安装槽25的长度方向沿所述第一方向x延伸；所述断路模块1的下端从所述安装槽25的上方，沿所述第一方向x安装入所述安装槽25内。

在其它实施方式中，所述断路模块1与所述主体模块2还可以使用其它的可拆卸的连接方式，比如所述断路模块1可以与所述主体模块2卡接。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述第一电连接点和第三电连接点位于所述安装槽25的底面；所述第一壳体11包括迎向所述安装槽25的底面的第二面131，所述第一导体14和第二导体15位于所述第一壳体11外的一端位于所述第二面131；当所述断路模块1安装于所述主体模块2的安装槽25时，所述第一导体14与所述第二电连接点接触；所述第二导体与所述第四电连接点接触。所述第一导体14与所述第二电连接点接触以及所述第二导体与所述第四电连接点接触为静接触点。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述第一电连接点和第三电连接点位于所述安装槽25的侧壁；所述第一导体14和第二导体15位于所述第一壳体11外的一端位于所述第一壳体11的侧面；当所述断路模块1安装于所述主体模块2的安装槽25时，所述第一导体14与所述第二电连接点接触；所述第二导体与所述第四电连接点接触。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述第一电连接点和第三电连接点位于所述第二壳体21的除安装槽25以外的一个面上或者分别位于除所述安装槽25以外的两个面上。

在本实施例的一个具体的实施方式中，所述第一电连接点和第三电连接点位于所述第二壳体21的侧面上。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述第一壳体11从所述安装槽25的开口处装入所述安装槽25；所述第一壳体11沿安装槽25的深度方向，也就是第一方向x进入所述安装槽25；设置第一位置，当所述第一壳体11进入所述安装槽25到所述第一位置时，所述第一导体14刚好与所述第三导体23接触；所述第二导体15刚好与所述第四导体24接触。

为了保证所述第一壳体11刚好下降到所述第一位置而无法进一步深入所述安装槽25；在本实施例的一个实施方式中，所述第一壳体11设有限位件18，所述限位件18突出于所述第一壳体11的外侧面；用于限制所述断路模块1沿所述第一方向x下降的距离。

可以理解的是，所述限位件18还可以位于所述安装槽25的底面。其为突出于所述安装槽25底面的凸块。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述第一壳体11沿所述第一方向x的长度大于所述安装槽25的深度。

在本实施例的一个可选的实施方式中，当所述第一壳体11位于所述第一位置时，所述第一壳体11还包括位于所述安装槽25上的一部分。便于作业人员握持所述断路模块1。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述第一壳体11包括壳体主体和盖体13；所述盖体13可拆卸的安装所述壳体主体；所述盖体13包括所述第二面131。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述盖体13与所述壳体主体螺纹连接。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述盖体13上开设有供所述第一导体13穿过的第一通孔；以及供所述第二导体14穿过的第二通孔。所述第一通孔和第二通孔间隔设置。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述盖体13也为绝缘陶瓷材质。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

在本实施例中，所述主体模块2包括连接模块3；所述连接模块3为管装结构；所述连接模块3安装于所述安装槽25的侧壁；所述连接模块3的外侧面与所述安装槽25的侧壁抵接；所述连接模块3的内侧面相对所述第一壳体11的外螺纹设有内螺纹。

在实施例1中，主体模块2的第二壳体21采用陶瓷材料制成，其安装槽25的内螺纹容易在反复更换所述断路模块1的过程中被磨损；为了解决上述问题，实施例2中增加了连接模块3，所述连接模块3为管装结构；所述连接模块3安装于所述安装槽25的侧壁；其内螺纹设于所述连接模块3上；所述连接模块3为金属材质。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述连接模块3的一端包括安装板32；所述第二壳体21的第一面211相对于所述安装板32设置有凹槽26，当所述连接模块3安装于所述第二壳体21时，所述安装板32镶嵌于所述凹槽26中；通过藏头螺栓将所述连接模块3与所述第二壳体21连接。可以理解的是，所述安装板32镶嵌于所述凹槽26中指所述安装部32不突出所述第一面211所在的平面。

以上所述仅是本发明具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模块化热保护器，其特征在于，包括：

主体模块(2)，其包括第二壳体(21)和安装于第二壳体(21)的第三导体(23)和第四导体(24)；所述第三导体(23)包括第一电连接点和第二电连接点；所述第四导体(24)包括第三电连接点和第四电连接点；以及，

断路模块(1)，其包括第一壳体(11)；安装于所述第一壳体(11)的第一导体(14)和第二导体(15)；所述断路模块(1)还包括双金属片(16)，所述双金属片(16)的一端与所述第一导体(14)位于所述第一壳体(11)内的一端固定连接；所述双金属片(16)的另一端与所述第二导体(15)位于所述第一壳体(11)内的一端接触；

所述断路模块(1)可拆卸安装于所述主体模块(2)，当所述断路模块(1)安装于所述主体模块(2)时，所述第一导体(14)位于所述第一壳体(11)外的一端与所述第一电连接点接触；所述第二导体(15)与所述第三电连接点接触。

2.根据权利要求1所述的模块化热保护器，其特征在于，所述断路模块(1)与所述主体模块(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的模块化热保护器，其特征在于，所述主体模块(2)包括第一面(211)；所述第一面(211)凹陷形成安装槽(25)；所述断路模块(1)的下端安装于所述安装槽(25)。

4.根据权利要求3所述的模块化热保护器，其特征在于，所述断路模块(1)的第一壳体(11)为圆柱形，其侧面设有外螺纹(17)；相对于所述第一壳体(11)的形状，所述安装槽(25)沿第一方向x的投影为圆形；所述安装槽(25)的侧壁相对所述第一壳体(11)的外螺纹设置有内螺纹。

5.根据权利要求4所述的模块化热保护器，其特征在于，所述第一电连接点和第三电连接点位于所述安装槽(25)的底面；所述第一壳体(11)包括迎向所述安装槽(25)的底面的第二面(131)，所述第一导体(14)和第二导体(15)位于所述第一壳体(11)外的一端位于所述第二面(131)；当所述断路模块(1)安装于所述主体模块(2)的安装槽(25)时，所述第一导体(14)与所述第二电连接点接触；所述第二导体(15)与所述第四电连接点接触。

6.根据权利要求5所述的模块化热保护器，其特征在于，所述第一电连接点和第三电连接点位于所述第二壳体(21)上所述安装槽(25)以外的一个面上或者分别位于所述安装槽(25)以外的两个面上。

7.根据权利要求6所述的模块化热保护器，其特征在于，所述第一壳体(11)设有限位件(18)，所述限位件(18)突出于所述第一壳体(11)的外侧面；用于限制所述断路模块(1)沿所述第一方向x下降的距离。

8.根据权利要求4所述的模块化热保护器，其特征在于，所述主体模块(2)包括连接模块(3)；所述连接模块(3)为管装结构；所述连接模块(3)安装于所述安装槽(25)的侧壁；所述连接模块(3)的外侧面与所述安装槽(25)的侧壁抵接；所述连接模块(3)的内侧面相对所述第一壳体(11)的外螺纹设有内螺纹。

9.根据权利要求8所述的模块化热保护器，其特征在于，所述连接模块(3)的一端包括安装板(32)；所述第二壳体(21)的第一面(211)相对于所述安装板(32)设置有凹槽(26)，当所述连接模块(3)安装于所述第二壳体(21)时，所述安装板(32)镶嵌于所述凹槽(26)中；通过藏头螺栓将所述连接模块(3)与所述第二壳体(21)连接。

10.根据权利要求5所述的模块化热保护器，其特征在于，所述第一壳体(11)包括壳体主体和盖体(13)；所述盖体(13)可拆卸的安装所述壳体主体；所述盖体(13)包括所述第二面(131)。