CN215550172U - 一种膜压机的原膜纠偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜压机技术领域，公开了一种膜压机的原膜纠偏机构，设于膜压机的机架，包括设于机架的第一直线驱动件，第一直线驱动件的输出端可上下运动，第一直线驱动件的输出端设有第二直线驱动件，第二直线驱动件的输出端可前后运动，第二直线驱动件的输出端安装有基座，基座上安装有纠偏导辊，纠偏导辊的长度方向为左右方向。本原膜纠偏机构设于膜压机的膜压机构之前，第一直线驱动件可驱动第二直线驱动件和纠偏导辊上下运动，以对原膜的上下方向进行纠偏；第二直线驱动件可驱动纠偏导辊前后运动，以对原膜的前后方向进行纠偏，从两个方向纠正原膜的变形扭曲，从而保证原膜的平整，解决了膜压压花偏离的问题，增加了膜压的合格率。

Description

一种膜压机的原膜纠偏机构

技术领域

本实用新型涉及膜压机技术领域，尤其涉及一种膜压机的原膜纠偏机构。

背景技术

在包装材料制作的过程中，需要使用膜压机对 PET/COPP/PVC/PP/EVA等原膜进行膜压，原膜宽度一般在6M左右，原膜生产厂家根据需求，将原膜分为3-6段，由于原膜本身张力、收缩变形等特性，最前一段和最后一段无法使用，只有中间的1-4段可以使用。在使用膜压机压制各种镭射效果时，由于原膜的变形导致膜压的结果偏离目标效果。目前，原膜的变形问题只能靠气压调整，但是气压调整幅度及精确度较小，其气压调整幅度在0.2-0.3mm，而压花后的图案偏离量一般为0.7-1.0mm，气压调整幅度明显不能纠正图案偏离幅度，原膜还是会因变形扭曲等原因造成定位压印不准。对于定位防伪要求高的印刷品，使用气压调整就会造成产品不符合要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种膜压机的原膜纠偏机构，其一个方面解决了原膜因变形扭曲等原因造成膜压时定位压印不准的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种膜压机的原膜纠偏机构，设于膜压机的机架，包括设于机架的第一直线驱动件，所述第一直线驱动件的输出端可上下运动，所述第一直线驱动件的输出端设有第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的输出端可前后运动，所述第二直线驱动件的输出端安装有基座，所述基座上安装有纠偏导辊，所述纠偏导辊的长度方向为左右方向。

作为上述技术方案的改进，所述机架一上一下地设有两个支撑座，所述支撑座的前端安装于机架，所述第一直线驱动件包括设于两个支撑座之间的第一丝杠以及设于其中一个支撑座的第一电机，所述第一电机与第一丝杠连接，所述第一电机用于驱动第一丝杠转动，所述第二直线驱动件设于第一丝杠。

作为上述技术方案的改进，所述第一直线驱动件的输出端设有滑块，所述第二直线驱动件设于滑块，所述滑块上下贯穿地开设有第一通孔，所述第一丝杠穿设于第一通孔，所述第一直线驱动件还包括嵌设于第一通孔内部的第一螺母，所述第一螺母安装于第一丝杠，所述第一螺母的行程为0.7mm-1mm。

作为上述技术方案的改进，两个所述支撑座之间设有光杆，所述光杆与第一丝杠平行，所述滑块上下贯穿地开设有第二通孔，所述光杆穿设于第二通孔。

作为上述技术方案的改进，所述第二直线驱动件设于滑块，所述第二直线驱动件包括设于滑块的第二丝杠和第二电机，所述第二丝杠的长度方向为前后方向，所述第二电机与第二丝杠连接，所述第二电机用于驱动第二丝杠转动，所述基座前后贯穿地开设有第三通孔，所述第二丝杠穿设于第三通孔，所述第二直线驱动件还包括嵌设于第三通孔内部的第二螺母，所述第二螺母安装于第二丝杠，所述第二螺母的行程为0.7mm-1mm。

作为上述技术方案的改进，所述机架设有向前凹的安装槽，两个所述支撑座的前端均设于安装槽内。

作为上述技术方案的改进，所述第二直线驱动件设有两个，所述滑块为矩形块，两个所述第二直线驱动件一上一下地设于滑块。

作为上述技术方案的改进，所述基座设有两个，每个所述基座均由一个所述第一直线驱动件和一个所述第二直线驱动件驱动移动，两个所述基座均左右贯穿地设有轴孔，所述纠偏导辊的两端分别通过轴承安装于两个轴孔。

作为上述技术方案的改进，所述基座中设有嵌块，所述轴孔设于嵌块，所述嵌块可滑动地安装于基座内，所述基座通过螺纹结构安装调节旋钮，所述调节旋钮的内端抵接嵌块。

作为上述技术方案的改进，所述基座为T形座，所述支撑座为T 形座或L形座。

本实用新型其中一方面的有益效果有：

根据本公开的一方面，本原膜纠偏机构设于膜压机的膜压机构之前，第一直线驱动件可驱动第二直线驱动件上下运动，也就是可驱动纠偏导辊上下运动，以对原膜的上下方向进行纠偏；第二直线驱动件可驱动纠偏导辊前后运动，以对原膜的前后方向进行纠偏，从两个方向纠正原膜的变形扭曲，从而保证原膜的平整，解决原膜因前后方向变形扭曲而造成膜压时定位压印不准的问题，解决了膜压压花偏离的问题，使膜压的合格率由之前的93％提高到95％，从而使镭射转移纸等印刷纸合格率由95％提高到97％，按镭射/喷铝纸/金银卡纸等印刷纸产值计算，合格率提高2％，提高了生产合格率。而且，原膜纠偏机构的运用，使得原膜分段中的最前一段和最后一段的使用称为可能，提高了原膜的使用率，减少资源浪费，降低了生产产品的成本，提高社会效益。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型的其中一个实施例的立体示意图；

图2是本实用新型的其中一个实施例中基座被驱动结构的立体示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开一种膜压机的原膜纠偏机构，设于膜压机的机架1，包括设于机架1的第一直线驱动件2，所述第一直线驱动件2的输出端可上下运动，所述第一直线驱动件2的输出端设有第二直线驱动件3，所述第二直线驱动件3的输出端可前后运动，所述第二直线驱动件3的输出端安装有基座4，所述基座4上安装有纠偏导辊5，所述纠偏导辊5的长度方向为左右方向。

具体的，本原膜纠偏机构设于膜压机的膜压机构之前，第一直线驱动件2可驱动第二直线驱动件3上下运动，也就是可驱动纠偏导辊 5上下运动，以对原膜的上下方向进行纠偏；第二直线驱动件3可驱动纠偏导辊5前后运动，以对原膜的前后方向进行纠偏，从两个方向纠正原膜的变形扭曲，从而保证原膜的平整，解决原膜因前后方向变形扭曲而造成膜压时定位压印不准的问题，解决了膜压压花偏离的问题，使膜压的合格率由之前的93％提高到95％，从而使镭射转移纸等印刷纸合格率由95％提高到97％，按镭射/喷铝纸/金银卡纸等印刷纸产值计算，合格率提高2％，提高了生产合格率。而且，原膜纠偏机构的运用，使得原膜分段中的最前一段和最后一段的使用称为可能，提高了原膜的使用率，减少资源浪费，降低了生产产品的成本，提高社会效益。

进一步的，第一直线驱动件2和第二直线驱动件3可以是模组、电机丝杠组合、电机皮带组合、电机链条组合、气缸、液缸、电缸等。在本实施例中，第一直线驱动件2和第二直线驱动件3均为电机丝杠组合，精度高。

具体参见图2，所述机架1一上一下地设有两个支撑座6，所述支撑座6的前端安装于机架1，所述第一直线驱动件2包括设于两个支撑座6之间的第一丝杠21以及设于其中一个支撑座6的第一电机 22，所述第一电机22与第一丝杠21连接，所述第一电机22用于驱动第一丝杠21转动，所述第二直线驱动件3设于第一丝杠21。

而且，所述机架1设有向前凹的安装槽11，两个所述支撑座6 的前端均设于安装槽11内。

进一步的，所述第一直线驱动件2的输出端设有滑块7，所述第二直线驱动件3设于滑块7，所述滑块7上下贯穿地开设有第一通孔，所述第一丝杠21穿设于第一通孔，所述第一直线驱动件2还包括嵌设于第一通孔内部的第一螺母，所述第一螺母安装于第一丝杠21，所述第一螺母的行程为0.7mm-1mm。

这样，第一电机22带动第一丝杠21转动，从而驱动第一螺母带着滑块7沿着第一丝杠21上下移动，进而带动基座4和纠偏导辊5 上下移动，以对原膜的上下方向进行纠偏，解决原膜因上下方向变形扭曲而造成膜压时定位压印不准的问题。

而且，两个所述支撑座6之间设有光杆8，所述光杆8与第一丝杠21平行，所述滑块7上下贯穿地开设有第二通孔，所述光杆8穿设于第二通孔。光杆8起导向的作用，使上下移动更加平稳和精准。第一丝杠21和光杆8共同对滑块7起支撑定位的作用。

类似的，所述第二直线驱动件3设于滑块7，所述第二直线驱动件3包括设于滑块7的第二丝杠31和第二电机32，所述第二丝杠31 的长度方向为前后方向，所述第二电机32与第二丝杠31连接，所述第二电机32用于驱动第二丝杠31转动，所述基座4前后贯穿地开设有第三通孔，所述第二丝杠31穿设于第三通孔，所述第二直线驱动件3还包括嵌设于第三通孔内部的第二螺母，所述第二螺母安装于第二丝杠31，所述第二螺母的行程为0.7mm-1mm。

这样，第二电机32带动第二丝杠31转动，从而驱动第二螺母带着基座4沿着第二丝杠31前后移动，进而带动纠偏导辊5前后移动，以对原膜的前后方向进行纠偏，解决原膜因前后方向变形扭曲而造成膜压时定位压印不准的问题。

具体的，所述第二直线驱动件3设有两个，所述滑块7为矩形块，两个所述第二直线驱动件3一上一下地设于滑块7，两个第二直线驱动件3的设计使得基座4的上下两端受力均匀，可避免基座4倾斜，使滑块7前后移动得更加平稳，便于精准控制。

而且，所述基座4设有两个，每个所述基座4均由一个所述第一直线驱动件2和一个所述第二直线驱动件3驱动移动，两个所述基座 4均左右贯穿地设有轴孔41，所述纠偏导辊5的两端分别通过轴承安装于两个轴孔41。所述基座4为T形座，所述支撑座6为T形座或 L形座，结构稳定。

此外，所述基座4中设有嵌块，所述轴孔41设于嵌块，所述嵌块可滑动地安装于基座4内，所述基座4通过螺纹结构安装调节旋钮 9，所述调节旋钮9的内端抵接嵌块。可以通过旋动调节旋钮9，调节调节旋钮9的内端伸入基座4的距离，以微调嵌块的位置，进而微调纠偏导辊5的位置，以对原膜就行纠偏。手动微调和第一直线驱动件2、第二直线驱动件3的电动调节相结合，调整的范围更广，适用性更强。

需要注意的是，本文使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种部件或零件，但这些部件或零件不受这些术语的限制，这些术语仅用来区别一个部件或零件与另一部件或零件。且术语诸如“第一”、“第二”和其他数值项在本文使用时不是暗示次序或顺序，除非由上下文清楚地指出。为了便于描述，本文使用空间相对术语，诸如“内部”、“外部”、“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“上部的”、“左”、“右”等，以描述本实施例中部件或零件的方位关系，但这些空间相对术语并不对技术特征在实际应用中的方位构成限制，且词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种膜压机的原膜纠偏机构，设于膜压机的机架(1)，其特征在于：包括设于机架(1)的第一直线驱动件(2)，所述第一直线驱动件(2)的输出端可上下运动，所述第一直线驱动件(2)的输出端设有第二直线驱动件(3)，所述第二直线驱动件(3)的输出端可前后运动，所述第二直线驱动件(3)的输出端安装有基座(4)，所述基座(4)上安装有纠偏导辊(5)，所述纠偏导辊(5)的长度方向为左右方向。

2.根据权利要求1所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：所述机架(1)一上一下地设有两个支撑座(6)，所述支撑座(6)的前端安装于机架(1)，所述第一直线驱动件(2)包括设于两个支撑座(6)之间的第一丝杠(21)以及设于其中一个支撑座(6)的第一电机(22)，所述第一电机(22)与第一丝杠(21)连接，所述第一电机(22)用于驱动第一丝杠(21)转动，所述第二直线驱动件(3)设于第一丝杠(21)。

3.根据权利要求2所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：所述第一直线驱动件(2)的输出端设有滑块(7)，所述第二直线驱动件(3)设于滑块(7)，所述滑块(7)上下贯穿地开设有第一通孔，所述第一丝杠(21)穿设于第一通孔，所述第一直线驱动件(2)还包括嵌设于第一通孔内部的第一螺母，所述第一螺母安装于第一丝杠(21)，所述第一螺母的行程为0.7mm-1mm。

4.根据权利要求3所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：两个所述支撑座(6)之间设有光杆(8)，所述光杆(8)与第一丝杠(21)平行，所述滑块(7)上下贯穿地开设有第二通孔，所述光杆(8)穿设于第二通孔。

5.根据权利要求3或4所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：所述第二直线驱动件(3)设于滑块(7)，所述第二直线驱动件(3)包括设于滑块(7)的第二丝杠(31)和第二电机(32)，所述第二丝杠(31) 的长度方向为前后方向，所述第二电机(32)与第二丝杠(31)连接，所述第二电机(32)用于驱动第二丝杠(31)转动，所述基座(4)前后贯穿地开设有第三通孔，所述第二丝杠(31)穿设于第三通孔，所述第二直线驱动件(3)还包括嵌设于第三通孔内部的第二螺母，所述第二螺母安装于第二丝杠(31)，所述第二螺母的行程为0.7mm-1mm。

6.根据权利要求5所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：所述第二直线驱动件(3)设有两个，所述滑块(7)为矩形块，两个所述第二直线驱动件(3)一上一下地设于滑块(7)。

7.根据权利要求2所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：所述机架(1)设有向前凹的安装槽(11)，两个所述支撑座(6)的前端均设于安装槽(11)内。

8.根据权利要求1所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：所述基座(4)设有两个，每个所述基座(4)均由一个所述第一直线驱动件(2)和一个所述第二直线驱动件(3)驱动移动，两个所述基座(4)均左右贯穿地设有轴孔(41)，所述纠偏导辊(5)的两端分别通过轴承安装于两个轴孔(41)。

9.根据权利要求8所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：所述基座(4)中设有嵌块，所述轴孔(41)设于嵌块，所述嵌块可滑动地安装于基座(4)内，所述基座(4)通过螺纹结构安装调节旋钮(9)，所述调节旋钮(9)的内端抵接嵌块。

10.根据权利要求2所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：所述基座(4)为T形座，所述支撑座(6)为T形座或L形座。

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