CN215550034U - 一种塑料颗粒混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种塑料颗粒混合搅拌设备，属于塑料件生产设备领域，主要解决怎么更加彻底的、效果更好的将粒径较小的塑料颗粒充分搅拌混合的问题，包括支架和搅拌罐，所述支架上设置有两个相对的转环，所述搅拌罐的中央设置有环形的中间环，所述中间环的两端设置有凸柱，所述凸柱转动设置在所述转环中；所述搅拌罐内竖直设置有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴的侧面设置有若干搅拌叶，所述搅拌罐的内壁自上至下等间距设置有若干弹条板，所述弹条板是倾斜朝上的。本实用新型中，搅拌罐上下翻转、搅拌叶搅动可充分混合颗粒小的塑料颗粒，下落的塑料颗粒撞击弹条板，能弹出，更加充分、彻底、均匀的混合粒径较小的塑料颗粒。

Description

一种塑料颗粒混合搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及塑料件生产设备领域，更具体地说，本实用涉及一种塑料颗粒混合搅拌设备。

背景技术

塑料零件常见于工业产品中，如家电产品、电脑3C周边产品，汽车零部件产品等，塑料零件的生产工艺有许多种，其中注塑工艺是常见的工艺，注塑工艺是将颗粒状的塑料原料熔化，再充入模具、冷却等步骤，塑料零件因为需要不同的强度、韧性性能以及不同色彩的需要，会将若干种类、或不同颜色的塑料颗粒原料混合，现有的搅拌混合设备大多都会设置有搅拌轴、搅拌叶将原料混合，但是因为塑料颗粒原料非常小，粒径只有几百微米至2毫米左右，在搅拌混合时，局部位置的塑料颗粒还会存在无法充分混合的情形。

因此，需要设计一种塑料颗粒混合搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种塑料颗粒混合搅拌设备，主要解决怎么更加彻底的、效果更好的将粒径较小的塑料颗粒充分搅拌混合的问题。

本实用新型提供一种塑料颗粒混合搅拌设备，包括支架和搅拌罐，所述支架上设置有两个相对的转环，所述搅拌罐的中央设置有环形的中间环，所述中间环的两端设置有凸柱，所述凸柱转动设置在所述转环中；

所述搅拌罐内竖直设置有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴的侧面设置有若干搅拌叶，所述搅拌罐的内壁自上至下等间距设置有若干弹条板，所述弹条板是倾斜朝上的。

在一个优选地实施方式中，所述支架的侧面设置有支撑板，所述支撑板上安装有第一电机，一侧所述凸柱的侧面设置有从动齿轮环，所述第一电机的驱动轴齿轮啮合所述从动齿轮环。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌罐的顶面设置有罐口，所述罐口可拆卸安装有进料软管。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌罐内上方设置有上架、下方设置有下架，所述上架顶面还设置有电机架，所述电机架内固定有第二电机，所述搅拌轴穿过所述上架、下架的中央、其一端固定在所述第二电机的驱动轴上，所述上架和下架的中央与所述搅拌轴的侧面设置有轴承机构。

在一个优选地实施方式中，呈竖直排列的所述弹条板至少有四组，环绕等间距设置在所述搅拌罐的内壁，所述弹条板由具有弹性的材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

搅拌叶搅动塑料颗粒时，搅拌罐能转动使塑料颗粒上下运动以充分混合，弹条板可将下落的塑料颗粒反弹，进一步使塑料颗粒充分混合，混合效果更好、更均匀，特别适合粒径较小的塑料颗粒混合使用，产品结构简单、故障率低，特别适合塑料生产制造企业。

附图说明

图1为整体正视图；

图2为整体侧视图；

图3为罐体内各部件位置关系正视图；

图4为上架的顶视图。

附图标记说明：1、支架；11、转环；12、支撑板；13、第一电机；2、搅拌罐；21、罐口；22、进料软管；23、中间环；24、凸柱；3、上架；31、下架；32、电机架；33、第二电机；34、搅拌轴；35、搅拌叶；36、弹条板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种塑料颗粒混合搅拌设备，如图1-4所示，包括支架1和搅拌罐2，支架1上设置有两个相对的转环11，搅拌罐2的中央设置有环形的中间环23，中间环23的两端设置有凸柱24，凸柱24转动设置在转环11中，即搅拌罐2可在支架1之间转动；

搅拌罐2内竖直设置有可转动的搅拌轴34，搅拌轴34的侧面设置有若干搅拌叶35，搅拌轴34转动，带动搅拌叶35旋转，以搅拌塑料颗粒，搅拌罐2的内壁自上至下等间距设置有若干弹条板36，弹条板36是倾斜朝上的。

支架1的侧面设置有支撑板12，支撑板12上安装有第一电机13，一侧凸柱24的侧面设置有从动齿轮环，第一电机13的驱动轴齿轮啮合从动齿轮环，第一电机13带动凸柱24、中间环23，以带动整个搅拌罐2做圆周反转运动。

搅拌罐2的顶面设置有罐口21，罐口21可拆卸安装有进料软管22，通过进料软管22可将若干种类的塑料颗粒放入搅拌罐2内，搅拌完成，再通过进料软管22抽出。

搅拌罐2内上方设置有上架3、下方设置有下架31，上架3顶面还设置有电机架32，电机架32内固定有第二电机33，搅拌轴34穿过上架3、下架31的中央、其一端固定在第二电机33的驱动轴上，第二电机33带动搅拌轴34转动，上架3和下架31的中央与搅拌轴34的侧面设置有轴承机构，轴承机构为现有技术，上架3和下架31对搅拌轴34起到夹持、限位、防止其晃动的作用，但不妨碍其转动。

呈竖直排列的弹条板36至少有四组，环绕等间距设置在搅拌罐2的内壁，弹条板36由具有弹性的材料制成，塑料颗粒上下翻转运动，会碰到弹条板36并弹飞，以充分混合塑料颗粒。

工作时，将多种塑料颗粒通过进料软管22装入搅拌罐2中，拧下进料软管22，再封盖罐口21，第二电机33带动搅拌轴34转动使搅拌叶35搅拌塑料颗粒，同时第一电机13带动整个搅拌罐2做速度合适的圆周运动，搅拌罐2内的塑料颗粒能上下运动，以充分混合，上下运动的过程中会碰撞到弹条板36而反弹向外弹出运动，在上述综合的、多个方向的运动过程中，特别是粒径较小的塑料颗粒，能够充分、均匀、彻底的混合；

混合完成后，将搅拌罐2转动至罐口21朝下的位置，打开罐口21，将经过混合的塑料颗粒原料从罐口21排出，即可。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒混合搅拌设备，其特征在于，包括支架(1)和搅拌罐(2)，所述支架(1)上设置有两个相对的转环(11)，所述搅拌罐(2)的中央设置有环形的中间环(23)，所述中间环(23)的两端设置有凸柱(24)，所述凸柱(24)转动设置在所述转环(11)中；

所述搅拌罐(2)内竖直设置有可转动的搅拌轴(34)，所述搅拌轴(34)的侧面设置有若干搅拌叶(35)，所述搅拌罐(2)的内壁自上至下等间距设置有若干弹条板(36)，所述弹条板(36)是倾斜朝上的。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合搅拌设备，其特征在于，所述支架(1)的侧面设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)上安装有第一电机(13)，一侧所述凸柱(24)的侧面设置有从动齿轮环，所述第一电机(13)的驱动轴齿轮啮合所述从动齿轮环。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐(2)的顶面设置有罐口(21)，所述罐口(21)可拆卸安装有进料软管(22)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐(2)内上方设置有上架(3)、下方设置有下架(31)，所述上架(3)顶面还设置有电机架(32)，所述电机架(32)内固定有第二电机(33)，所述搅拌轴(34)穿过所述上架(3)、下架(31)的中央、其一端固定在所述第二电机(33)的驱动轴上，所述上架(3)和下架(31)的中央与所述搅拌轴(34)的侧面设置有轴承机构。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒混合搅拌设备，其特征在于，呈竖直排列的所述弹条板(36)至少有四组，环绕等间距设置在所述搅拌罐(2)的内壁，所述弹条板(36)由具有弹性的材料制成。

Images