CN215549802U - 一种混凝土搅拌站骨料布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，公开一种混凝土搅拌站骨料布料装置，包括上料斜皮带机、接料斗、分料机构以及旋转机构，上料斜皮带机的一端固定安装有接料斗，旋转机构包括环形轨道、滑动安装在环形轨道上的旋转机架，旋转机架的顶部安装有直线轨道，分料机构包括滑动安装在直接轨道上的分料机架、转动安装在分料机架上的分料皮带，接料斗位于环形轨道的正中心。本实用新型可以实现分料皮带正反转输送、直线往返运动以及圆周运动，实现覆盖区域内无死角全方位的布料。本实用新型可以实现料场更高的堆积，且本实用新型架在料场的上空，占地面积小，料场容积更大。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站骨料布料装置。
背景技术
混凝土是通过人工按照一定配比组合成的、碎石、轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等骨料与沥青混合，在一定条件下拌制而成的混合料。在市政施工中普通采用，在生产中，混凝土搅拌站的骨料储料仓或骨料堆场，一般为装载铲车堆料，布料存在死角，料场高度无法堆太高，料场容积不够，且占地面积大。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种混凝土搅拌站骨料布料装置，旨在解决现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种混凝土搅拌站骨料布料装置，包括上料斜皮带机、接料斗、分料机构以及旋转机构，所述上料斜皮带机的一端固定安装有接料斗，所述旋转机构包括环形轨道、滑动安装在所述环形轨道上的旋转机架，所述旋转机架的顶部安装有直线轨道，所述分料机构包括滑动安装在所述直线轨道上的分料机架、转动安装在所述分料机架上的分料皮带，所述接料斗位于所述环形轨道的正中心。
进一步地，所述分料皮带的右端通过驱动滚筒安装在所述分料机架上，所述分料皮带的左端通过从动滚筒安装在所述分料机架上。
进一步地，所述分料机架的底部安装有驱动滚轮和从动滚轮，所述驱动滚轮和所述从动滚轮均滑动安装在直线轨道上。驱动滚轮与驱动电机，实现驱动分料机架在直线轨道上运动。
进一步地，所述旋转机架底部设置有下层驱动滚轮和下层从动滚轮，所述下层驱动滚轮和所述下层从动滚轮滑动安装在所述环形轨道。
进一步地，所述直线轨道左右两侧均安装有限位块。
进一步地，所述分料皮带长度大于直线轨道长度的一半。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种混凝土搅拌站骨料布料装置，设置驱动滚筒和从动滚筒，实现分料皮带正反转；设置驱动滚轮和从动滚轮，分料机架可以沿着直线轨道往返运动；设置下层驱动滚轮和下层从动滚轮，实现旋转机架沿着环形轨道做圆周运动。因此本实用新型可以实现分料皮带正反转输送、直线往返运动以及圆周运动，实现覆盖区域内无死角全方位的布料。本实用新型可以实现料场更高的堆积，且本实用新型架在料场的上空，占地面积小，料场容积更大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
其中的附图标记为：1—上料斜皮带机；2—接料斗；3—分料皮带；4—分料机架；5—驱动滚筒；6—从动滚筒；7—驱动滚轮；8—从动滚轮；9—旋转机架；10—直线轨道；11—限位块；12—下层驱动滚轮；13—下层从动滚轮；14—环形轨道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
参见图1～2所示，本实施例提供一种混凝土搅拌站骨料布料装置，包括上料斜皮带机1、接料斗2、分料机构以及旋转机构，上料斜皮带机1的一端固定安装有接料斗，旋转机构包括环形轨道14、滑动安装在环形轨道14上的旋转机架9，旋转机架9的顶部安装有直线轨道10，分料机构包括滑动安装在直线轨道10上的分料机架4、转动安装在分料机架4上的分料皮带3，接料斗2位于环形轨道14 的正中心。
本实施例中的分料皮带3的右端通过驱动滚筒5安装在分料机架 4上，分料皮带3的左端通过从动滚筒6安装在分料机架4上。
本实施例中分料机架4的底部安装有驱动滚轮7和从动滚轮8，驱动滚轮7和从动滚轮8均滑动安装在直线轨道10上。驱动滚轮7 与驱动电机连接，实现驱动分料机架4在直线轨道10上运动。
本实施例中旋转机架4底部设置有下层驱动滚轮12和下层从动滚轮13，下层驱动滚轮12和下层从动滚轮13滑动安装在所述环形轨道。
作为本实施例的一个优选，直线轨道10左右两侧均安装有限位块11。限位块11用于限定分料机架4在直线轨道10上运动，避免分料机架4滑出直线轨道10。
本实施例的工作原理：
工作时，上料斜皮带机1将物料提升后落入接料斗2，接料斗2 的下端出料口位置对准环形轨道14正中心，接料斗2的物料落入分料皮带3上，分料皮带3安装在驱动滚筒5和从动滚筒6，驱动滚筒 5正反转带动从动滚筒6正反转，可以带动分料皮带3正反转输送骨料，并在分料机架4的底部设置有驱动滚轮7和从动滚轮8，驱动滚轮7正反转驱动真个分料机架4在直线轨道10上往返运动，分料皮带3长度需大于直线轨道10的一半，保证分料皮带3在直线轨道10 的任意位置，都可以接到接料斗2卸下的骨料。旋转机架9底部设置下层驱动滚轮12和下层从动滚轮13，下层驱动滚轮12驱动旋转机架9沿着环形轨道14往复运动，带动整个分料机构整体往复回转。实现覆盖区域无死角全方位的布料。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种混凝土搅拌站骨料布料装置，其特征在于，包括上料斜皮带机、接料斗、分料机构以及旋转机构，所述上料斜皮带机的一端固定安装有接料斗，所述旋转机构包括环形轨道、滑动安装在所述环形轨道上的旋转机架，所述旋转机架的顶部安装有直线轨道，所述分料机构包括滑动安装在所述直线轨道上的分料机架、转动安装在所述分料机架上的分料皮带，所述接料斗位于所述环形轨道的正中心。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料布料装置，其特征在于，所述分料皮带的右端通过驱动滚筒安装在所述分料机架上，所述分料皮带的左端通过从动滚筒安装在所述分料机架上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料布料装置，其特征在于，所述分料机架的底部安装有驱动滚轮和从动滚轮，所述驱动滚轮和所述从动滚轮均滑动安装在直线轨道上。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料布料装置，其特征在于，所述旋转机架底部设置有下层驱动滚轮和下层从动滚轮，所述下层驱动滚轮和所述下层从动滚轮滑动安装在所述环形轨道。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料布料装置，其特征在于，所述直线轨道左右两侧均安装有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料布料装置，其特征在于，所述分料皮带长度大于直线轨道长度的一半。
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