CN215548350U - 一种电机端盖油封压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机配件组装技术领域，具体公开了一种电机端盖油封压装装置,第一连接轴的两端分别与两块支撑组件固定连接，两个第一固定块分别与放置板固定连接，连接板与第一旋转轴固定连接，踩踏组件与连接板转动连接，踩踏组件与第一连接轴转动连接，固定板的两端分别与两块支撑组件固定连接，支架与固定板固定连接，两根第三连接轴分别与第二连接轴转动连接，两根第三连接轴分别贯穿对应的通孔，固定柱与支架固定连接，套环与固定柱滑动连接，套环与两根第三连接轴固定连接。通过以上结构的设置，可以加快装压电机端盖油封的速度，同时也使得安装橡胶油封变得轻松快捷，加快了生产速度，满足市场需求。

Description

一种电机端盖油封压装装置

技术领域

本实用新型涉及电机配件组装技术领域，尤其涉及一种电机端盖油封压装装置。

背景技术

目前电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或者传递的一种电磁装置，或者将一种形势的电能转换成另一种形势的电能，电机端盖中的橡胶油封能够起到密封润滑油的作用，组装时直接将橡胶油封压入端盖内即可。

但是现在对电机上橡胶油封的装配通常由人工手工装配，加工效率低，严重影响生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机端盖油封压装装置，旨在解决现有技术中的对电机上橡胶油封的装配通常由人工手工装配，加工效率低，严重影响生产需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种电机端盖油封压装装置,包括支撑组件、放置板、第一固定块、第一旋转轴、连接板、踩踏组件、第一连接轴、固定板、支架、第二固定块、第二旋转轴、压杆、第二连接轴、第三连接轴、套环和固定柱，所述支撑组件的数量为两块，所述第一连接轴的两端分别与两块所述支撑组件固定连接，并分别位于两块所述支撑组件之间，所述放置板安置于两块所述支撑组件之间，所述第一固定块的数量为两个，两个所述第一固定块分别与所述放置板固定连接，并分别位于所述放置板的下方，所述第一旋转轴的两端分别与两个所述第一固定块转动连接，并位于两个所述第一固定块之间，所述连接板与所述第一旋转轴固定连接，并位于所述第一旋转轴的外表壁，所述踩踏组件与所述连接板转动连接，并位于所述连接板的下方，所述踩踏组件与所述第一连接轴转动连接，并位于所述第一连接轴的上方；

所述固定板的两端分别与两块所述支撑组件固定连接，并位于两块所述支撑组件的上方，所述支架具有两个通孔，所述支架与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，所述第二固定块的数量为两个，两个所述第二固定块分别与所述支架固定连接，并分别位于所述支架的上方，所述第二旋转轴的两端分别与两个所述第二固定块转动连接，并位于两个所述第二固定块之间，所述压杆与所述第二旋转轴固定连接，并位于所述第二旋转轴的外表壁，所述第二连接轴的一端贯穿所述压杆，并与所述压杆固定连接，所述第三连接轴的数量为两根，两根所述第三连接轴分别与所述第二连接轴转动连接，并分别位于所述第二连接轴的两端，两根所述第三连接轴分别贯穿对应的所述通孔，所述固定柱与所述支架固定连接，并位于所述支架的下方，所述套环与所述固定柱滑动连接，并套设于所述固定柱的外表壁，所述套环与两根所述第三连接轴固定连接，并位于两根所述第三连接轴的下方。

通过将电机端盖放置于所述放置板上方，抬升所述压杆进而抬升所述套环，将所述橡胶油封套设在所述固定柱的外表壁上，所述支撑组件用于支撑所述放置板和限制所述放置板的位置，进而用脚踩踏所述踩踏组件，进而以所述第一连接轴为支点，将所述连接板向上顶，进而将所述放置板向上顶直至将电机端盖顶至所述固定柱下方，进而将所述压杆向下压动，将橡胶油封通过所述套环推入所述电机端盖放置橡胶油封的凹槽内，通过以上结构的设置，可以加快装压电机端盖油封的速度，同时也使得安装橡胶油封变得轻松快捷，加快了生产速度，满足市场需求。

其中，每块所述支撑组件包括第一侧板、第二侧板和限位板，所述第一侧板与所述第一连接轴固定连接，所述放置板安置于所述第一侧板的上方，所述第二侧板与所述第一侧板固定连接，并位于所述第一侧板的一侧，所述限位板的数量为两块，两块所述限位板分别与所述第一侧板固定连接，并分别位于所述第一侧板远离所述第二侧板的两侧。

通过所述第一侧板可以对所述放置板进行支撑，所述第二侧板可以对所述固定板进行支撑，所述限位板可以对所述放置板进行限位，防止所述放置板发生偏离。

其中，所述踩踏组件包括踏板和套筒，所述套筒与第一连接轴转动连接，并套设于所述第一连接轴的外表壁，所述踏板与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的上方。

通过所述套筒套设在所述第一连接轴上，可以以所述套筒为支点将所述连接板进行抬升。

其中，所述踩踏组件还包括橡胶层，所述橡胶层与所述踏板固定连接，并位于所述踏板的上方，橡胶层还具有防滑纹，所述防滑纹的数量为多条，多条所述防滑纹均匀分布在所述橡胶层的上表壁。

通过所述橡胶层的设置，可以使得工作人员在踩踏所述踩踏组件时，起到有效的防滑作用。

其中，所述放置板具有凹槽，所述凹槽位于所述固定柱的正下方，且所述凹槽与电机端盖相互适配。

通过所述凹槽的设置，可以有效的对电机端盖进行定位，节省了时间，加快了生产效率。

其中，所述电机端盖油封压装装置还包括弹簧，所述弹簧的数量为两根，两根所述弹簧分别套设于两根所述第三连接轴的外表壁，且分别位于所述支架和所述第二连接轴之间。

通过所述弹簧的设置，可以通过所述弹簧的反作用力将所述压杆进行顶升，使得每次压装完成一个电机端盖后，所述压杆可以自动复位，减少了每次需要抬升压杆的动作，减轻了工人的工作负担。

其中，所述电机端盖油封压装装置还包括保护块，所述保护块的数量为两个，两个所述保护块分别与所述第三连接轴固定连接，并套设于对应的所述第三连接轴的外表壁，且分别位于所述第二连接轴的下方。

通过所述保护块的设置，可以有效的保护所述弹簧在所述第二连接轴上因受力不均而损坏。

其中，所述电机端盖油封压装装置还包括橡胶套，所述橡胶套与所述压杆固定连接，并套设于所述压杆的外表壁。

通过所述橡胶套的设置，可以使得员工手掌在握持所述压杆时更加舒适。

本实用新型的一种电机端盖油封压装装置，通过将电机端盖放置于所述放置板上方，抬升所述压杆进而抬升所述套环，将所述橡胶油封套设在所述固定柱的外表壁上，所述支撑组件用于支撑所述放置板和限制所述放置板的位置，进而用脚踩踏所述踩踏组件，进而以所述第一连接轴为支点，将所述连接板向上顶，进而将所述放置板向上顶直至将电机端盖顶至所述固定柱下方，进而将所述压杆向下压动，将橡胶油封通过所述套环推入所述电机端盖放置橡胶油封的凹槽内，通过以上结构的设置，可以加快装压电机端盖油封的速度，同时也使得安装橡胶油封变得轻松快捷，加快了生产速度，满足市场需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种电机端盖油封压装装置的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的B处局部结构放大图。

图3是本实用新型的一种电机端盖油封压装装置的正视图。

图4是本实用新型的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本实用新型的一种电机端盖油封压装装置的俯视图。

1-支撑组件、2-放置板、3-第一固定块、4-第一旋转轴、5-连接板、6-踩踏组件、7-第一连接轴、8-固定板、9-支架、10-第二固定块、11-第二旋转轴、12-压杆、13-第二连接轴、14-第三连接轴、15-套环、16-固定柱、17-通孔、18-第一侧板、19-第二侧板、20-限位板、21-踏板、22-套筒、23-橡胶层、24-凹槽、25-弹簧、26-保护块、27-橡胶套、28-防滑纹。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种电机端盖油封压装装置,包括支撑组件1、放置板2、第一固定块3、第一旋转轴4、连接板5、踩踏组件6、第一连接轴7、固定板8、支架9、第二固定块10、第二旋转轴11、压杆12、第二连接轴13、第三连接轴14、套环15和固定柱16，所述支撑组件1的数量为两块，所述第一连接轴7的两端分别与两块所述支撑组件1固定连接，并分别位于两块所述支撑组件1之间，所述放置板2安置于两块所述支撑组件1之间，所述第一固定块3的数量为两个，两个所述第一固定块3分别与所述放置板2固定连接，并分别位于所述放置板2的下方，所述第一旋转轴4的两端分别与两个所述第一固定块3转动连接，并位于两个所述第一固定块3之间，所述连接板5与所述第一旋转轴4固定连接，并位于所述第一旋转轴4的外表壁，所述踩踏组件6与所述连接板5转动连接，并位于所述连接板5的下方，所述踩踏组件6与所述第一连接轴7转动连接，并位于所述第一连接轴7的上方；

所述固定板8的两端分别与两块所述支撑组件1固定连接，并位于两块所述支撑组件1的上方，所述支架9与所述固定板8固定连接，并位于所述固定板8的上方，所述第二固定块10的数量为两个，两个所述第二固定块10分别与所述支架9固定连接，并分别位于所述支架9的上方，所述支架9具有两个通孔17，所述第二旋转轴11的两端分别与两个所述第二固定块10转动连接，并位于两个所述第二固定块10之间，所述压杆12与所述第二旋转轴11固定连接，并位于所述第二旋转轴11的外表壁，所述第二连接轴13的一端贯穿所述压杆12，并与所述压杆12固定连接，所述第三连接轴14的数量为两根，两根所述第三连接轴14分别与所述第二连接轴13转动连接，并分别位于所述第二连接轴13的两端，两根所述第三连接轴14分别贯穿对应的所述通孔17，所述固定柱16与所述支架9固定连接，并位于所述支架9的下方，所述套环15与所述固定柱16滑动连接，并套设于所述固定柱16的外表壁，所述套环15与两根所述第三连接轴14固定连接，并位于两根所述第三连接轴14的下方。

在本实施方式中，将电机端盖放置于所述放置板2上方，抬升所述压杆12进而抬升所述套环15，将所述橡胶油封套设在所述固定柱16的外表壁上，所述支撑组件1用于支撑所述放置板2和限制所述放置板2的位置，进而用脚踩踏所述踩踏组件6，以所述第一连接轴7为支点，将所述连接板5向上顶，进而将所述放置板2向上顶直至将电机端盖顶至所述固定柱16下方，进而将所述压杆12向下压动，将橡胶油封通过所述套环15推入所述电机端盖放置橡胶油封的凹槽24内，所述第一固定块3和所述第二固定块10分别对所述第一旋转轴4和所述第二旋转轴11进行固定，所述固定板8可以对所述支架9进行支撑，通过以上结构的设置，可以加快装压电机端盖油封的速度，同时也使得安装橡胶油封变得轻松快捷，加快了生产速度，满足市场需求。

进一步地，每块所述支撑组件1包括第一侧板18、第二侧板19和限位板20，所述第一侧板18与所述第一连接轴7固定连接，所述放置板2安置于所述第一侧板18的上方，所述第二侧板19与所述第一侧板18固定连接，并位于所述第一侧板18的一侧，所述限位板20的数量为两块，两块所述限位板20分别与所述第一侧板18固定连接，并分别位于所述第一侧板18远离所述第二侧板19的两侧。

在本实施方式中，所述第一侧板18可以对所述放置板2进行支撑，所述第二侧板19可以对所述固定板8进行支撑，所述限位板20可以对所述放置板2进行限位，防止所述放置板2发生偏离。

进一步地，所述踩踏组件6包括踏板21和套筒22，所述套筒22与第一连接轴7转动连接，并套设于所述第一连接轴7的外表壁，所述踏板21与所述套筒22固定连接，并位于所述套筒22的上方。

在本实施方式中，所述套筒22套设在所述第一连接轴7上，可以以所述套筒22为支点将所述连接板5向上进行抬升，进而推动所述放置板2向上抬升。

进一步地，所述踩踏组件6还包括橡胶层23，所述橡胶层23与所述踏板21固定连接，并位于所述踏板21的上方，橡胶层23还具有防滑纹28，所述防滑纹28的数量为多条，多条所述防滑纹28均匀分布在所述橡胶层23的上表壁。

在本实施方式中，通过所述橡胶层23可以使得工作人员在踩踏所述踩踏组件6时，起到有效的防滑作用，防止发生安全事故。

进一步地，所述放置板2具有凹槽24，所述凹槽24位于所述固定柱16的正下方，且所述凹槽24与电机端盖相互适配。

在本实施方式中，所述凹槽24可以有效的对电机端盖进行定位，节省了时间，加快了生产效率。

进一步地，所述电机端盖油封压装装置还包括弹簧25，所述弹簧25的数量为两根，两根所述弹簧25分别套设于两根所述第三连接轴14的外表壁，且分别位于所述支架9和所述第二连接轴13之间。

在本实施方式中，所述弹簧25的设置，可以通过所述弹簧25的反作用力将所述压杆12进行顶升，使得每次压装完成一个电机端盖后，所述压杆12可以自动复位，减少了每次需要抬升压杆12的动作，减轻了工人的工作负担。

进一步地，所述电机端盖油封压装装置还包括保护块26，所述保护块26的数量为两个，两个所述保护块26分别与所述第三连接轴14固定连接，并套设于对应的所述第三连接轴14的外表壁，且分别位于所述第二连接轴13的下方。

在本实施方式中，所述保护块26的设置，可以有效的保护所述弹簧25在所述第二连接轴13上因受力不均而损坏。

进一步地，所述电机端盖油封压装装置还包括橡胶套27，所述橡胶套27与所述压杆12固定连接，并套设于所述压杆12的外表壁。

在本实施方式中，所述橡胶套27可以使得员工手掌在握持所述压杆12时更加舒适。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种电机端盖油封压装装置，其特征在于，

包括支撑组件、放置板、第一固定块、第一旋转轴、连接板、踩踏组件、第一连接轴、固定板、支架、第二固定块、第二旋转轴、压杆、第二连接轴、第三连接轴、套环和固定柱，所述支撑组件的数量为两块，所述第一连接轴的两端分别与两块所述支撑组件固定连接，并分别位于两块所述支撑组件之间，所述放置板安置于两块所述支撑组件之间，所述第一固定块的数量为两个，两个所述第一固定块分别与所述放置板固定连接，并分别位于所述放置板的下方，所述第一旋转轴的两端分别与两个所述第一固定块转动连接，并位于两个所述第一固定块之间，所述连接板与所述第一旋转轴固定连接，并位于所述第一旋转轴的外表壁，所述踩踏组件与所述连接板转动连接，并位于所述连接板的下方，所述踩踏组件与所述第一连接轴转动连接，并位于所述第一连接轴的上方；

所述固定板的两端分别与两块所述支撑组件固定连接，并位于两块所述支撑组件的上方，所述支架具有两个通孔，所述支架与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，所述第二固定块的数量为两个，两个所述第二固定块分别与所述支架固定连接，并分别位于所述支架的上方，所述第二旋转轴的两端分别与两个所述第二固定块转动连接，并位于两个所述第二固定块之间，所述压杆与所述第二旋转轴固定连接，并位于所述第二旋转轴的外表壁，所述第二连接轴的一端贯穿所述压杆，并与所述压杆固定连接，所述第三连接轴的数量为两根，两根所述第三连接轴分别与所述第二连接轴转动连接，并分别位于所述第二连接轴的两端，两根所述第三连接轴分别贯穿对应的所述通孔，所述固定柱与所述支架固定连接，并位于所述支架的下方，所述套环与所述固定柱滑动连接，并套设于所述固定柱的外表壁，所述套环与两根所述第三连接轴固定连接，并位于两根所述第三连接轴的下方。

2.如权利要求1所述的一种电机端盖油封压装装置，其特征在于，

每块所述支撑组件包括第一侧板、第二侧板和限位板，所述第一侧板与所述第一连接轴固定连接，所述放置板安置于所述第一侧板的上方，所述第二侧板与所述第一侧板固定连接，并位于所述第一侧板的一侧，所述限位板的数量为两块，两块所述限位板分别与所述第一侧板固定连接，并分别位于所述第一侧板远离所述第二侧板的两侧。

3.如权利要求1所述的一种电机端盖油封压装装置，其特征在于，

所述踩踏组件包括踏板和套筒，所述套筒与第一连接轴转动连接，并套设于所述第一连接轴的外表壁，所述踏板与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的上方。

4.如权利要求3所述的一种电机端盖油封压装装置，其特征在于，

所述踩踏组件还包括橡胶层，所述橡胶层与所述踏板固定连接，并位于所述踏板的上方，橡胶层还具有防滑纹，所述防滑纹的数量为多条，多条所述防滑纹均匀分布在所述橡胶层的上表壁。

5.如权利要求1所述的一种电机端盖油封压装装置，其特征在于，

所述放置板具有凹槽，所述凹槽位于所述固定柱的正下方，且所述凹槽与电机端盖相互适配。

6.如权利要求1所述的一种电机端盖油封压装装置，其特征在于，

所述电机端盖油封压装装置还包括弹簧，所述弹簧的数量为两根，两根所述弹簧分别套设于两根所述第三连接轴的外表壁，且分别位于所述支架和所述第二连接轴之间。

7.如权利要求1所述的一种电机端盖油封压装装置，其特征在于，

所述电机端盖油封压装装置还包括保护块，所述保护块的数量为两个，两个所述保护块分别与所述第三连接轴固定连接，并套设于对应的所述第三连接轴的外表壁，且分别位于所述第二连接轴的下方。

8.如权利要求1所述的一种电机端盖油封压装装置，其特征在于，

所述电机端盖油封压装装置还包括橡胶套，所述橡胶套与所述压杆固定连接，并套设于所述压杆的外表壁。

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