CN215548141U - 一种角度定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度定位结构，包括：安装板，所述安装板设置在角度控制系统内，且安装板的内开槽安装有位置导电片；限位块，所述限位块固定在位置导电片的上侧，且限位块的俯视形状呈正方形；固定块，所述固定块对称设置在安装板的左右两端上侧，且固定块的上侧贴合设置有承接板；棘轮，所述棘轮卡合贯穿在承接板的中部内侧，且棘轮的上侧固定连接有连接块；定位块，所述定位块位于棘轮的下端后侧，且定位块的后侧设置有与安装板固定连接的限制块。该角度定位结构，密封效果好，可避免在角度旋转过程中发生漏油现象，避免安装板发生损伤，便于精确对角度进行调整，同时便于自动对调整后的角度进行定位。

Description

一种角度定位结构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种角度定位结构。

背景技术

为解决旋转液压系统的漏油问题，通常使用角度控制系统，而角度控制系统是采用在安装板上开槽安装位置导电片，然后通过调整角度动片与定片接触的位置来校正角度精度。

但现有的角度控制系统，在使用过程中，难以精确对角度进行调整，且在调节过程中易损坏安装板，以及不便于对调整后的角度进行定位，因此，我们提出一种角度定位结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角度定位结构，以解决上述背景技术中提出现有的角度控制系统，在使用过程中，难以精确对角度进行调整，且在调节过程中易损坏安装板，以及不便于对调整后的角度进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度定位结构，包括：

安装板，所述安装板设置在角度控制系统内，且安装板的内开槽安装有位置导电片；

限位块，所述限位块固定在位置导电片的上侧，且限位块的俯视形状呈正方形；

固定块，所述固定块对称设置在安装板的左右两端上侧，且固定块的上侧贴合设置有承接板；

棘轮，所述棘轮卡合贯穿在承接板的中部内侧，且棘轮的上侧固定连接有连接块；

定位块，所述定位块位于棘轮的下端后侧，且定位块的后侧设置有与安装板固定连接的限制块。

优选的，所述位置导电片与安装板构成不可拆卸结构，且位置导电片的外侧通过粘贴的方式固定连接有密封垫，并且密封垫与安装板为紧密贴合连接。

优选的，所述限位块和棘轮均位于安装板的中部上表面，且限位块的上端外侧设置有与之卡合连接的棘轮，并且棘轮的后侧卡扣设置有与安装板阻尼转动连接的定位块，而且定位块的后侧和限制块的内侧设置有与之粘贴固定的弹簧。

优选的，所述固定块与安装板为焊接一体化结构，且承接板通过锁紧螺钉与固定块为固定连接，并且承接板的上端内侧镶嵌安装有与之上表面处于同一水平面的高精密刻度盘，而且高精密刻度盘的上侧贴合连接有呈“一”字型结构的连接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该角度定位结构，密封效果好，可避免在角度旋转过程中发生漏油现象，避免安装板发生损伤，便于精确对角度进行调整，同时便于自动对调整后的角度进行定位；

1.设置有安装板、位置导电片和密封垫，由于位置导电片的外侧粘贴固定有与安装板紧密贴合连接的密封垫，因此便于使位置导电片与安装板的密封效果好，避免在角度旋转过程中发生漏油现象，以及便于避免安装板发生损伤；

2.设置有位置导电片、限位块、棘轮和连接块，由于位置导电片上固定连接有与棘轮卡合的限位块，棘轮与固定块上由锁紧螺钉固定的承接板为卡合贯穿连接，而承接板的上端内侧和棘轮的上侧分别固定连接有高精密刻度盘和连接块，连接块的下侧与高精密刻度盘为贴合连接，因此便于精确对角度进行调整；

3.设置有棘轮、定位块、限制块和弹簧，由于棘轮的后侧卡扣连接有与安装板阻尼转动连接的定位块，而定位块与安装板后端上侧固定限制块的内侧粘贴固定有弹簧，因此便于自动对调整后的角度进行定位。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型位置导电片与密封垫仰视剖面结构示意图。

图中：1、安装板；2、位置导电片；3、密封垫；4、限位块；5、固定块；6、承接板；7、锁紧螺钉；8、棘轮；9、连接块；10、高精密刻度盘；11、定位块；12、限制块；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种角度定位结构，包括安装板1、位置导电片2、密封垫3、限位块4、固定块5、承接板6、锁紧螺钉7、棘轮8、连接块9、高精密刻度盘10、定位块11、限制块12和弹簧13；

在使用该角度定位结构时，如图1、图2和图3，首先可转动棘轮8上固定连接呈“一”字型结构的连接块9，由于棘轮8的上端卡合贯穿在承接板6的中部内侧，承接板6通过锁紧螺钉7固定在固定块5上，而固定块5对称固定在安装板1上，因此便于使得棘轮8在承接板6的卡合限位下进行转动，由于棘轮8的下端内侧卡合连接有俯视形状呈正方形的限位块4，限位块4与安装板1内设置的位置导电片2为固定连接，因此通过棘轮8的转动，便于使之通过限位块4带动位置导电片2在安装板1的限位下进行旋转；

如图1、图2和图3，由于承接板6的上端内侧镶嵌固定连接有高精密刻度盘10，高精密刻度盘10的上表面与承接板6的上表面处于同一水平面，而连接块9的外端下侧与高精密刻度盘10为贴合连接，因此通过高精密刻度盘10，便于对位置导电片2的角度进行精确调整，如图1、图3和图4，由于棘轮8的后侧卡扣连接有定位块11，定位块11与安装板1为阻尼转动连接，以及定位块11的后侧粘贴固定有弹簧13，弹簧13的后端粘贴固定在与安装板1固定的限制块12内，因此当角度调整完毕后，定位块11会在弹簧13的弹性作业下与棘轮8卡扣连接，对其进行定位，从而便于达到对调整后位置导电片2的角度进行自动定位的目的；

如图1和图4，在对位置导电片2角度旋转过程中，通过位置导电片2外粘贴固定与安装板1紧密贴合连接的密封垫3，便于在密封垫3的密封性能和弹性性能下，使得位置导电片2与安装板1的密封效果好，可避免角度旋转过程中发生漏油现象，以及可避免安装板1发生损伤，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种角度定位结构，其特征在于，包括：

安装板（1），所述安装板（1）设置在角度控制系统内，且安装板（1）的内开槽安装有位置导电片（2）；

限位块（4），所述限位块（4）固定在位置导电片（2）的上侧，且限位块（4）的俯视形状呈正方形；

固定块（5），所述固定块（5）对称设置在安装板（1）的左右两端上侧，且固定块（5）的上侧贴合设置有承接板（6）；

棘轮（8），所述棘轮（8）卡合贯穿在承接板（6）的中部内侧，且棘轮（8）的上侧固定连接有连接块（9）；

定位块（11），所述定位块（11）位于棘轮（8）的下端后侧，且定位块（11）的后侧设置有与安装板（1）固定连接的限制块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种角度定位结构，其特征在于：所述位置导电片（2）与安装板（1）构成不可拆卸结构，且位置导电片（2）的外侧通过粘贴的方式固定连接有密封垫（3），并且密封垫（3）与安装板（1）为紧密贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种角度定位结构，其特征在于：所述限位块（4）和棘轮（8）均位于安装板（1）的中部上表面，且限位块（4）的上端外侧设置有与之卡合连接的棘轮（8），并且棘轮（8）的后侧卡扣设置有与安装板（1）阻尼转动连接的定位块（11），而且定位块（11）的后侧和限制块（12）的内侧设置有与之粘贴固定的弹簧（13）。

4.根据权利要求1所述的一种角度定位结构，其特征在于：所述固定块（5）与安装板（1）为焊接一体化结构，且承接板（6）通过锁紧螺钉（7）与固定块（5）为固定连接，并且承接板（6）的上端内侧镶嵌安装有与之上表面处于同一水平面的高精密刻度盘（10），而且高精密刻度盘（10）的上侧贴合连接有呈“一”字型结构的连接块（9）。

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