CN215548095U - 夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹具，夹具包括：底座；探针组件与底座连接；支撑件的第一端与底座连接；顶板与支撑件的第二端连接，顶板与底座相对地设置，顶板和底座之间形成用于放置电池的容纳空间；排气液组件与顶板连接，排气液组件具有将电池锁止在容纳空间内时的锁止位置，以及排气液组件具有将电池释放的解锁位置；其中，排气液组件位于锁止位置时，排气液组件与电池的注液孔连通，探针组件与电池的正极和负极导通。采用本申请的技术方案，排气液组件与探针组件设置在电池的不同端，有效地提高了探针组件和电池的连接稳定性，能够防止有害气液大量排出，有效地解决了现有技术中的锂电池经化成后的质量低的问题。

Description

夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体而言，涉及一种夹具。

背景技术

圆柱锂电池的生产过程中需进行化成处理，通常情况下对锂电池的化成处理时都是对锂电池封口进行的，但是钛酸锂、锰酸锂等锂离子电池在化成激活时，会产生大量有害气体，这些有害气体通过注液孔排出电池内部，并且气体的排出过程中还会掺杂电解液一起排出，因此需要在电池的注液孔处密封连接排气管来收集化成过程中排出的有害气体和电解液。

现有技术中的锂电池的注液孔通常都是设置与盖板偏处上的通孔，注液孔在密封连接排气管时需要固定电池注液孔的周向位置或者采用CCD相机辅助以对准排气管，通过在排气管末端安装密封圈，并将密封圈垂直压在注液孔周围达到密封效果。但是此种注液孔定位方案需要转动电池将电池定位孔对准定位柱，操作较复杂、工时长，且采用CCD相机辅助的成本高。

而且，在电池的化成过程中往往是通过压缩电流探针与电池的正负极进行电连接，排气管末端安装的密封圈压在注液孔时产生向下的力与同端电流探针下压的力方向是一致的。由于存在探针弹簧的弹力误差、密封圈的硬度误差以及夹具的安装尺寸的误差，会导致电流探针与密封圈的相对压缩量难以控制，从而出现探针与电极接触不良、或者密封圈与注液孔密封不良导致溢液或气体外漏，最终导致化成后的电池合格率低、质量无法得到保证、电池的外表残留电解液等现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种夹具，以解决现有技术中的锂电池经化成后的质量低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种夹具，包括：底座；探针组件，探针组件与底座连接；支撑件，支撑件的第一端与底座连接；顶板，顶板与支撑件的第二端连接，顶板与底座相对地设置，顶板和底座之间形成用于放置电池的容纳空间；排气液组件，排气液组件与顶板连接，排气液组件具有将电池锁止在容纳空间内时的锁止位置，以及排气液组件具有将电池释放的解锁位置；其中，排气液组件位于锁止位置时，排气液组件与电池的注液孔连通，探针组件与电池的正极和负极导通。

进一步地，排气液组件包括：活动件，活动件与顶板连接，活动件的中部为中空结构；连接嘴，连接嘴的第一端延伸至活动件内，且连接嘴的第一端与中空结构连通，排气液组件位于锁止位置时，连接嘴的第二端与电池的注液孔连通；排气管，排气管与活动件连接，排气管的第一端与中空结构或连接嘴的第一端连通，排气管的第二端延伸至活动件外；其中，操作活动件可使活动件带动连接嘴和排气管沿竖直方向移动至锁止位置和解锁位置。

进一步地，连接嘴包括：第一组成段，第一组成段与排气管连通，第一组成段位于排气管内；第二组成段，第二组成段的第一端与第一组成段连接，第二组成段的外周面与活动件的中空结构的腔壁面配合设置；第三组成段，第三组成段的第一端与第二组成段的第二端连接，第三组成段位于活动件的端部一侧；第四组成段，第四组成段的第一端与第三组成段的第二端连接，第四组成段的第二端用于与电池的注液孔连通。

进一步地，第一组成段为宝塔接头结构，和/或第二组成段的外周面为圆锥面结构，和/或第三组成段的外径大于第四组成段的外径。

进一步地，第四组成段的外周面上设置有环形凸筋，第四组成段设置有密封圈。

进一步地，顶板上开设有第一通孔，第一通孔的内周面设置有内螺纹，活动件为杆状结构，活动件的一端穿设于第一通孔内，活动件的另一端位于第一通孔外并形成操作端，活动件的外周面设置有与内螺纹相配合的外螺纹，中空结构为沿活动件的长度方向开设的第二通孔。

进一步地，探针组件包括：正极探针，正极探针通过第一针套与底座连接，正极探针沿电池的轴向方向可调节地设置；负极探针，负极探针通过第二针套与底座连接，负极探针与正极探针间隔地设置，负极探针的高度沿电池的轴向方向可调节地设置；其中，第一针套和第二针套上均设置有调节螺母，调节螺母位于底座的外侧。

进一步地，探针组件还包括：第一法兰，第一法兰套设于正极探针的朝向顶板一端的外周面上；第二法兰，第二法兰套设于负极探针的朝向顶板一端的外周面上；限位座，限位座的底部设置有腰型孔，限位座通过腰型孔可拆卸地套设于第一法兰的外周面和第二法兰的外周面上，电池处于锁止位置时，电池的端盖与限位座的远离底部的一端的端面相抵接。

进一步地，容纳空间为多个，各容纳空间用于放置一个电池，各容纳空间内对应设置有一个探针组件和一个排气液组件。

进一步地，支撑件包括：安装板，安装板的第一端与底座连接，安装板的第二端与顶板连接，安装板上设置有定位靠板，定位靠板由绝缘材料制成。

进一步地，夹具包括：支撑杆，支撑杆的第一端与底座连接，支撑杆的第二端与顶板连接，支撑杆位于安装板的一侧。

应用本实用新型的技术方案，在底座和顶板形成的容纳空间放置电池，并且排气液组件具有将电池锁止在容纳空间内时的锁止位置和将电池释放的解锁位置，通过控制排气液组件处于不同的位置可以控制电池被锁紧或释放。当排气液组件锁紧电池时，对电池进行作业，探针组件与电池的电极导通，排气液组件与注液孔连通，可以有效地起到收集作业过程中的气液的作用，并且排气液组件与探针组件设置在电池的不同端，排气液组件对电池注液孔处的压力与探针组件对电池产生的压力方向相反，有效地提高了探针组件和电池的连接稳定性，能够防止有害气液大量排出，从而起到了提高电池化成后的质量的作用。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的锂电池经化成后的质量低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的夹具的实施例的爆炸示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；

20、探针组件；21、正极探针；211、第一针套；22、负极探针；23、第一法兰；24、第二法兰；25、限位座；251、腰型孔；221、第二针套；26、调节螺母；

30、支撑件；31、安装板；32、定位靠板；

40、顶板；41、第一通孔；

50、排气液组件；51、活动件；511、第二通孔；52、连接嘴；521、第一组成段；522、第二组成段；523、第三组成段；524、第四组成段；5241、环形凸筋；525、密封圈；53、排气管；

60、支撑杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种夹具。

具体地，夹具包括底座10、探针组件20、支撑件30、顶板40、排气液组件50。探针组件20与底座10连接。支撑件30的第一端与底座10连接。顶板40与支撑件30的第二端连接。顶板40与底座10相对地设置。顶板40和底座10之间形成用于放置电池的容纳空间。排气液组件50与顶板40连接。排气液组件50具有将电池锁止在容纳空间内时的锁止位置，以及排气液组件50具有将电池释放的解锁位置。其中，排气液组件50位于锁止位置时，排气液组件50与电池的注液孔连通，探针组件20与电池的正极和负极导通。

应用本实用新型的技术方案，在底座10和顶板40形成的容纳空间放置电池，并且排气液组件50具有将电池锁止在容纳空间内时的锁止位置和将电池释放的解锁位置，通过控制排气液组件50处于不同的位置可以控制电池被锁紧或释放。当排气液组件50锁紧电池时，对电池进行作业，探针组件20与电池的电极导通，排气液组件50与注液孔连通，可以有效地起到收集作业过程中的气液的作用，并且排气液组件50与探针组件20设置在电池的不同端，排气液组件50对电池注液孔处的压力与探针组件20对电池的压力方向相反，有效地提高了探针组件20和电池的连接稳定性，能够防止有害气液大量排出，从而起到了提高电池化成后的质量的作用。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的锂电池经化成后的质量低的问题。

排气液组件50包括活动件51、连接嘴52、排气管53。活动件51与顶板40连接。活动件51的中部为中空结构。连接嘴52的第一端延伸至活动件51内，且连接嘴52的第一端与中空结构连通。排气液组件50位于锁止位置时，连接嘴52的第二端与电池的注液孔连通。排气管53与活动件51连接，排气管53的第一端与中空结构或连接嘴52的第一端连通，排气管53的第二端延伸至活动件51外。其中，操作活动件51可使活动件51带动连接嘴52和排气管53沿竖直方向移动至锁止位置和解锁位置。这样设置使得排气液组件50具有导出有害气液的排气通道，并且通过活动件51带动连接嘴52使得排气液组件50能够位于不同的位置，从而实现对电池的锁紧和释放，即当排气液组件50位于锁止位置时，电池进行化成作业，排气管53可以排出作业过程中产生的有害气液。排气液组件50不仅起到了固定电池的作用，还起到了收集有害气液的作用。

如图1所示，连接嘴52包括第一组成段521、第二组成段522、第三组成段523、第四组成段524。第一组成段521与排气管53连通，第一组成段521位于排气管53内。第二组成段522的第一端与第一组成段521连接，第二组成段522的外周面与活动件51的中空结构的腔壁面配合设置。第三组成段523的第一端与第二组成段522的第二端连接，第三组成段523位于活动件51的端部一侧。第四组成段524的第一端与第三组成段523的第二端连接，第四组成段524的第二端用于与电池的注液孔连通。这样设置连接嘴52与排气管53及注液孔均具有良好的气密性，有害气液不会泄露至电池外表面。

进一步地，第一组成段521为宝塔接头结构，第二组成段522的外周面为圆锥面结构，第三组成段523的外径大于第四组成段524的外径。这样设置使得各个组成段与相应配合的结构具有良好的连接稳定性，其中，将第一组成段521设置为宝塔接头结构可以实现第一组成段521与排气管53的过盈连接，防止第一组成段521从排气管53中脱落产生气液泄露，将第二组成段522的外周面为圆锥面结构可以使得第二组成段522与排气管53的形状相配合进而在活动件的工作过程中起到导向作用，保证了连接嘴52与电池的注液孔之间的径向位置精度。将第三组成段523的外径大于第四组成段524的外径地设置，可以使得第三组成段523起到支撑活动件51的下端面的作用，活动件51在运动至锁止位置的过程中，第三组成段523还可以对活动件51起到限位的作用。

具体地，第四组成段524的外周面上设置有环形凸筋5241，第四组成段524设置有密封圈525。这样设置使得环形凸筋5241能够与密封圈525形成过盈配合，防止有害气液外泄。

如图1所示，顶板40上开设有第一通孔41。第一通孔41的内周面设置有内螺纹。活动件51为杆状结构。活动件51的一端穿设于第一通孔41内。活动件51的另一端位于第一通孔41外并形成操作端。活动件51的外周面设置有与内螺纹相配合的外螺纹。中空结构为沿活动件51的长度方向开设的第二通孔511。这样设置使得可以通过旋动活动件51使得活动件51沿预定轨迹运动至锁止位置或解锁位置。第二通孔511可以起到支撑排气管53的作用。顶板40起到了支撑和限位活动件51的作用。

进一步地，探针组件20包括正极探针21、负极探针22。正极探针21通过第一针套211与底座10连接，正极探针21沿电池的轴向方向可调节地设置。负极探针22通过第二针套221与底座10连接，负极探针22与正极探针21间隔地设置。负极探针22的高度沿电池的轴向方向可调节地设置。其中，第一针套211和第二针套221上均设置有调节螺母26，调节螺母26位于底座10的外侧。通过拧紧或旋松调节螺母可以控制探针组件20的形程，进而通过与上方活动件51的配合控制探针组件20的压缩量。

探针组件20还包括第一法兰23、第二法兰24、限位座25。第一法兰23套设于正极探针21的朝向顶板40一端的外周面上。第二法兰24套设于负极探针22的朝向顶板40一端的外周面上。限位座25的底部设置有腰型孔251。限位座25通过腰型孔251可拆卸地套设于第一法兰23的外周面和第二法兰24的外周面上。电池处于锁止位置时，电池的端盖与限位座25的远离底部的一端的端面相抵接。设置第一法兰23、第二法兰24可以使得探针组件20与限位座25之间具有良好的连接稳定性，限位座25的下端面可以抵接在法兰的上表面，能够更加稳固地支撑电池，设置腰型孔251使得限位座25在不与法兰固定连接的条件下也能实现稳定的连接，方便限位座25的清洗与维护。

具体地容纳空间为多个，各容纳空间用于放置一个电池。各容纳空间内对应设置有一个探针组件20和一个排气液组件50。如图1示出了容纳空间为两个，两个容纳空间各放置一个电池的情况，这样设置提高了电池化成的效率。

支撑件30包括安装板31。安装板31的第一端与底座10连接。安装板31的第二端与顶板40连接。安装板31上设置有定位靠板32，定位靠板32由绝缘材料制成。安装板31起到了牢固连接底座10与顶板40的作用，定位靠板32不仅起到了支撑电池的作用，同时也可以在电池安装在夹具的过程中起到导向的作用。

优选地，夹具包括支撑杆60。支撑杆60的第一端与底座10连接。支撑杆60的第二端与顶板40连接。支撑杆60位于安装板31的一侧。设置支撑杆60可以保证设置有容纳空间的夹具整体的结构稳定性，防止顶板40受重力影响对探针的压缩量产生影响。

应用本申请的技术方案将电池的注液孔设置在电池极柱的中心位置，电池的注液孔需要连接排气管时无需转动电池以对注液孔周向位置进行定位，更不需要CCD相机辅助定位。通过将夹具的探针组件20设置在电池的一端，将夹具的排气管53与密封圈525设置在另一端，排气管53末端安装的密封圈525压在注液孔时所产生的压力与探针组件20的电流探针压缩的力方向相反，可以使得排气管53与探针组件20的压缩变形量相互独立、排除相互之间的压缩量影响。这样设置使得锂电池化成时的操作简单，所需的工时短，成本也较低，排除了了电池在化成时探针组件的探针与电池接触不良、或者密封圈525与注液孔密封不良导致溢液或气体外漏的问题，保证了电池质量高、合格率高及外观的美观。

本申请技术方案中，电池的注液孔位于电池极柱中心位置，且这一段与外壳和盖板连通。电池的另一端与盖板、外壳绝缘地设置。夹具包括顶板40、支撑杆60、底座10、安装板31、定位靠板32、活动件51、连接嘴52、针套、限位座25。本夹具通过将电池放入夹具，旋紧下压活动件51压紧密封圈525在电池注液孔上，再通过电池本身下压正、负极电流探针实现电池与化成柜模块的电性连接。

夹具每个工位的正负极位于同一端。即电池有绝缘的一端。一个探针压缩在极柱上，另一个探针压缩在同一端的盖板上。活动件51可以设置为螺栓。顶板40与底座10相对位置上均设置有若干第一通孔41。支撑杆60两端设置有一定深度的螺纹孔。螺栓通过顶板40与底座10上的通孔分别拧紧在若干支撑杆60两端的螺纹孔中。将若干支撑杆60与顶板40与底座10固定。

具体地，安装板31上有若干通孔，采用螺栓通过若干通孔与顶板40、底座10连接，螺栓通过若干通孔将定位靠板32固定在安装板31上，螺栓通过若干通孔将夹具整体固定在化成柜上。

进一步地，活动件51可以设置为压紧螺杆即通过压紧螺杆的上下滑动带动连接嘴52和密封圈525运动，压紧螺杆设置有外螺纹，与顶板40上设置的螺纹孔配合，通过旋转压紧螺杆的柱面使压紧螺杆上下移动，实现电池的压紧与松开。压紧螺杆设置有第一通孔41，排气管53从中通过与连接嘴52连接。第一通孔41底部设置有圆锥面、连接嘴52也设置有圆锥面，压紧螺杆下压时第一通孔的圆锥面与连接嘴52的圆锥面配合形成导向作用，防止压紧螺杆与连接嘴52径向错位，保证连接嘴52与电池的注液孔的径向位置精度。压紧螺杆的底面压紧连接嘴52的上端平面、连接嘴52下端压紧密封圈525在电池注液孔处，密封圈材质可以设置为EPDM等橡胶类，密封圈525与电池、与连接嘴52的摩擦力大于压紧螺杆的底面与连接嘴52的上端平面的摩擦力，所以压紧螺杆旋转向下压紧时，压紧螺杆不会因摩擦力而带动连接嘴52与排气管53转动而导致排气管53自身扭转堵塞。

优选地，连接嘴52中心设置有通孔，以连通电池注液孔与排气管53，部分的连接嘴52设置有宝塔头72并与排气管过盈配合密封连接，部分的连接嘴52设置有环形凸筋5241与密封圈525内孔过盈配合，使密封圈525固定在连接嘴52上。定位靠板32上设置电池位用于对在支撑件30压紧前的电池径向定位，定位靠板32地材质可以为绝缘材质。第一针套211与第二针套221的材质可以为绝缘材料，每个工位设置有两个针套，第一针套211与第二针套221中心设置有通孔，与探针组件20的两个探针过度配合固定，第一针套211与第二针套221均设置有外螺纹，与底座10上的螺纹孔配合，将第一针套211与第二针套221与探针组件20固定在底板上。

限位座25设置有腰型孔251，第一针套211与第二针套221均设置有法兰，腰型孔251套在第一针套211与第二针套221的法兰上定位。电池被压紧时，电池的盖板与法兰的端面接触，以便通过对电池上下位置的限位来控制探针组件20的压缩量。通过调节螺母26的外螺纹与底座10上的螺纹孔可以配合调节并固定第一针套211与第二针套221与对应探针的相对位置，使探针相对于电池的压缩量可调。限位座25的腰型孔251可以套在第一法兰23和第二法兰24的端面上定位，但并没有和第一法兰23和第二法兰24固定，限位座25可以随时拆卸下来，以便对探针组件20和限位座25进行清洗，保障电池的化成工序一致性。

在一个优选的实施例中，在电池安装至化成柜时将电池的注液孔的一端向上并且靠近定位靠板32上的电池位的放置，操作人员通过将压紧螺杆的柱面向下旋转以压紧螺杆，压紧螺杆带动连接嘴52与密封圈525向下压紧电池。密封圈525与探针组件20同时压缩，直至电池的盖板与法兰的端面接触时，探针组件20压缩完成，当压紧螺杆与顶板40上表面接触时，密封圈525压缩完成。电池开始化成。电池完成化成后，需将电池从化成柜中拆卸下来，操作人员通过将压紧螺杆的柱面向上旋转以释放螺杆和密封圈525，密封圈525和探针组件20被释放，此时取下电池完成化成作业。

进一步地，本申请的单个夹具可以具有多个容纳空间，即单个夹具可以具有多个工位。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种夹具，其特征在于，包括：

底座(10)；

探针组件(20)，所述探针组件(20)与所述底座(10)连接；

支撑件(30)，所述支撑件(30)的第一端与所述底座(10)连接；

顶板(40)，所述顶板(40)与所述支撑件(30)的第二端连接，所述顶板(40)与所述底座(10)相对地设置，所述顶板(40)和所述底座(10)之间形成用于放置电池的容纳空间；

排气液组件(50)，所述排气液组件(50)与所述顶板(40)连接，所述排气液组件(50)具有将所述电池锁止在所述容纳空间内时的锁止位置，以及所述排气液组件(50)具有将所述电池释放的解锁位置；

其中，所述排气液组件(50)位于所述锁止位置时，所述排气液组件(50)与所述电池的注液孔连通，所述探针组件(20)与所述电池的正极和负极导通。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述排气液组件(50)包括：

活动件(51)，所述活动件(51)与所述顶板(40)连接，所述活动件(51)的中部为中空结构；

连接嘴(52)，所述连接嘴(52)的第一端延伸至所述活动件(51)内，且所述连接嘴(52)的第一端与所述中空结构连通，所述排气液组件(50)位于所述锁止位置时，所述连接嘴(52)的第二端与所述电池的注液孔连通；

排气管(53)，所述排气管(53)与所述活动件(51)连接，所述排气管(53)的第一端与所述中空结构或所述连接嘴(52)的第一端连通，所述排气管(53)的第二端延伸至所述活动件(51)外；

其中，操作所述活动件(51)可使所述活动件(51)带动所述连接嘴(52)和所述排气管(53)沿竖直方向移动至所述锁止位置和所述解锁位置。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述连接嘴(52)包括：

第一组成段(521)，所述第一组成段(521)与所述排气管(53)连通，所述第一组成段(521)位于所述排气管(53)内；

第二组成段(522)，所述第二组成段(522)的第一端与所述第一组成段(521)连接，所述第二组成段(522)的外周面与所述活动件(51)的所述中空结构的腔壁面配合设置；

第三组成段(523)，所述第三组成段(523)的第一端与所述第二组成段(522)的第二端连接，所述第三组成段(523)位于所述活动件(51)的端部一侧；

第四组成段(524)，所述第四组成段(524)的第一端与所述第三组成段(523)的第二端连接，所述第四组成段(524)的第二端用于与所述电池的注液孔连通。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，

所述第一组成段(521)为宝塔接头结构，和/或

所述第二组成段(522)的外周面为圆锥面结构，和/或

所述第三组成段(523)的外径大于所述第四组成段(524)的外径。

5.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述第四组成段(524)的外周面上设置有环形凸筋(5241)，所述第四组成段(524)设置有密封圈(525)。

6.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述顶板(40)上开设有第一通孔(41)，所述第一通孔(41)的内周面设置有内螺纹，所述活动件(51)为杆状结构，所述活动件(51)的一端穿设于所述第一通孔(41)内，所述活动件(51)的另一端位于所述第一通孔(41)外并形成操作端，所述活动件(51)的外周面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述中空结构为沿所述活动件(51)的长度方向开设的第二通孔(511)。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述探针组件(20)包括：

正极探针(21)，所述正极探针(21)通过第一针套(211)与所述底座(10)连接，所述正极探针(21)沿所述电池的轴向方向可调节地设置；

负极探针(22)，所述负极探针(22)通过第二针套(221)与所述底座(10)连接，所述负极探针(22)与所述正极探针(21)间隔地设置，所述负极探针(22)的高度沿所述电池的轴向方向可调节地设置；

其中，所述第一针套(211)和所述第二针套(221)上均设置有调节螺母(26)，所述调节螺母(26)位于所述底座(10)的外侧。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述探针组件(20)还包括：

第一法兰(23)，所述第一法兰(23)套设于所述正极探针(21)的朝向所述顶板(40)一端的外周面上；

第二法兰(24)，所述第二法兰(24)套设于所述负极探针(22)的朝向所述顶板(40)一端的外周面上；

限位座(25)，所述限位座(25)的底部设置有腰型孔(251)，所述限位座(25)通过所述腰型孔(251)可拆卸地套设于所述第一法兰(23)的外周面和所述第二法兰(24)的外周面上，所述电池处于所述锁止位置时，所述电池的端盖与所述限位座(25)的远离所述底部的一端的端面相抵接。

9.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述容纳空间为多个，各所述容纳空间用于放置一个所述电池，各所述容纳空间内对应设置有一个所述探针组件(20)和一个所述排气液组件(50)。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述支撑件(30)包括：

安装板(31)，所述安装板(31)的第一端与所述底座(10)连接，所述安装板(31)的第二端与所述顶板(40)连接，所述安装板(31)上设置有定位靠板(32)，所述定位靠板(32)由绝缘材料制成。

11.根据权利要求10所述的夹具，其特征在于，所述夹具包括：

支撑杆(60)，所述支撑杆(60)的第一端与所述底座(10)连接，所述支撑杆(60)的第二端与所述顶板(40)连接，所述支撑杆(60)位于所述安装板(31)的一侧。

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