CN218005047U - 电池盖板组件及具有其的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池盖板组件及具有其的电池，电池盖板组件包括：定位柱(10)，定位柱(10)与电芯连接，定位柱(10)具有定位腔；转接柱(20)，转接柱(20)与定位柱(10)可相对运动地设置，转接柱(20)具有部分位于定位腔内的锁紧位置，以及具有退出至定位腔外的退出位置，转接柱(20)位于锁紧位置时，转接柱(20)与电芯导通。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的电池易因极柱损伤导致报废的问题。

Description

电池盖板组件及具有其的电池

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域，具体而言，涉及一种电池盖板组件及具有其的电池。

背景技术

现有的圆柱电池大都存在正、负极极柱。电池在PACK过程中容易发生因扭力过大导致极柱损伤甚至断裂的情况，使得电池报废，降低了电池生产的良品率。现有技术中存在部分圆柱电池，并未设置正负极、极柱或极柱长度设置较短，使得圆柱电池在PACK时可直接焊接，但采用该方案存在着电池导流面积小的因素，对电池PACK后的整体电性能造成影响。

针对上述问题，现有技术中尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池盖板组件及具有其的电池，以解决现有技术中的电池易因极柱损伤导致报废的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池盖板组件，包括：定位柱，定位柱与电芯连接，定位柱具有定位腔；转接柱，转接柱与定位柱可相对运动地设置，转接柱具有部分位于定位腔内的锁紧位置，以及具有退出至定位腔外的退出位置，转接柱位于锁紧位置时，转接柱与电芯导通。

进一步地，转接柱包括正极转接柱，正极转接柱包括：正极转接本体；正极转接凸起，正极转接凸起为至少一个，正极转接凸起凸出地设置于正极转接本体的外表面上。

进一步地，定位柱包括正极定位柱，定位腔包括正极定位腔，正极定位腔包括第一沉孔，第一沉孔用于容纳正极转接本体，第一沉孔的底部设置有用于容纳正极转接凸起的第一环形槽，第一环形槽的外径大于第一沉孔的内径，第一沉孔的侧壁上开设有与正极转接凸起适配的第一限位槽，第一限位槽与第一环形槽连通。

进一步地，正极转接凸起位于第一环形槽内时，旋转正极转接本体可带动正极转接凸起沿第一环形槽的周向转动第一预设距离，以使第一环形槽的侧壁与正极转接凸起的表面抵接，正极转接柱进入锁紧位置。

进一步地，正极定位柱包括：正极定位座体；正极定位柱体，正极定位柱体的第一端与正极定位座体朝向电芯的一侧连接，正极定位柱体的第二端朝向电芯延伸设置，正极定位柱体的直径小于正极定位座体的直径地设置，正极定位柱体开设有第一环形槽。

进一步地，电池盖板组件还包括：连接板，连接板套设于正极定位柱体上，连接板与正极定位柱体固定连接；正极转接板，正极转接板位于连接板与正极定位座体之间，正极转接板套设于正极定位柱体上；正极盖板本体，正极盖板本体位于正极转接板与正极定位座体之间，正极盖板本体套设于正极定位柱体上，正极盖板本体与电芯连接。

进一步地，转接柱包括负极转接柱，负极转接柱包括：负极转接本体；负极转接凸起，负极转接凸起为至少一个，负极转接凸起与负极转接本体的外表面连接。

进一步地，定位柱包括负极定位柱，定位腔包括负极定位腔，负极定位腔包括第二沉孔，第二沉孔用于容纳负极转接本体，第二沉孔的底部设置有用于容纳负极转接凸起的第二环形槽，第二环形槽的外径大于第二沉孔的内径，第二沉孔的侧壁上开设有与负极转接凸起适配的第二限位槽，第二限位槽与第二环形槽连通。

进一步地，旋转负极转接本体可带动负极转接凸起沿第二环形槽的周向转动第二预设距离，以使第二环形槽的侧壁与各负极转接凸起的表面抵接，负极转接柱进入锁紧位置。

进一步地，负极定位柱包括：负极定位座体；负极定位柱体，负极定位柱体的第一端与负极定位座体朝向电芯的一侧连接，负极定位柱体的第二端朝向电芯延伸设置，负极定位柱体的直径小于负极定位座体的直径地设置，负极定位柱体的底部开设有第二环形槽。

进一步地，电池盖板组件还包括：负极盖板本体，负极盖板本体套设于负极定位柱体上，负极盖板本体与负极定位柱体固定连接，负极盖板本体与电芯连接；负极转接板，负极转接板位于负极盖板本体与负极定位座体之间，负极转接板套设于负极定位柱体上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池，包括电池盖板组件，电池盖板组件为上述的电池盖板组件。

应用本实用新型的技术方案，电池盖板组件包括定位柱、转接柱，将转接柱与定位柱可相对运动地设置，并且转接柱具有部分位于定位腔内的锁紧位置，以及具有退出至定位腔外的退出位置，使得转接柱能够通过定位柱与电芯可拆卸地连接，保证了转接柱与电芯之间存在足够的导流面积，可轻易地更换转接柱，定位柱起到有效替代现有的正、负极柱的作用，电池上无需设置正、负极柱，避免了现有技术中电池易因极柱损伤导致报废的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电池盖板组件的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的电池盖板组件的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的电池盖板组件的负极转接柱的第一实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的电池盖板组件的正极转接柱的实施例的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的电池盖板组件的负极转接柱的第二实施例的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的电池盖板组件的第三实施例的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的电池盖板组件的第四实施例的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的电池盖板组件的第五实施例的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的电池盖板组件的第六实施例的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的电池盖板组件的正极定位柱的实施例的结构示意图；

图11示出了图10中A-A处的剖视图；

图12示出了图10中B-B处的剖视图；

图13示出了根据本实用新型的电池盖板组件的第七实施例的结构示意图；

图14示出了根据本实用新型的电池盖板组件的第八实施例的结构示意图；

图15示出了根据本实用新型的电池盖板组件的负极定位柱的实施例的结构示意图；

图16示出了图15中C-C处的剖视图；

图17示出了图15中D-D处的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定位柱；11、正极定位柱；111、正极定位座体；112、正极定位柱体；12、负极定位柱；121、负极定位座体；122、负极定位柱体；

20、转接柱；21、正极转接柱；211、正极转接本体；212、正极转接凸起；22、负极转接柱；221、负极转接本体；222、负极转接凸起；

30、正极定位腔；31、第一沉孔；32、第一限位槽；33、第一环形槽；

40、连接板；41、正极转接板；42、正极盖板本体；

50、负极定位腔；51、第二沉孔；52、第二限位槽；53、第二环形槽；

60、负极盖板本体；61、负极转接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图17所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种电池盖板组件。

电池盖板组件包括定位柱10、转接柱20。定位柱10与电芯连接，定位柱10具有定位腔。转接柱20与定位柱10可相对运动地设置。转接柱20具有部分位于定位腔内的锁紧位置，以及具有退出至定位腔外的退出位置。转接柱20位于锁紧位置时，转接柱20与电芯导通。

应用本实施例的技术方案，电池盖板组件包括定位柱10、转接柱20，将转接柱20与定位柱10可相对运动地设置，并且转接柱20具有部分位于定位腔内的锁紧位置，以及具有退出至定位腔外的退出位置，使得转接柱20能够通过定位柱10与电芯可拆卸地连接，保证了转接柱20与电芯之间存在足够的导流面积，可轻易地更换转接柱20，避免了现有技术中电池易因极柱损伤导致报废的问题。

进一步地，转接柱20包括正极转接柱21。正极转接柱21包括正极转接本体211、正极转接凸起212。正极转接凸起212为至少一个。正极转接凸起212凸出地设置于正极转接本体211的外表面上。

在一个可选的实施例中，正极转接凸起212为两个，两个正极转接凸起212均与正极转接本体211的外表面连接，两个正极转接凸起212沿正极转接本体211的中心轴线对称地设置。

如图11和图12所示，定位柱10包括正极定位柱11。定位腔包括正极定位腔30。正极定位腔30包括第一沉孔31。第一沉孔31用于容纳正极转接本体211。第一沉孔31的底部设置有用于容纳正极转接凸起212的第一环形槽33。第一环形槽33的外径大于第一沉孔31的内径。第一沉孔31的侧壁上开设有与正极转接凸起212适配的第一限位槽32，第一限位槽32与第一环形槽33连通。这样设置使得正极转接柱21能够轻易地插入正极定位腔30内，并且利用第一环形槽33锁紧在正极定位腔30内，提高了正极转接柱21与定位柱10之间的连接稳定性。

在一个可选的实施例中，第一限位槽32为两个，各第一限位槽32位于第一沉孔31的外侧。两个第一限位槽32沿第一沉孔31的中心轴线对称地设置，各第一限位槽32均与第一沉孔31连通，各第一限位槽32的高度小于第一沉孔31的高度地设置。第一环形槽33位于第一沉孔31的外侧，第一环形槽33与各第一限位槽32的底部连通，第一环形槽33与第一沉孔31连通。其中，正极转接本体211沿第一沉孔31的轴线方向运动至第一沉孔31的底部时，各正极转接凸起212通过对应的第一限位槽32移动至第一环形槽33内。

其中，正极转接凸起212位于第一环形槽33内时，旋转正极转接本体211可带动正极转接凸起212沿第一环形槽33的周向转动第一预设距离，以使第一环形槽33的侧壁与正极转接凸起212的表面抵接，正极转接柱21进入锁紧位置。通过简单的旋转操作即可实现正极转接柱21与正极定位柱11的锁紧，有效地防止正极转接柱21与正极定位柱11出现脱离。

正极定位柱11包括正极定位座体111、正极定位柱体112。正极定位柱体112的第一端与正极定位座体111朝向电芯的一侧连接。正极定位柱体112的第二端朝向电芯延伸设置。正极定位柱体112的直径小于正极定位座体111的直径地设置。正极定位柱体112开设有第一环形槽33。

如图7至图11所示，电池盖板组件还包括连接板40、正极转接板41、正极盖板本体42。连接板40套设于正极定位柱体112上，连接板40与正极定位柱体112固定连接。正极转接板41位于连接板40与正极定位座体111之间，正极转接板41套设于正极定位柱体112上。正极盖板本体42位于正极转接板41与正极定位座体111之间。正极盖板本体42套设于正极定位柱体112上。正极盖板本体42与电芯连接。可选地，正极盖板本体42的外形轮廓可区别于负极盖板本体60，实现电池的两极的防呆设计。正极盖板本体42与正极转接板41之间卡设有隔离定位板。正极盖板本体42上设置有注液孔。

转接柱20包括负极转接柱22，负极转接柱22包括负极转接本体221、负极转接凸起222。负极转接凸起222为至少一个。负极转接凸起222与负极转接本体221的外表面连接。优选地，负极转接凸起222设置为一个，正极转接凸起212为两个，实现不同极性的转接柱20的防呆设计。

如图15至图17所示，定位柱10包括负极定位柱12。定位腔包括负极定位腔50。负极定位腔50包括第二沉孔51。第二沉孔51用于容纳负极转接本体221。第二沉孔51的底部设置有用于容纳负极转接凸起222的第二环形槽53。第二环形槽53的外径大于第二沉孔51的内径。第二沉孔51的侧壁上开设有与负极转接凸起222适配的第二限位槽52，第二限位槽52与第二环形槽53连通。第二环形槽53容纳负极转接凸起222实现负极定位柱12负极定位腔50的锁紧，第二限位槽52用于对负极转接凸起222运动过程进行限位。

在一个可选的实施例中，第二限位槽52位于第二沉孔51的外侧，第二限位槽52与第二沉孔51连通。第二限位槽52的高度小于第二沉孔51的高度地设置。第二环形槽53位于第二沉孔51的外侧。第二环形槽53与第二限位槽52的底部连通，第二环形槽53与第二沉孔51连通。其中，负极转接本体221沿第二沉孔51的轴线方向运动至第二沉孔51的底部时，各负极转接凸起222通过对应的第二限位槽52移动至第二环形槽53内。将负极定位腔50的第二限位槽52设置为一个，将第一环形槽33设置为两个，有利于转接柱20的防呆识别，可快速地将对应的转接柱20安装至对应的定位腔内。

进一步地，旋转负极转接本体221可带动负极转接凸起222沿第二环形槽53的周向转动第二预设距离，以使第二环形槽53的侧壁与各负极转接凸起222的表面抵接，负极转接柱22进入锁紧位置。负极转接柱22推出锁紧位置时，反向旋转负极转接本体221可带动负极转接凸起222沿第二环形槽53的周向转动预设距离，以使第二环形槽53的侧壁与各负极转接凸起222的表面不再抵接。

负极定位柱12包括负极定位座体121、负极定位柱体122。负极定位柱体122的第一端与负极定位座体121朝向电芯的一侧连接。负极定位柱体122的第二端朝向电芯延伸设置。负极定位柱体122的直径小于负极定位座体121的直径地设置。负极定位柱体122的底部开设有第二环形槽53。这样设置使得负极定位座体121便于与对应的转接柱20接触，负极定位柱体122可完全容纳长度较长的负极转接柱22。

在一个示例性实施例中，电池盖板组件还包括负极盖板本体60、负极转接板61。负极盖板本体60套设于负极定位柱体122上。负极盖板本体60与负极定位柱体122固定连接，负极盖板本体60与电芯连接。负极转接板61位于负极盖板本体60与负极定位座体121之间。负极转接板61套设于负极定位柱体122上。

上述实施例中的电池盖板组件还可以用于电池设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池盖板组件，电池盖板组件为上述任一实施例中的电池盖板组件。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：电池盖板组件包括定位柱10，定位柱10包括定位腔，转接柱20与定位柱10可拆卸地连接，定位柱10起到替代正负极极柱的作用，有效地增加电池正负极的导流面积，并且由于电池上无需设置正负极极柱，解决了电池PACK(封装)过程中因极柱循坏断裂导致的电池报废，降低了圆柱电池PACK成本。

采用本申请的技术方案，电池盖板组件的使用工艺流程如下：第一、将带定位腔的各定位柱10通过对应的盖板本体的中心的孔位与盖板本体安装在一起，在盖板本体的背面将各盖板本体与对应的定位柱10焊接，各定位柱10起到充当对应的极柱功能，各定位柱10同时具有定位的作用；第二、完成焊接后，将对应的转接板安装在焊接好的组件背面并焊接在一起；第三、将组装好的电池盖板组件与电池外壳焊接。

可选地，在电池充放电时，可先将负极定位柱12与一夹具接触紧密，再将正极定位柱11与另一夹具接触，实现电池的夹紧与固定。

可选地，电池PACK时先将电池放入PACK箱中，然后将铝排与电池对位，再将各转接柱20的其中一端与对应的定位腔结合，转接柱20上的转接凸起与定位腔中对应位置的限位槽卡住，从而固定转接柱20，再通过螺母将各转接柱20的另外一端固定在铝排上。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：

定位柱(10)，所述定位柱(10)与电芯连接，所述定位柱(10)具有定位腔；

转接柱(20)，所述转接柱(20)与所述定位柱(10)可相对运动地设置，所述转接柱(20)具有部分位于所述定位腔内的锁紧位置，以及具有退出至所述定位腔外的退出位置，所述转接柱(20)位于所述锁紧位置时，所述转接柱(20)与所述电芯导通。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述转接柱(20)包括正极转接柱(21)，所述正极转接柱(21)包括：

正极转接本体(211)；

正极转接凸起(212)，所述正极转接凸起(212)为至少一个，所述正极转接凸起(212)凸出地设置于所述正极转接本体(211)的外表面上。

3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述定位柱(10)包括正极定位柱(11)，所述定位腔包括正极定位腔(30)，所述正极定位腔(30)包括第一沉孔(31)，

所述第一沉孔(31)用于容纳所述正极转接本体(211)，所述第一沉孔(31)的底部设置有用于容纳所述正极转接凸起(212)的第一环形槽(33)，所述第一环形槽(33)的外径大于所述第一沉孔(31)的内径，所述第一沉孔(31)的侧壁上开设有与所述正极转接凸起(212)适配的第一限位槽(32)，所述第一限位槽(32)与所述第一环形槽(33)连通。

4.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述正极转接凸起(212)位于所述第一环形槽(33)内时，旋转所述正极转接本体(211)可带动所述正极转接凸起(212)沿所述第一环形槽(33)的周向转动第一预设距离，以使所述第一环形槽(33)的侧壁与所述正极转接凸起(212)的表面抵接，所述正极转接柱(21)进入所述锁紧位置。

5.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述正极定位柱(11)包括：

正极定位座体(111)；

正极定位柱体(112)，所述正极定位柱体(112)的第一端与所述正极定位座体(111)朝向所述电芯的一侧连接，所述正极定位柱体(112)的第二端朝向所述电芯延伸设置，所述正极定位柱体(112)的直径小于所述正极定位座体(111)的直径地设置，所述正极定位柱体(112)开设有所述第一环形槽(33)。

6.根据权利要求5所述的电池盖板组件，其特征在于，电池盖板组件还包括：

连接板(40)，所述连接板(40)套设于所述正极定位柱体(112)上，所述连接板(40)与所述正极定位柱体(112)固定连接；

正极转接板(41)，所述正极转接板(41)位于所述连接板(40)与所述正极定位座体(111)之间，所述正极转接板(41)套设于所述正极定位柱体(112)上；

正极盖板本体(42)，所述正极盖板本体(42)位于所述正极转接板(41)与所述正极定位座体(111)之间，所述正极盖板本体(42)套设于所述正极定位柱体(112)上，所述正极盖板本体(42)与所述电芯连接。

7.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述转接柱(20)包括负极转接柱(22)，所述负极转接柱(22)包括：

负极转接本体(221)；

负极转接凸起(222)，所述负极转接凸起(222)为至少一个，所述负极转接凸起(222)与所述负极转接本体(221)的外表面连接。

8.根据权利要求7所述的电池盖板组件，其特征在于，所述定位柱(10)包括负极定位柱(12)，所述定位腔包括负极定位腔(50)，所述负极定位腔(50)包括第二沉孔(51)，

所述第二沉孔(51)用于容纳所述负极转接本体(221)，所述第二沉孔(51)的底部设置有用于容纳所述负极转接凸起(222)的第二环形槽(53)，所述第二环形槽(53)的外径大于所述第二沉孔(51)的内径，所述第二沉孔(51)的侧壁上开设有与所述负极转接凸起(222)适配的第二限位槽(52)，所述第二限位槽(52)与所述第二环形槽(53)连通。

9.根据权利要求8所述的电池盖板组件，其特征在于，旋转所述负极转接本体(221)可带动所述负极转接凸起(222)沿所述第二环形槽(53)的周向转动第二预设距离，以使所述第二环形槽(53)的侧壁与各所述负极转接凸起(222)的表面抵接，所述负极转接柱(22)进入所述锁紧位置。

10.根据权利要求8所述的电池盖板组件，其特征在于，所述负极定位柱(12)包括：

负极定位座体(121)；

负极定位柱体(122)，所述负极定位柱体(122)的第一端与所述负极定位座体(121)朝向所述电芯的一侧连接，所述负极定位柱体(122)的第二端朝向所述电芯延伸设置，所述负极定位柱体(122)的直径小于所述负极定位座体(121)的直径地设置，所述负极定位柱体(122)的底部开设有所述第二环形槽(53)。

11.根据权利要求10所述的电池盖板组件，其特征在于，电池盖板组件还包括：

负极盖板本体(60)，所述负极盖板本体(60)套设于所述负极定位柱体(122)上，所述负极盖板本体(60)与所述负极定位柱体(122)固定连接，所述负极盖板本体(60)与所述电芯连接；

负极转接板(61)，所述负极转接板(61)位于所述负极盖板本体(60)与所述负极定位座体(121)之间，所述负极转接板(61)套设于所述负极定位柱体(122)上。

12.一种电池，包括电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件为权利要求1至11中任一项所述的电池盖板组件。

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