CN215547289U

CN215547289U - 一种精密轴承加工轴向加工设备

Info

Publication number: CN215547289U
Application number: CN202121420610.9U
Authority: CN
Inventors: 赵国强; 吴志平; 邹文盛
Original assignee: Harbin Hazhou Precision Bearing Manufacturing Co ltd
Current assignee: Harbin Hazhou Precision Bearing Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-06-25
Filing date: 2021-06-25
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-06-25

Abstract

本实用新型公开了一种精密轴承加工轴向加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱顶部的右侧放置有放置箱，所述放置箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部通过轴承活动连接于放置箱内壁的底部。本实用新型通过伺服电机的输出端带动第一螺杆进行转动，第一螺杆带动第二螺杆进行转动，第一螺杆和第二螺杆通过螺纹对称设置的作用同时带动两侧螺套向内侧移动，螺套带动夹板向内侧移动，通过夹板和防滑垫可以对不同大小的轴承进行夹持，解决了现有的轴承加工设备在使用时不具备夹持功能的问题。

Description

一种精密轴承加工轴向加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种精密轴承加工轴向加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工的过程中，需要对轴承的内侧进行加工，例如磨削等工作，这样就需要对轴承进行固定，然后利用加工设备对轴承的内侧进行加工处理，但现有的轴承加工设备在使用时不具备夹持的功能，从而不便于人们使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密轴承加工轴向加工设备，具备夹持效果好的优点，解决了现有的轴承加工设备在使用时不具备夹持的功能，从而不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承加工轴向加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱顶部的右侧放置有放置箱，所述放置箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部通过轴承活动连接于放置箱内壁的底部，所述第一螺杆的表面与第二螺杆的表面均螺纹连接有螺套，所述螺套的左侧固定连接有夹板，所述夹板的内侧粘合有防滑垫。

优选的，所述放置箱左侧的顶部与底部均开设有通槽，所述夹板贯穿通槽的内腔并延伸至放置箱的左侧。

优选的，所述放置箱内壁右侧的顶部与底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧固定连接于螺套的右侧。

优选的，所述底箱的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接于放置箱的底部。

优选的，所述底箱顶部的右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接于放置箱的右侧。

优选的，所述底箱顶部的左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿第一固定板的内表面并延伸至第一固定板的右侧，且转动电机的输出端固定连接有卡座，所述卡座的内腔卡接有安装杆，所述安装杆的右侧固定连接有打磨盘，且卡座和安装杆之间通过紧固螺母和螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密轴承加工轴向加工设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过伺服电机的输出端带动第一螺杆进行转动，第一螺杆带动第二螺杆进行转动，第一螺杆和第二螺杆通过螺纹对称设置的作用同时带动两侧螺套向内侧移动，螺套带动夹板向内侧移动，通过夹板和防滑垫可以对不同大小的轴承进行夹持，解决了现有的轴承加工设备在使用时不具备夹持的功能，从而不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过设置卡座、安装杆、紧固螺母和螺纹杆，可以对打磨盘进行安装和拆卸，方便对不同大小的打磨盘进行更换。

3、本实用新型通过设置第一滑槽和第一滑块，有效提高放置箱在左右移动过程中的稳定性与流畅性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、底箱；3、电动伸缩杆；4、螺纹杆；5、第一固定板；6、转动电机；7、卡座；8、打磨盘；9、夹板；10、伺服电机；11、放置箱；12、第二固定板；13、安装杆；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二螺杆；17、防滑垫；18、通槽；19、螺套；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、第一螺杆；23、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、底箱2、电动伸缩杆3、螺纹杆4、第一固定板5、转动电机6、卡座7、打磨盘8、夹板9、伺服电机10、放置箱11、第二固定板12、安装杆13、第一滑槽14、第一滑块15、第二螺杆16、防滑垫17、通槽18、螺套19、第二滑块20、第二滑槽21、第一螺杆22和紧固螺母23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种精密轴承加工轴向加工设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2顶部的左侧固定连接有第一固定板5，第一固定板5的左侧固定连接有转动电机6，转动电机6的输出端贯穿第一固定板5的内表面并延伸至第一固定板5的右侧，且转动电机6的输出端固定连接有卡座7，卡座7的内腔卡接有安装杆13，安装杆13的右侧固定连接有打磨盘8，且卡座7和安装杆13之间通过紧固螺母23和螺纹杆4固定连接，通过设置卡座7、安装杆13、紧固螺母23和螺纹杆4，可以对打磨盘8进行安装和拆卸，方便对不同大小的打磨盘8进行更换，底箱2顶部的右侧放置有放置箱11，底箱2的顶部开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内腔滑动连接有第一滑块15，通过设置第一滑槽14和第一滑块15，有效提高放置箱11在左右移动过程中的稳定性与流畅性，第一滑块15的顶部固定连接于放置箱11的底部，底箱2顶部的右侧固定连接有第二固定板12，第二固定板12的左侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的左侧固定连接于放置箱11的右侧，放置箱11的顶部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有第一螺杆22，第一螺杆22的底部固定连接有第二螺杆16，第二螺杆16的底部通过轴承活动连接于放置箱11内壁的底部，第一螺杆22的表面与第二螺杆16的表面均螺纹连接有螺套19，放置箱11内壁右侧的顶部与底部均开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内腔滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的左侧固定连接于螺套19的右侧，螺套19的左侧固定连接有夹板9，放置箱11左侧的顶部与底部均开设有通槽18，夹板9贯穿通槽18的内腔并延伸至放置箱11的左侧，夹板9的内侧粘合有防滑垫17。

在使用时，首先通过外置控制器启动伺服电机10，伺服电机10的输出端带动第一螺杆22进行转动，第一螺杆22带动第二螺杆16进行转动，第一螺杆22和第二螺杆16通过螺纹对称设置的作用同时带动两侧螺套19向内侧移动，螺套19带动夹板9向内侧移动，通过夹板9和防滑垫17可以对不同大小的轴承进行夹持，然后通过外置控制器控制电动伸缩杆3的输出端向左侧延伸，带动放置箱11向左侧移动，直至轴承的内侧与打磨盘8的外侧接触，对轴承的内侧进行打磨（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种精密轴承加工轴向加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有底箱（2），所述底箱（2）顶部的右侧放置有放置箱（11），所述放置箱（11）的顶部固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端固定连接有第一螺杆（22），所述第一螺杆（22）的底部固定连接有第二螺杆（16），所述第二螺杆（16）的底部通过轴承活动连接于放置箱（11）内壁的底部，所述第一螺杆（22）的表面与第二螺杆（16）的表面均螺纹连接有螺套（19），所述螺套（19）的左侧固定连接有夹板（9），所述夹板（9）的内侧粘合有防滑垫（17）。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工轴向加工设备，其特征在于：所述放置箱（11）左侧的顶部与底部均开设有通槽（18），所述夹板（9）贯穿通槽（18）的内腔并延伸至放置箱（11）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工轴向加工设备，其特征在于：所述放置箱（11）内壁右侧的顶部与底部均开设有第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）的内腔滑动连接有第二滑块（20），所述第二滑块（20）的左侧固定连接于螺套（19）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工轴向加工设备，其特征在于：所述底箱（2）的顶部开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）的内腔滑动连接有第一滑块（15），所述第一滑块（15）的顶部固定连接于放置箱（11）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工轴向加工设备，其特征在于：所述底箱（2）顶部的右侧固定连接有第二固定板（12），所述第二固定板（12）的左侧固定连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的左侧固定连接于放置箱（11）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工轴向加工设备，其特征在于：所述底箱（2）顶部的左侧固定连接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的左侧固定连接有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出端贯穿第一固定板（5）的内表面并延伸至第一固定板（5）的右侧，且转动电机（6）的输出端固定连接有卡座（7），所述卡座（7）的内腔卡接有安装杆（13），所述安装杆（13）的右侧固定连接有打磨盘（8），且卡座（7）和安装杆（13）之间通过紧固螺母（23）和螺纹杆（4）固定连接。